CN219099152U - 一种发酵烘干一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发酵烘干一体机，长方形箱体的内腔设有环形链条，沿环形链条的周长均匀设有推板，上层链条的下方设有发酵床筛板，下层链条的下方设有烘干床筛板；发酵床筛板的下方设有发酵送风室，发酵送风室的底部设有发酵送风底板，发酵送风室的两侧箱体墙板上分别设有多个发酵进风口，箱体的顶盖上均匀设有多个发酵出风口；烘干床筛板的下方设有烘干送风室，烘干送风室的两侧箱体墙板上分别设有烘干进风口，烘干料层上方与发酵送风底板之间的两侧墙板上分别设有多个烘干出风口；箱体头端上方设有发酵进料口，箱体的头端下方设有烘干出料口。本发酵烘干一体机可以实现连续发酵，而且发酵后的物料避免转运，可直接完成烘干得到成品物料。

Description

一种发酵烘干一体机

技术领域

本实用新型涉及一种发酵机，尤其涉及一种发酵烘干一体机，属于发酵设备技术领域。

背景技术

现有技术中，固体物料的发酵形式很多，如车阵式木箱发酵、平床发酵机、圆盘发酵机等等。车阵式木箱发酵主要适用于厌氧发酵，但出料困难且不能适用于耗氧发酵，其劳动强度大，投资费用相对较低。平床发酵机可以适用于厌氧耗氧发酵，但占地面积大，劳动强度相对较高。圆盘发酵机可以适用于厌氧耗氧发酵，劳动强度较低，但不能适用在料层厚度较高的物料发酵，最大料层厚度在600mm左右。上述发酵机的产量都比较低。如果要提高发酵床的生产能力，必须建设多个发酵床，占地面积大，投资高。

公开号为CN 204393256U的中国实用新型专利，公开了一种多层圆盘发酵塔，包括竖向多层叠置的圆盘状发酵床体，各圆盘状发酵床体的外周分别设有外筒壳，各层圆盘状发酵床体的中心与外筒壳之间分别设有主梁，各层圆盘状发酵床体的中心上方分别设有总料管，各总料管均与圆盘状发酵床体共轴线，总料管的下端分别设有可旋转三通，各可旋转三通的下部分别连接有层进料管和直通料管，各层的总料管、层进料管和直通料管分别设有阀门；各层进料管的出口分别对准该层输料绞龙的内端头，各直通料管的下端分别穿过圆盘状发酵床体与位于圆盘状发酵床体中心区域下方的出料锥斗相通；各出料锥斗的下端口分别连接有锥斗料管，锥斗料管的下端分别与下层总料管的上端口对接，最下方的锥斗料管的下端口与出料输送机的入口相连接。

该发酵机通过设置多层发酵床，减小了占地面积，提高了产量。但是仍然存在如下缺陷：1、进料时，通常先布满底层发酵床，再逐层向上布料；出料时从底层向上逐层出料。对于发酵周期短的物料，进出料时间占整个发酵周期比例比较长，影响发酵的品质。

2、无法实现连续生产，批次出料量大，后道设备配置要求高，选型过大，设备利用率低，整个生产线的能耗大大高。

3、粘性物料无法进行翻料，不能兼容好氧发酵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种发酵烘干一体机，可以实现连续发酵，而且发酵后的物料避免转运，可直接完成烘干得到成品物料。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种发酵烘干一体机，包括长方形的箱体，所述箱体的内腔设有环形链条，沿环形链条的周长均匀设有推动物料前进的推板，上层链条的下方设有发酵床筛板，下层链条的下方设有烘干床筛板；所述发酵床筛板的下方设有发酵送风室，所述发酵送风室的底部设有发酵送风底板，所述发酵送风室的两侧箱体墙板上分别设有多个发酵进风口，所述箱体的顶盖上均匀设有多个发酵出风口；所述烘干床筛板的下方与箱体底板之间设有烘干送风室，所述烘干送风室的两侧箱体墙板上分别设有烘干进风口，烘干料层上方与所述发酵送风底板之间的两侧箱体墙板上分别设有多个烘干出风口；所述箱体的头端上方设有发酵进料口，所述箱体的头端下方设有烘干出料口。

作为本实用新型的改进，所述发酵进料口的下方设有匀料装置，所述匀料装置包括沿发酵床幅宽方向延伸的匀料绞龙轴，所述匀料绞龙轴上对称缠绕有旋向相反且向两端布料的匀料螺旋叶片。

作为本实用新型的进一步改进，所述发酵床筛板的进料端上方设有发酵料层限位板，所述发酵料层限位板的下端向发酵床尾端倾斜。

作为本实用新型的进一步改进，所述箱体的顶盖上安装有多组翻料装置，各翻料装置的翻料螺旋轴向下插入发酵料层中。

作为本实用新型的进一步改进，所述发酵床筛板的下方沿发酵床的长度方向均匀设有多组加水喷雾装置，所述发酵进风口位于加水喷雾装置的下方，所述发酵送风底板设有坡度且最低处设有出水口。

作为本实用新型的进一步改进，所述发酵床筛板的末端下方设有打散装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述烘干床筛板的尾端上方设有烘干料层限位板，所述烘干料层限位板的下端向烘干床头端倾斜。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：1、发酵后直接在设备内进行烘干，减少了转运，省去了转运造成的设备投资成本、运营成本、人工成本和能源消耗；

2、实现连续发酵，避免了间隙发酵时批次出料量大，后道设备配置要求高，不能连续生产造成的设备开机负荷低，单产投资大等缺点；整个生产线的产能均衡，节约了投资成本，大大降低了运营成本，减少碳排放；

3、连续发酵的运行效率高，避免了间隙发酵时的物料损耗，开机负荷低，投资大等缺点，将传统的粕直接变成附加值高的发酵饲料原料；

4、好氧/厌氧/兼氧可切换，减少了不同发酵料的设备投入和场地建设；并且可对物料去水烘干；满足发酵各种调整生产需求，功能强大。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型发酵烘干一体机的主视图；

图2为本实用新型中匀料装置的立体图；

图3为本实用新型中打散装置的立体图；

图中：1.发酵进料口；2.环形链条；2a.头端下链轮；2b.头端上链轮；2c.尾端上链轮；2d.尾端下链轮；2e.推板；3.发酵床筛板；4.匀料装置；4a.匀料电机；4b.匀料减速箱；4c.匀料绞龙轴；4d.匀料螺旋叶片；4e.止转臂；5.发酵料层限位板；6.重力压料装置；7.翻料装置；8.加水喷雾装置；8a.喷雾支架；9.发酵送风室；9a.发酵进风口；9b.发酵送风底板；10.发酵出风室；10a.发酵出风口；11.打散装置；11a.打散电机；11b.打散减速机；11c.力矩臂；11d.打散轴；11e.固定盘；11f.打散棱；11g.耙齿；12.烘干料层限位板；13.烘干床筛板；14.烘干送风室；14a.烘干进风口；15.烘干出风室；15a.烘干出风口；16.烘干出料口；17.出料关风器。

具体实施方式

在本实用新型的以下描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型的发酵烘干一体机包括长方形的箱体，箱体的内腔设有环形链条2，箱体的头端下部设有头端下链轮2a，箱体的头端上部设有头端上链轮2b，箱体的尾端上部设有尾端上链轮2c，箱体的尾端下部设有尾端下链轮2d，环形链条2依次绕包在头端下链轮2a、头端上链轮2b、尾端上链轮2c及尾端下链轮2d上，头端下链轮2a与尾端下链轮2d之间的距离大于头端上链轮2b与尾端上链轮2c之间的距离，使下层链条的长度大于上层链条的长度。沿环形链条2的周长均匀设有推板2e，随着环形链条2的运转推动物料前进。

箱体的头端上方设有发酵进料口1，上层链条的下方设有发酵床筛板3，物料从发酵进料口1进入箱体内腔，落在发酵床筛板3上，上层链条通过推板2e推动物料向尾端前进。刚进入的物料落在发酵床筛板3的中间区域，自然向四周坍塌。

发酵进料口1的下方设有匀料装置4，匀料装置4包括沿发酵床幅宽方向延伸的匀料绞龙轴，匀料绞龙轴上对称缠绕有旋向相反且向两端布料的匀料螺旋叶片。匀料绞龙轴的一端与匀料减速箱4b的输出端相连，匀料减速箱4b的输入端与匀料电机4a相连，匀料减速箱4b的壳体通过止转臂4e固定在机架上。匀料装置4位于料层的顶部，匀料电机4a通过匀料减速箱4b减速后驱动匀料绞龙轴4c转动，匀料绞龙轴4c上旋向相反的匀料螺旋叶片4d将料堆顶部的物料向全幅宽方向输送，以便料层在幅宽方向比较均匀。

发酵床筛板3的进料端上方设有发酵料层限位板5，发酵料层限位板5位于匀料装置4的下游且下端向发酵床尾端倾斜。发酵料层顶部经过发酵料层限位板5的限制，可以根据实际发酵品种调整发酵料层的高度，且将料层顶部刮平整。

发酵料层的进料端上方设有重力压料装置6，重力压料装置6位于发酵料层限位板5的下游，将刮平后的料层顶部压实。

发酵床筛板3的下方设有发酵送风室9，发酵送风室9的底部设有发酵送风底板9b，发酵送风室9的两侧箱体墙板上分别设有多个发酵进风口9a。料层上方与箱体顶盖之间为发酵出风室10，箱体的顶盖上均匀设有多个发酵出风口10a。对于需要进行好氧发酵的物料，可以通过发酵进风口9a向发酵送风室9送入新鲜空气，空气向上穿过发酵床筛板3进入料层，提供好氧发酵需要的氧气。

厌氧发酵时，可关闭各发酵进风口9a和发酵出风口10a。

箱体的顶盖上安装有多组翻料装置7，各翻料装置7的翻料螺旋轴向下插入发酵料层中。根据实际发酵品种的需要，例如好氧发酵或兼氧发酵时，可转动翻料螺旋轴，将底部的物料翻到上层，既实现了破团，防止物料板结，使物料颗粒之间比较松散，便于均匀透气；又使物料在料层高度方向也比较均匀，使所有物料都可得到需要的氧气。如果绝对厌氧发酵，可保持翻料装置7静止，或将其升起至高位。

发酵床筛板3的下方沿发酵床的长度方向均匀设有多组加水喷雾装置8，发酵进风口9a位于加水喷雾装置8的下方，发酵送风底板9b设有坡度且最低处设有出水口。每根加水喷雾装置8的管道沿发酵床的全幅宽方向延伸且均匀设有多个雾化喷嘴，各加水喷雾装置8通过卡箍固定在下方的喷雾支架8a上。各雾化喷嘴喷出的水雾与来自下方的气流相混合，成为高湿空气，湿润的空气向上吹入料层，对物料进行均匀加湿，满足发酵的湿度要求。落在发酵送风底板9b上的水滴从出水口排出。

下层链条的下方设有烘干床筛板13，发酵床筛板3的末端下方设有打散装置11，打散装置11包括打散电机11a、打散减速机11b、力矩臂11c、打散轴11d、打散棱11f和耙齿11g，打散减速机11b的输出端与打散轴11d的驱动端相连，打散减速机11b的壳体通过力矩臂11c固定在机架上，沿打散轴11d的长度方向均匀固定有多道固定盘11e，打散棱11f平行于打散轴11d，且嵌于各固定盘11e的径向凹槽中，固定盘11e的圆周上可嵌有两根、三根或四根打散棱11f，沿各打散棱11f的长度方向均匀设有多个耙齿11g。

打散电机11a通过打散减速机11b驱动打散轴11d旋转，打散轴11d通过各固定盘11e带动打散棱11f旋转，各打散棱11f上的耙齿11g持续击打发酵床的落料，可以防止发酵物料在此处搭桥、结块。松散的发酵物料落在下层的烘干床筛板13上，被下层链条上的推板2e推动向头端前进。

烘干床筛板13的尾端上方设有烘干料层限位板12，烘干层限高导向板位于打散装置11的下游且下端向烘干床头端倾斜。烘干料层顶部经过烘干层限高导向板的限制，可以根据实际烘干品种调整烘干料层的高度，且将料层顶部刮平整。

烘干床筛板13的下方与箱体底板之间设有烘干送风室14，烘干送风室14的两侧箱体墙板上分别设有烘干进风口14a。

烘干料层上方与发酵送风底板9b之间为烘干出风室15，烘干出风室15的两侧箱体墙板上分别设有多个烘干出风口15a，箱体的头端下方设有烘干出料口16，烘干出料口16处设有出料关风器17。

热风从各烘干进风口14a进入烘干送风室14中，向上穿过烘干床筛板13吹入料层，将物料中的水分带出，经各烘干出风口15a排出，烘干后的物料从烘干床筛板13的头端落下，经烘干出料口16及出料关风器17排出。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，非因此局限本实用新型的专利保护范围，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。除上述实施例外，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可以有其他实施方式。本实用新型还会有各种变化和改进，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (7)

1.一种发酵烘干一体机，包括长方形的箱体，其特征在于：所述箱体的内腔设有环形链条，沿环形链条的周长均匀设有推动物料前进的推板，上层链条的下方设有发酵床筛板，下层链条的下方设有烘干床筛板；所述发酵床筛板的下方设有发酵送风室，所述发酵送风室的底部设有发酵送风底板，所述发酵送风室的两侧箱体墙板上分别设有多个发酵进风口，所述箱体的顶盖上均匀设有多个发酵出风口；所述烘干床筛板的下方与箱体底板之间设有烘干送风室，所述烘干送风室的两侧箱体墙板上分别设有烘干进风口，烘干料层上方与所述发酵送风底板之间的两侧箱体墙板上分别设有多个烘干出风口；所述箱体的头端上方设有发酵进料口，所述箱体的头端下方设有烘干出料口。

2.根据权利要求1所述的发酵烘干一体机，其特征在于：所述发酵进料口的下方设有匀料装置，所述匀料装置包括沿发酵床幅宽方向延伸的匀料绞龙轴，所述匀料绞龙轴上对称缠绕有旋向相反且向两端布料的匀料螺旋叶片。

3.根据权利要求1所述的发酵烘干一体机，其特征在于：所述发酵床筛板的进料端上方设有发酵料层限位板，所述发酵料层限位板的下端向发酵床尾端倾斜。

4.根据权利要求1所述的发酵烘干一体机，其特征在于：所述箱体的顶盖上安装有多组翻料装置，各翻料装置的翻料螺旋轴向下插入发酵料层中。

5.根据权利要求1所述的发酵烘干一体机，其特征在于：所述发酵床筛板的下方沿发酵床的长度方向均匀设有多组加水喷雾装置，所述发酵进风口位于加水喷雾装置的下方，所述发酵送风底板设有坡度且最低处设有出水口。

6.根据权利要求1所述的发酵烘干一体机，其特征在于：所述发酵床筛板的末端下方设有打散装置。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的发酵烘干一体机，其特征在于：所述烘干床筛板的尾端上方设有烘干料层限位板，所述烘干料层限位板的下端向烘干床头端倾斜。

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