CN211999524U - 一种用于机播的微生物菌肥的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于机播的微生物菌肥的生产系统，其主要结构包括依次设置的有机肥料破碎装置、制粒设备、一次烘干装置、初次分筛装置、二次烘干装置、二次分筛装置、冷却设备及涂菌设备。其中，有机肥料破碎装置包括呈倒置的Y形的分料槽，于分料槽的下方设有两个破碎筒，且分料槽的出料口分别与各破碎筒的进料口连通，于分料槽的接料口处枢转设有分隔板，以可导通接料口与其一或全部破碎筒、的进料口。而一次烘干装置和二次烘干装置大体结构相同，仅在加热装置和引风装置的设置位置上相反。本实用新型所述的一种用于机播的微生物菌肥的生产系统不仅具有较好的破碎效果及烘干效果，还可降低能耗，提高生产效率及产品质量。

Description

一种用于机播的微生物菌肥的生产系统

技术领域

本实用新型涉及肥料生产技术领域，特别涉及一种用于机播的微生物菌肥的生产系统。

背景技术

微生物肥料是一类通过微生物生命活动及其产物使农作物得到特定肥料效应的微生物活体制品，具有生产成本低、效果好、不污染环境，施后不仅增产，而且能提高农产品品质和减少化肥用量。农业生产中，逐步使用微生物肥料代替化肥，这是必然的发展趋势，它也关系到粮食安全和农业、农村经济可否持续发展。目前，微生物菌肥根据组成成分可分为微生物菌剂和复合微生物肥料两大类。而在畜禽粪便等有机物与微生物菌混掺的复合微生物肥的生产中，尤其是在适用于机播颗粒的复合微生物肥的生产中，一般通过对有机肥进行配料、破碎、制粒，然后制粒后进行烘干分筛，最后分筛后的成品进行包装。由于一是机播颗粒的肥料含水分需在3.0以下，含水率较低；二是制粒后的有机肥中含有水分较大，不易烘干，因此在有机肥与微生物菌混掺的复合微生物肥料的生产时往往需要消耗较大的热量，使得能耗多且热能损坏较大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于机播的微生物菌肥的生产系统，以可降低能耗，同时可提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于机播的微生物菌肥的生产系统，包括，依次设置的有机肥料破碎装置，制粒设备，一次烘干装置，初次分筛装置，二次烘干装置，二次分筛装置，冷却装置，涂菌设备，其中，

所述有机肥料破碎装置包括用于承接输送皮带输送的有机肥料原料的分料槽，所述分料槽呈倒置的Y形且固连于装设有所述输送皮带的机架上，以可构成对所述微生物菌肥肥料的分流；于所述分料槽的下方设有两个破碎筒，且所述分料槽的出料口分别与各所述破碎筒的进料口连通，于各所述破碎筒内枢转设有破碎轴，于所述破碎轴上可拆卸连接有破碎锤，以构成对输送至各所述破碎筒内的微生物菌肥原料进行破碎；于所述分料槽的接料口处枢转设有分隔板，以可构成所述接料口与其一或全部所述破碎筒的进料口的导通；

所述一次烘干装置包括具有进料端和出料端的、且倾斜设置的第一烘干滚筒，于所述第一烘干滚筒的进料端处设有加热装置，于所述第一烘干滚筒的出料端处设有引风装置；

所述二次烘干装置包括具有进料端和出料端的、且倾斜设置的第二烘干滚筒，于所述第二烘干滚筒的进料端处设有引风装置，于所述第二烘干滚筒的出料端处设有加热装置；

由所述一次烘干装置烘干的有机肥料原料经由所述初次分筛装置的分筛而输送至所述二次烘干装置内，并由所述二次烘干装置的烘干而输送至二次分筛装置，且经所述二次分筛装置分筛出粒度合格的有机肥料经所述冷却装置的冷却，进而输送至所述涂菌设备内，以构成微生物菌于有机肥料外表面的喷涂。

进一步的，所述第一烘干滚筒具有呈中空柱状的筒体，所述筒体的一端构成进料端，另一端构成出料端，于所述进料端及所述出料端分别设有进料导料板和出料导料板；于所述筒体的内壁上设有扬料板组件，所述扬料板组件沿所述筒体轴线方向延伸设置，且所述扬料板组件包括呈弯折状的第一扬料板和第二扬料板及第三扬料板，所述第一扬料板和所述第二扬料板及所述第三扬料板三个为一组，并沿所述筒体的内壁周向依次排列并均匀设置；所述筒体的轴线相对于水平面的夹角为2.5°。

进一步的，所述第一扬料板包括与所述筒体内壁连接的基板，及与所述基板连接呈弯折状的第一延伸板，所述基板与所述第一延伸板的夹角α为90°。

进一步的，所述第二扬料板包括与所述筒体内壁连接的基板，及与所述基板连接呈弯折状的第二延伸板，所述基板与所述第二延伸板的夹角β为110°。

进一步的，所述第三扬料板包括与所述筒体内壁连接的基板，及与所述基板连接呈弯折状的第三延伸板，所述基板与所述第三延伸板的夹角γ为130°。

进一步的，所述扬料板组件为设于所述筒体内壁上的多组，且相邻的所述扬料板组件中的各所述第一扬料板和所述第二扬料板及所述第二扬料板交错交替布置。

进一步的，相邻的所述扬料板组件之间于所述筒体的轴线方向具有重叠搭接段，以构成对所述肥料由上一组的所述扬料板组件输送至下一组扬料板组件的承接。

进一步的，所述第一扬料板、所述第二扬料板和所述第三扬料板于所述筒体的周向均布的数量为21块。

进一步的，于所述破碎筒的筒壁上设有可开启的溢料板。

进一步的，所述分料槽包括两个单独的出料口，两个所述出料口分别与两个所述破碎筒的进料口连通，于各所述出料口处可拆卸连接有耐磨橡胶板，所述耐磨橡胶板的一端设于所述进料口内。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种用于机播的微生物菌肥的生产系统，通过设置在有机肥料破碎装置的分料槽，可将输送的有机肥料输送至两个的破碎筒内进行破碎，且通过设置在接料口处的分隔板，能够使得接料口与其一或全部的破碎筒上的进料口导通，也即是可向其中一个破碎筒内进行输送有机肥料，亦可同时向两个破碎筒内输送有机肥料，从而在其一破碎筒出现故障时而不用全部停机终止粉碎作业，进而可大大提高有机肥料的破碎效率。

另外，通过在一次烘干装置的进料端处设的加热装置及二次烘干装置的出料端处设置的加热装置，可使得有机肥料能够与在引风装置的作用下，能够充分烘干，且可降低热能消耗，同时使得产品含水率可达到2.0以下。

此外，在一次烘干装置和二次烘干装置之间设置的初次分筛装置，以可筛出不合格粒度的有机肥料，从而在二次烘干装置内至对合格粒度的有机肥料进行烘干，从而有效提高产品质量及生产效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种用于机播的微生物菌肥的生产系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的有机肥料破碎装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的粉碎装置的另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的烘干滚筒的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的烘干滚筒的布置示意图；

图6为图5中的A-A剖视图；

图7为本实用新型实施例所述的扬料板于筒体内壁周向局部布置图；

图8为本实用新型实施例所述的第一扬料板的结构示意图；

图9为本实用新型实施例所述的第二扬料板的结构示意图；

图10为本实用新型实施例所述的第三扬料板的结构示意图；

附图标记说明：

1-有机肥料破碎装置，2-制粒设备，3-一次烘干装置，4-初次分筛装置，5- 二次烘干装置，6-二次分筛装置，7-涂菌设备，100-输送皮带；

11-分料槽，111-接料口，112-耐磨橡胶板，113-分隔板，114-转轴，115-锁紧螺母，12-破碎筒，121-破碎轴，122-溢料板，13-电机，14-皮带；

31-第一扬料板，32-第二扬料板，33-第三扬料板，34-进料导料板，35-出料导料板，311-基板，312-第一延伸板，321-第二延伸板，331-第三延伸板，10- 筒体，20-从动齿圈，30-承托部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种用于机播的微生物菌肥的生产系统，其一种示例性结构如图1所示，该一种用于机播的微生物菌肥的生产系统主要结构包括依次设置的有机肥料破碎装置1，制粒设备2，一次烘干装置3，初次分筛装置4，二次烘干装置5，二次分筛装置6，冷却装置7，涂菌设备8。其中，由图1结合图 2和图3所示，有机肥料破碎装置1包括用于承接输送皮带输送的有机肥料原料的分料槽11，分料槽11呈倒置的Y形且固连于装设有输送皮带100的机架上，以能够对有机肥料进行分流。于分料槽11的下方设有两个破碎筒12，且分料槽11的出料口分别与各破碎筒12的进料口连通，于各破碎筒12内枢转设有破碎轴121，于破碎轴121上可拆卸连接有破碎锤，以可对输送至各破碎筒 12内的微生物菌肥原料进行破碎。于分料槽11的接料口处枢转设有分隔板113，从而可导通接料口与其一或全部破碎筒12的进料口。

而一次烘干装置3包括具有进料端和出料端的、且倾斜设置的第一烘干滚筒，于第一烘干滚筒的进料端处设有加热装置，于第一烘干滚筒的出料端处设有引风装置。二次烘干装置5包括具有进料端和出料端的、且倾斜设置的第二烘干滚筒，于第二烘干滚筒的进料端处设有引风装置，于第二烘干滚筒的出料端处设有加热装置。

有机肥料原料经过有机肥料破碎装置1及制粒设备2，从而制成颗粒状的有机肥料，然后通过输送皮带100输送至一次烘干装置3，由一次烘干装置3 烘干的有机肥料原料经由初次分筛装置4的分筛而输送至二次烘干装置5内，并由二次烘干装置5的烘干而输送至二次分筛装置6，且经二次分筛装置6分筛出粒度合格的有机肥料经冷却装置7的冷却，进而输送至涂菌设备8内，从而使得微生物菌喷涂于有机肥料的外表面，以可制成适合机播的微生物菌肥。

本实施例的用于机播的微生物菌肥的生产系统，通过在一次烘干装置3的进料端处设的加热装置及二次烘干装置5的出料端处设置的加热装置，可使得有机肥料能够与在引风装置的作用下，能够充分烘干，且可降低热能消耗，同时使得产品含水率可达到2.0以下。另外，在一次烘干装置3和二次烘干装置5 之间设置的初次分筛装置4，以可筛出不合格粒度的有机肥料，从而在二次烘干装置5内仅对合格粒度的有机肥料进行烘干，从而有效提高产品质量及生产效率。

下面首先对本实施例的有机肥料破碎装置进行详细描述。具体而言，结合图2和图3所示，为了实现破碎筒12内的破碎轴121转动，本实施例中，于各破碎筒12的侧壁上固设有用于驱动破碎轴121转动的驱动装置，该驱动装置优选为电机13，其中于电机13的动力输出端设有主动轮，于破碎轴121外露于破碎筒12的一端设有从动轮，通过套装在主动轮和从动轮上的皮带14，以驱动破碎轴121的平稳转动。同时通过电机13及皮带14驱动破碎轴121使得整个装置布置紧凑，并可节省空间。当然，也可通过齿轮和齿轮啮合或是丝杠等来驱动破碎轴21转动。

本实施例中，分料槽11具有用于承接输送皮带输送的有机肥料的接料口111，及两个单独的出料口，继续参看图2和图3所示，各出料口分别与两个破碎筒12的进料口连通，其中两个破碎筒12呈对称布置，也即是两个进料口靠近设置。为了防止有机肥料从出料口及破碎筒12的进料口之间的间歇泄漏，于各出料口处可拆卸连接有耐磨橡胶板112，该耐磨橡胶板112的一端设于进料口内，从而也使得破碎筒12内提供较封闭的空间，并可有效防止粉碎过程中的扬尘现象。

另外，于分料槽11上形成有供分隔板113转动的枢转孔，而分隔板113的一端设有转轴114套，转轴114套的外露于分料槽11的一端形成有外螺纹，通过转轴114插装于转轴114套内，并通过螺接在外螺纹上的锁紧螺母115，使得分隔板113可固定在分料槽11的接料口111端，并且通过旋松锁紧螺母115 可调节分隔板113所在的位置，也即是可实现接料口111端与其一或全部的粉碎筒的进料口导通。

为了在其一破碎筒12出现故障后便于粉碎筒内的物料的排出，本实施例中，于破碎筒12的筒壁上设有可开启的溢料板122。具体结构上，该溢料板122 呈圆弧状以便于与破碎筒12外周贴合，该溢料板122的一端通过枢转轴114与破碎筒12枢转连接，另一端设有可转动的插条，对应于该插条，于粉碎筒外壁上设有插槽，通过插条转至插槽内以实现溢料板122的关闭，通过插条转出插槽而实现溢料板122的开启，从而在其破碎筒12出现故障，比如输送的物料过多使得搅拌轴卡滞，可通过溢料板122的开启实现粉碎筒内物料的排出。

在此需说明的是，本实施例的破碎轴121可采用现有技术中的结构，而破碎轴上121的破碎锤可通过卡接或螺接的方式进行连接，以能够实现有机肥料的充分破碎。

其次，对本实施例的一次烘干装置3的结构进行详细描述。具体结构上，如图4、图5和图6所示，一次烘干装置3包括第一烘干滚筒，该第一烘干滚筒具有呈中空柱状的筒体10，筒体10的一端构成进料端，另一端构成出料端，于进料端及出料端分别设有进料导料板34和出料导料板35。为了提高有机肥料的进料效率，如图6中所示，本实施例的进料导料板34环进料端的内壁均布设置，且进料导料板34沿筒体10的轴线倾斜，倾斜角度优选为30°，从而能够引导有机肥料从进料端输送至扬料板组件上，以有利于有机肥料的输送。

为了便于烘干后的有机肥料顺利输送至下一工序的指定位置，也即是输送至本实施例的初次分筛装置4，前述的出料导料板35环出料端的内壁均布设置，且出料导料板35沿筒体10的轴线倾斜，倾斜角度优选为30°，以可承接扬料板组件上的有机肥料，从而引导有机肥料由扬料板组件向筒体10的外部进行输送。

在此需说明的是，本实施例的筒体10呈倾斜设置，如图5中所示，筒体 10的轴线相对于水平面的夹角为2.5°。如此设置，一方面可避免夹角过大导致肥料从进料端至出料端输送过快，而影响烘干效果，另一方面可避免夹角过小导致有机肥料不易从筒体10内输送出，从而使得肥料在烘干筒内具有更合理的烘干时间，使得有机肥料加热更均匀。

由图4、图6结合图7所示，本实施例的扬料板组件设于筒体10的内壁上，并沿筒体10轴线方向延伸设置，扬料板组件包括弯折角度不同的第一扬料板 31和第二扬料板32及第三扬料板33，且第一扬料板31和第二扬料板32及第三扬料板33三个为一组，并沿筒体10的内壁周向依次排列并均匀设置，具体如图7中所示出的。

具体结构上，结合图4和图8至图10所示，本实施例中，第一扬料板31 包括与筒体10内壁连接的基板311，及与基板311连接呈弯折状的第一延伸板 312，基板311与第一延伸板312的夹角α为90°；第二扬料板32包括与筒体 10内壁连接的基板311，及与基板311连接呈弯折状的第二延伸板321，基板 311与第二延伸板321的夹角β为110°；第三扬料板33包括与筒体10内壁连接的基板311，及与基板311连接呈弯折状的第三延伸板331，基板311与第三延伸板331的夹角γ为130°。从而使得有机肥料在不同角度的扬料板的作用下，撒料更均匀，并且在烘干筒的转动下能够与输入烘干筒内的热气充分接触，进而可大大的提高烘干效果。

其中，基板311和第一延伸板312、第二延伸板321及第三延伸板331的长度优选为750mm，基板311的宽度优选为100mm，第一延伸板312、第二延伸板321及第三延伸板331的宽度优选为80mm。第一扬料板31、第二扬料板 32和第三扬料板33优选为一体折弯成型，当然亦可通过对接焊接的方式成型。

具体结构上，一组扬料板组件中的第一扬料板31、第二扬料板32和第三扬料板33沿筒体10的周向均布的数量为21块。相比于现有技术中的18块，使得撒料更均匀，且更充分的与热气进行接触。

值得说明的是，本实施例中，扬料板组件为设于筒体10内壁上的多组，且相邻的扬料板组件中的各第一扬料板31和第二扬料板32及第二扬料板32交错交替布置，各扬料板的排布如图6中所示，如此设置，可进一步提高有机肥料在筒体10内与热气的充分接触，从而进一步提高烘干效果。

继续参看图6所示，为了防止有机肥料从相邻的扬料板组件之间洒落而影响与热气的充分接触，本实施例的相邻的扬料板组件之间于筒体10的轴线方向具有重叠搭接段，具体的，如图3中示出的，该重叠搭接段的尺寸L优选为 100mm，从而可有效承接由上一组的扬料板组件上的有机肥料转至输送到下一组扬料板组件上。

另外，为了实现筒体10的转动，于筒体10的中部外壁上设有从动齿圈20，从而可承接外部驱动件的驱动，而使得筒体10转动，其中，外部驱动件可为主动齿轮，或丝杠等。

此外，为了提高筒体10的支撑强度及转动时的稳定性，本实施例中，于筒体10的两端设有承托部30，以可对筒体10的放置及转动进行承托。

本实施例的第一烘干滚筒，通过在筒体10的内壁上均布设置的不同角度的第一扬料板1、第二扬料板2和第三扬料板3，可在筒体10转动过程中，使得肥料更加均匀的从上往下撒料，从而使得通入筒体10内的热风更能充分与肥料接触，以可大大提升肥料在烘干筒中的烘干效果，另外，通过设置三种角度的扬料板，使得撒料更加均匀，以使得肥料中的水分更充分的散失，从而可大大增加热效率并减少能量的损耗，且可提高肥料的烘干效率及肥料的质量，使得生产的有机肥或生物有机肥的含水分小于30％，并符合NY525-2012及NY884-2012的标准。

在此需说明的是，本实施例的一次烘干装置3和二次烘干装置5在整体结构上大体相同，也即是第一烘干滚筒和第二烘干滚筒整体结构大体相同，区别仅在于加热装置和引风装置在第一烘干滚筒和第二烘干滚筒上的位置设置不同。具体的，加热装置设置在第一烘干滚筒的进料端，引风装置设置在第一滚筒的出料端。而在第二烘干滚筒上设置相反，也即是，加热装置设置在第二烘干滚筒的出料端，引风装置设置在第二滚筒的进料端。本实施例中优选为通过天然气进行加热，而引风装置优选为抽风机。

如此设置，可使得湿度较大温度较低的有机肥料在输送至第一烘干滚筒后，首先与热源进行接触，从而使得有机肥料的温升较快，当从第一烘干滚筒的出料端输送至初次分筛装置4后，使得分筛不和格的产品再次经输送皮带100输送至有机肥料破碎装置1，然后进行重新制粒，而分筛合格的有机肥料被输送至第二烘干滚筒，此时，有机肥料仍保留一定的温度，因此在第二烘干滚筒进行烘干时，仅需较小的火力，并且热风与有机肥料逆向流动，从而大大增大了热效率，并减小了能耗，同时使得有机肥料的含水率更低。

另外，经二次烘干装置5烘干的有机肥料输送至二次分筛装置6，以进行二次分筛，从而使得分筛合格后的有机肥料并经冷却装置7冷却后，进而输送至涂菌设备8进行涂菌，而分筛不合格的有机肥料则在此输送至有机肥料破碎装置1中，然后进行重新制粒。

此外，本实施例中提到的冷却装置7的结构与一次烘干装置的结构大体相同，只是烘干装置中通入的是热风，而冷却装置中通入的是冷风。而制粒设备 2、初次分筛装置4、二次分筛装置6及涂菌设备8均为现有技术中的结构，在此不再赘述。

本实施例的一种用于机播的微生物菌肥的生产系统，不仅具有较好的破碎效果及烘干效果，还可降低能耗，提高生产效率及产品质量，同时由该生产系统制得的复合微生物菌肥适合于机播，并具有较好的使用效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于机播的微生物菌肥的生产系统，其特征在于包括，依次设置的有机肥料破碎装置(1)，制粒设备(2)，一次烘干装置(3)，初次分筛装置(4)，二次烘干装置(5)，二次分筛装置(6)，冷却装置(7)，涂菌设备(8)，其中，

所述有机肥料破碎装置(1)包括用于承接输送皮带(100)输送的有机肥料原料的分料槽(11)，所述分料槽(11)呈倒置的Y形且固连于装设有所述输送皮带(100)的机架上，以可构成对所述微生物菌肥肥料的分流；于所述分料槽(11)的下方设有两个破碎筒(12)，且所述分料槽(11)的出料口分别与各所述破碎筒(12)的进料口连通，于各所述破碎筒(12)内枢转设有破碎轴(121)，于所述破碎轴(121)上可拆卸连接有破碎锤，以构成对输送至各所述破碎筒(12)内的微生物菌肥原料进行破碎；于所述分料槽(11)的接料口(111)处枢转设有分隔板(113)，以可构成所述接料口(111)与其一或全部所述破碎筒(12)的进料口的导通；

所述一次烘干装置(3)包括具有进料端和出料端的、且倾斜设置的第一烘干滚筒，于所述第一烘干滚筒的进料端处设有加热装置，于所述第一烘干滚筒的出料端处设有引风装置；

所述二次烘干装置(5)包括具有进料端和出料端的、且倾斜设置的第二烘干滚筒，于所述第二烘干滚筒的进料端处设有引风装置，于所述第二烘干滚筒的出料端处设有加热装置；

由所述一次烘干装置(3)烘干的有机肥料原料经由所述初次分筛装置(4)的分筛而输送至所述二次烘干装置(5)内，并由所述二次烘干装置(5)的烘干而输送至二次分筛装置(6)，且经所述二次分筛装置(6)分筛出粒度合格的有机肥料经所述冷却装置(7)的冷却，进而输送至所述涂菌设备(8)内，以构成微生物菌于有机肥料外表面的喷涂。

2.根据权利要求1所述的一种用于机播的微生物菌肥的生产系统，其特征在于：所述第一烘干滚筒具有呈中空柱状的筒体(10)，所述筒体(10)的一端构成进料端，另一端构成出料端，于所述进料端及所述出料端分别设有进料导料板(34)和出料导料板(35)；于所述筒体(10)的内壁上设有扬料板组件，所述扬料板组件沿所述筒体(10)轴线方向延伸设置，且所述扬料板组件包括呈弯折状的第一扬料板(31)和第二扬料板(32)及第三扬料板(33)，所述第一扬料板(31)和所述第二扬料板(32)及所述第三扬料板(33)三个为一组，并沿所述筒体(10)的内壁周向依次排列并均匀设置；所述筒体(10)的轴线相对于水平面的夹角为2.5°。

3.根据权利要求2所述的一种用于机播的微生物菌肥的生产系统，其特征在于：所述第一扬料板(31)包括与所述筒体(10)内壁连接的基板(311)，及与所述基板(311)连接呈弯折状的第一延伸板(312)，所述基板(311)与所述第一延伸板(312)的夹角α为90°。

4.根据权利要求2所述的一种用于机播的微生物菌肥的生产系统，其特征在于：所述第二扬料板(32)包括与所述筒体(10)内壁连接的基板(311)，及与所述基板(311)连接呈弯折状的第二延伸板(321)，所述基板(311)与所述第二延伸板(321)的夹角β为110°。

5.根据权利要求2所述的一种用于机播的微生物菌肥的生产系统，其特征在于：所述第三扬料板(33)包括与所述筒体(10)内壁连接的基板(311)，及与所述基板(311)连接呈弯折状的第三延伸板(331)，所述基板(311)与所述第三延伸板(331)的夹角γ为130°。

6.根据权利要求2所述的一种用于机播的微生物菌肥的生产系统，其特征在于：所述扬料板组件为设于所述筒体(10)内壁上的多组，且相邻的所述扬料板组件中的各所述第一扬料板(31)和所述第二扬料板(32)及所述第二扬料板(32)交错交替布置。

7.根据权利要求2所述的一种用于机播的微生物菌肥的生产系统，其特征在于：相邻的所述扬料板组件之间于所述筒体(10)的轴线方向具有重叠搭接段，以构成对所述肥料由上一组的所述扬料板组件输送至下一组扬料板组件的承接。

8.根据权利要求2所述的一种用于机播的微生物菌肥的生产系统，其特征在于：所述第一扬料板(31)、所述第二扬料板(32)和所述第三扬料板(33)于所述筒体(10)的周向均布的数量为21块。

9.根据权利要求1所述的一种用于机播的微生物菌肥的生产系统，其特征在于：于所述破碎筒(12)的筒壁上设有可开启的溢料板(122)。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的一种用于机播的微生物菌肥的生产系统，其特征在于：所述分料槽(11)包括两个单独的出料口，两个所述出料口分别与两个所述破碎筒(12)的进料口连通，于各所述出料口处可拆卸连接有耐磨橡胶板(112)，所述耐磨橡胶板(112)的一端设于所述进料口内。

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