CN112146391A - 一种高效土壤调理剂的造粒方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效土壤调理剂的造粒方法，该造粒方法的具体操作步骤如下：原料配料、微造粒、圆盘造粒和烘干筛分；本发明通过安装板上的气压杆工作带动滑板移动，便于烘干过程中快速便捷完成上下料操作，安装板上的伺服电机工作带动主动齿旋转，与从动齿啮合传动带动转轴以及转筒旋转，热风机工作产生热风经过支撑管进入固定座座，此时热风经过通道从通孔内喷出，同时通过连接管从搅拌座的风孔喷出，且随着转筒的旋转，连接管的搅拌座对湿颗粒进行拨弄，增大湿颗粒与热风的接触面积，完成湿颗粒的烘干，大大提高了烘干效率，且保证烘干均匀。

Description

一种高效土壤调理剂的造粒方法
技术领域
本发明涉及土壤调理剂加工技术领域，具体为一种高效土壤调理剂的造粒方法。
背景技术
随着氮、磷、钾三要素肥料的大量使用，土壤里中量元素(钙、镁、硫、硅)和微量元素(锌、铜、铁、钼、锰、硼等)的失衡日趋严重，与此同时，社会上对平衡施肥认识度的提高与普及，以及机械化施肥的需要，使得圆颗粒矿物源土壤调理剂的需求日益旺盛。
现有的土壤调理剂在进行造粒后，需要对颗粒完成烘干操作，现有的烘干装置一般通过将颗粒放置在传送带进入烘干室完成烘干，烘干的时间长，且容易出现颗粒在烘干过程中无法改变位置，进而导致颗粒烘干不均匀的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效土壤调理剂的造粒方法，为了克服上述现有的土壤调理剂在进行造粒后，需要对颗粒完成烘干操作，现有的烘干装置一般通过将颗粒放置在传送带进入烘干室完成烘干，烘干的时间长，且容易出现颗粒在烘干过程中无法改变位置，进而导致颗粒烘干不均匀的情况的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高效土壤调理剂的造粒方法，该造粒方法的具体操作步骤如下：
S1：原料配料：将粉状肥料和造粒添加剂按5:1的比较进行计量、配料；
S2：微造粒：混合物料加入强力混合造粒机，强力搅拌混合2-5min，你搅拌转速至3500～4000r/min，喷水后造粒，形成水分为10～12％、粒度为0.2～0.5mm的均匀微颗粒；
S3：圆盘造粒：微颗粒经连续地加入圆盘造粒机，与少量粉状矿物肥料混合进行喷雾造粒，形成水分为11％～13％、粒度为2～3mm的颗粒后排出；
S4：烘干筛分：将湿颗粒送入烘干装置内完成烘干，烘干后的颗粒送入振动筛筛分，筛上物即为成品土壤调理剂，其中，粒径<1mm的颗粒重新返回强力混合造粒机，粒径>5mm的颗粒破碎后返回强力混合造粒机。
作为本发明进一步的方案：所述烘干装置包括底座、第一支撑座和第二支撑座，所述底座顶侧两端分别安装有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座外侧安装有热风机，所述热风机的分风口与支撑管一端安装，且支撑管另一端安装有固定座；
所述第二支撑座内侧转动安装有转筒，所述转筒套装在固定座外侧，所述转筒外侧开设有料口，所述转筒外侧安装有安装板，所述安装板一侧安装有气压杆，所述气压杆伸缩端贯穿安装板安装有滑板；
所述固定座底部安装有若干个连接管，所述连接管底端均安装有搅拌座，所述固定座内部通过通道与连接管以及支撑管导通连接，所述固定座底侧开设有若干个通孔，且通孔与通道导通连接，所述固定座外侧开设有若干个风孔，且风孔与连接管导通连接。
作为本发明进一步的方案：所述第二支撑座内部安装有轴承，所述转筒一端安装有转轴，且转轴安装在轴承内壁，所述转轴外端安装有从动齿。
作为本发明进一步的方案：所述第二支撑座外侧安装有电机座，所述电机座一侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出端安装有主动齿，且主动齿与从动齿啮合。
作为本发明进一步的方案：所述滑板的形状为弧形，所述滑板与料口相适配。
作为本发明进一步的方案：所述转筒另一端设置有挡壁，且挡壁的内径大于固定座外径。
作为本发明进一步的方案：所述烘干装置的具体操作步骤为：
步骤一：通过安装板上的气压杆工作带动滑板移动，直至转筒的料口完全暴露，此时将湿颗粒通过料口送入转筒内，气压杆工作，滑板与料口闭合；
步骤二：此时安装板上的伺服电机工作带动主动齿旋转，与从动齿啮合传动带动转轴以及转筒旋转；
步骤三：热风机工作产生热风经过支撑管进入固定座座，此时热风经过通道从通孔内喷出，同时通过连接管从搅拌座的风孔喷出，且随着转筒的旋转，连接管的搅拌座对湿颗粒进行拨弄，增大湿颗粒与热风的接触面积，完成湿颗粒的烘干；
步骤四：当完成烘干后，此时转筒旋转至气压杆位于下方，气压杆工作带动滑板移动，烘干后的颗粒从料口完成卸料。
本发明的有益效果：本发明通过合理的结构设计，通过安装板上的气压杆工作带动滑板移动，直至转筒的料口完全暴露，此时将湿颗粒通过料口送入转筒内，气压杆工作，滑板与料口闭合，完成上料，完成烘干后，此时转筒旋转至气压杆位于下方，气压杆工作带动滑板移动，烘干后的颗粒从料口完成卸料，便于烘干过程中快速便捷完成上下料操作；
安装板上的伺服电机工作带动主动齿旋转，与从动齿啮合传动带动转轴以及转筒旋转，热风机工作产生热风经过支撑管进入固定座座，此时热风经过通道从通孔内喷出，同时通过连接管从搅拌座的风孔喷出，且随着转筒的旋转，连接管的搅拌座对湿颗粒进行拨弄，增大湿颗粒与热风的接触面积，完成湿颗粒的烘干，大大提高了烘干效率，且保证烘干均匀。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明烘干装置整体结构示意图；
图2为本发明烘干装置侧视图；
图3为本发明转筒和固定座剖面图。
图中：1、底座；2、第一支撑座；3、第二支撑座；4、热风机；5、支撑管；6、转轴；7、转筒；8、从动齿；9、电机座；10、主动齿；11、伺服电机；12、安装板；13、气压杆；14、滑板；15、固定座；16、料口；17、通道；18、通孔；19、连接管；20、搅拌座；21、风孔。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种高效土壤调理剂的造粒方法，该造粒方法的具体操作步骤如下：
S1：原料配料：将粉状肥料和造粒添加剂按5:1的比较进行计量、配料；
S2：微造粒：混合物料加入强力混合造粒机，强力搅拌混合2-5min，你搅拌转速至3500～4000r/min，喷水后造粒，形成水分为10～12％、粒度为0.2～0.5mm的均匀微颗粒；
S3：圆盘造粒：微颗粒经连续地加入圆盘造粒机，与少量粉状矿物肥料混合进行喷雾造粒，形成水分为11％～13％、粒度为2～3mm的颗粒后排出；
S4：烘干筛分：将湿颗粒送入烘干装置内完成烘干，烘干后的颗粒送入振动筛筛分，筛上物即为成品土壤调理剂，其中，粒径<1mm的颗粒重新返回强力混合造粒机，粒径>5mm的颗粒破碎后返回强力混合造粒机。
作为本发明的一种实施方式，烘干装置包括底座1、第一支撑座2和第二支撑座3，底座1顶侧两端分别安装有第一支撑座2和第二支撑座3，第一支撑座2外侧安装有热风机4，热风机4的分风口与支撑管5一端安装，且支撑管5另一端安装有固定座15；
第二支撑座3内侧转动安装有转筒7，转筒7套装在固定座15外侧，转筒7外侧开设有料口16，转筒7外侧安装有安装板12，安装板12一侧安装有气压杆13，气压杆13伸缩端贯穿安装板12安装有滑板14；
固定座15底部安装有若干个连接管19，连接管19底端均安装有搅拌座20，固定座15内部通过通道17与连接管19以及支撑管5导通连接，固定座15底侧开设有若干个通孔18，且通孔18与通道17导通连接，固定座15外侧开设有若干个风孔21，且风孔21与连接管19导通连接。
作为本发明的一种实施方式，第二支撑座3内部安装有轴承，转筒7一端安装有转轴6，且转轴6安装在轴承内壁，转轴6外端安装有从动齿8，第二支撑座3外侧安装有电机座9，电机座9一侧安装有伺服电机11，伺服电机11输出端安装有主动齿10，且主动齿10与从动齿8啮合，安装板12上的伺服电机11工作带动主动齿10旋转，与从动齿8啮合传动带动转轴6以及转筒7旋转。
作为本发明的一种实施方式，滑板14的形状为弧形，滑板14与料口16相适配，通过滑板14的移动便于颗粒在料口16的上下料操作。
作为本发明的一种实施方式，转筒7另一端设置有挡壁，且挡壁的内径大于固定座15外径，便于转筒7内的颗粒在旋转时泄漏。
作为本发明的一种实施方式，烘干装置的具体操作步骤为：
步骤一：通过安装板12上的气压杆13工作带动滑板14移动，直至转筒7的料口16完全暴露，此时将湿颗粒通过料口16送入转筒7内，气压杆13工作，滑板14与料口16闭合；
步骤二：此时安装板12上的伺服电机11工作带动主动齿10旋转，与从动齿8啮合传动带动转轴6以及转筒7旋转；
步骤三：热风机4工作产生热风经过支撑管5进入固定座15座，此时热风经过通道17从通孔18内喷出，同时通过连接管19从搅拌座20的风孔21喷出，且随着转筒7的旋转，连接管19的搅拌座20对湿颗粒进行拨弄，增大湿颗粒与热风的接触面积，完成湿颗粒的烘干；
步骤四：当完成烘干后，此时转筒7旋转至气压杆13位于下方，气压杆13工作带动滑板14移动，烘干后的颗粒从料口16完成卸料。
本发明通过合理的结构设计，通过安装板12上的气压杆13工作带动滑板14移动，直至转筒7的料口16完全暴露，此时将湿颗粒通过料口16送入转筒7内，气压杆13工作，滑板14与料口16闭合，完成上料，完成烘干后，此时转筒7旋转至气压杆13位于下方，气压杆13工作带动滑板14移动，烘干后的颗粒从料口16完成卸料，便于烘干过程中快速便捷完成上下料操作；
安装板12上的伺服电机11工作带动主动齿10旋转，与从动齿8啮合传动带动转轴6以及转筒7旋转，热风机4工作产生热风经过支撑管5进入固定座15座，此时热风经过通道17从通孔18内喷出，同时通过连接管19从搅拌座20的风孔21喷出，且随着转筒7的旋转，连接管19的搅拌座20对湿颗粒进行拨弄，增大湿颗粒与热风的接触面积，完成湿颗粒的烘干，大大提高了烘干效率，且保证烘干均匀。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种高效土壤调理剂的造粒方法，其特征在于，该造粒方法的具体操作步骤如下：
S1：原料配料：将粉状肥料和造粒添加剂按5:1的比较进行计量、配料；
S2：微造粒：混合物料加入强力混合造粒机，强力搅拌混合2-5min，你搅拌转速至3500～4000r/min，喷水后造粒，形成水分为10～12％、粒度为0.2～0.5mm的均匀微颗粒；
S3：圆盘造粒：微颗粒经连续地加入圆盘造粒机，与少量粉状矿物肥料混合进行喷雾造粒，形成水分为11％～13％、粒度为2～3mm的颗粒后排出；
S4：烘干筛分：将湿颗粒送入烘干装置内完成烘干，烘干后的颗粒送入振动筛筛分，筛上物即为成品土壤调理剂，其中，粒径<1mm的颗粒重新返回强力混合造粒机，粒径>5mm的颗粒破碎后返回强力混合造粒机。
2.根据权利要求1所述的一种高效土壤调理剂的造粒方法，其特征在于，所述烘干装置包括底座(1)、第一支撑座(2)和第二支撑座(3)，所述底座(1)顶侧两端分别安装有第一支撑座(2)和第二支撑座(3)，所述第一支撑座(2)外侧安装有热风机(4)，所述热风机(4)的分风口与支撑管(5)一端安装，且支撑管(5)另一端安装有固定座(15)；
所述第二支撑座(3)内侧转动安装有转筒(7)，所述转筒(7)套装在固定座(15)外侧，所述转筒(7)外侧开设有料口(16)，所述转筒(7)外侧安装有安装板(12)，所述安装板(12)一侧安装有气压杆(13)，所述气压杆(13)伸缩端贯穿安装板(12)安装有滑板(14)；
所述固定座(15)底部安装有若干个连接管(19)，所述连接管(19)底端均安装有搅拌座(20)，所述固定座(15)内部通过通道(17)与连接管(19)以及支撑管(5)导通连接，所述固定座(15)底侧开设有若干个通孔(18)，且通孔(18)与通道(17)导通连接，所述固定座(15)外侧开设有若干个风孔(21)，且风孔(21)与连接管(19)导通连接。
3.根据权利要求2所述的一种高效土壤调理剂的造粒方法，其特征在于，所述第二支撑座(3)内部安装有轴承，所述转筒(7)一端安装有转轴(6)，且转轴(6)安装在轴承内壁，所述转轴(6)外端安装有从动齿(8)。
4.根据权利要求2所述的一种高效土壤调理剂的造粒方法，其特征在于，所述第二支撑座(3)外侧安装有电机座(9)，所述电机座(9)一侧安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)输出端安装有主动齿(10)，且主动齿(10)与从动齿(8)啮合。
5.根据权利要求2所述的一种高效土壤调理剂的造粒方法，其特征在于，所述滑板(14)的形状为弧形，所述滑板(14)与料口(16)相适配。
6.根据权利要求2所述的一种高效土壤调理剂的造粒方法，其特征在于，所述转筒(7)另一端设置有挡壁，且挡壁的内径大于固定座(15)外径。
7.根据权利要求2-6任一项所述的一种高效土壤调理剂的造粒方法，其特征在于，所述烘干装置的具体操作步骤为：
步骤一：通过安装板(12)上的气压杆(13)工作带动滑板(14)移动，直至转筒(7)的料口(16)完全暴露，此时将湿颗粒通过料口(16)送入转筒(7)内，气压杆(13)工作，滑板(14)与料口(16)闭合；
步骤二：此时安装板(12)上的伺服电机(11)工作带动主动齿(10)旋转，与从动齿(8)啮合传动带动转轴(6)以及转筒(7)旋转；
步骤三：热风机(4)工作产生热风经过支撑管(5)进入固定座(15)座，此时热风经过通道(17)从通孔(18)内喷出，同时通过连接管(19)从搅拌座(20)的风孔(21)喷出，且随着转筒(7)的旋转，连接管(19)的搅拌座(20)对湿颗粒进行拨弄，增大湿颗粒与热风的接触面积，完成湿颗粒的烘干；
步骤四：当完成烘干后，此时转筒(7)旋转至气压杆(13)位于下方，气压杆(13)工作带动滑板(14)移动，烘干后的颗粒从料口(16)完成卸料。
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