CN110574536A - 颗粒肥料抛撒方法 - Google Patents

Abstract

本发明公布了颗粒肥料抛撒方法，其步骤在于：工作人员将颗粒肥料倾倒至绞龙进料装置的进料漏斗内；电动机运行并使转盘/转轴高速转动，其中转轴转动还牵引输入轴同步转动，输入轴转动并通过减速传递机构牵引输出轴低速转动，输出轴转动并通过动力分配机构牵引绞龙机构运行，同时转盘转动过程中，接料孔会与出料孔短暂接通，此时进料漏斗内的颗粒肥料经绞龙机构、接料孔、出料孔进入至抛撒筒内；转盘高速转动还牵引抛撒筒同步高速转动，从而使颗粒肥料在高速转动离心力的作用被甩飞并均匀抛撒出去。

Description

颗粒肥料抛撒方法

技术领域

本发明涉及农业机械领域，具体涉及一种颗粒肥料抛撒方法。

背景技术

颗粒肥料一般都是人工合成的营养成分含量较高的肥料，在农作物收获后，农民会通过颗粒肥料对农田进行施肥处理，传统的方式是人工用铁锹或直接用手抛撒，这种方式效率低，人工劳动强度大，肥料抛撒不均匀，肥料过多或过少对农作物都有不利影响，同时随着农村劳动力的减少，农田的农家肥施肥问题越来越严重，农民用手直接抛撒肥料还会对手造成一定的伤害，并且经常弯腰会对身体造成伤害，为此，本发明人设计一种颗粒肥料抛撒设备，其能够均匀向外抛撒颗粒肥料，且整个抛撒过程全自动化，无需工作人员手动操作，大大降低了劳动强度并提高了工作效率。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种颗粒肥料抛撒方法，工作人员只需将颗粒肥料倾倒至进料漏斗内即可，颗粒肥料可自动通过绞龙机构以及离心抛撒装置向外进行均匀抛撒，整个抛撒过程全自动化，无需工作人员手动操作，大大降低了劳动强度并提高了工作效率。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

颗粒肥料抛撒方法，其步骤在于：

S1：工作人员将颗粒肥料倾倒至绞龙进料装置的进料漏斗内；

S2：动力减速传递装置接收离心抛撒装置运行动力并对其进行减速处理后传递至绞龙进料装置内；

所述的离心抛撒装置包括电动机、接收机构、抛撒筒，接收机构用于接收绞龙进料装置输送的颗粒肥料，抛撒筒用于以高速转动离心方式将颗粒肥料抛撒出去；

所述的电动机固定安装于安装架体上且其输出轴轴向垂直于地面；

所述的接收机构包括呈圆环盘体结构的转盘以及固定盘，转盘活动安装于安装架体上并可绕自身轴向转动、并且其与电动机同轴布置，转盘内圈设置有固定支架且固定支架上设置有与电动机同轴布置的转轴、并且转轴的动力输入端与电动机的动力输出端同轴固定连接，电动机运行并通过转轴/固定支架牵引转盘绕自身轴向做高速转动；

所述的固定盘水平固定安装于安装架体上并且其与转盘同轴布置，固定盘位于转盘正上方并且固定盘下盘面与转盘上盘面接触，固定盘与转盘之间设置有转动件并且两者之间通过转动件构成密封式转动配合；

所述的固定盘上开设有贯穿其轴向厚度的接料孔、且接料孔沿固定盘的圆周方向阵列设置有四组、并且绞龙进料装置与接料孔连接接通，所述的转盘上开设有贯穿其轴向厚度的出料孔、且出料孔沿转盘的圆周方向阵列设置有两组、并且抛撒筒与出料孔连接接通，转盘转动并可使出料孔与接料孔接通；

所述的动力减速传递装置包括输入轴、输出轴、减速传递机构，输入轴与转轴同轴固定连接并用于接收转轴转动动力并将其传递至减速传递机构，减速传递机构用于对转动动力进行减速处理后传递至输出轴，输出轴用于将减速后的动力传递至绞龙进料装置；

所述的绞龙进料装置设置于输出轴的上方，绞龙进料装置包括进料漏斗、绞龙机构、动力分配机构，进料漏斗用于接收颗粒肥料并引导其滑移至绞龙机构内，绞龙机构与接料孔连接接通且绞龙机构对应设置有四组、并且绞龙机构用于以绞龙输送方式将颗粒肥料输送至接收机构内，动力分配机构用于接收输出轴输出的动力并将其传递至绞龙机构；

电动机运行并使转盘/转轴高速转动，其中转轴转动还牵引输入轴同步转动，输入轴转动并通过减速传递机构牵引输出轴低速转动，输出轴转动并通过动力分配机构牵引绞龙机构运行，同时转盘转动过程中，接料孔会与出料孔短暂接通，此时进料漏斗内的颗粒肥料经绞龙机构、接料孔、出料孔进入至抛撒筒内；

S3：转盘高速转动还牵引抛撒筒同步高速转动，从而使颗粒肥料在高速转动离心力的作用被甩飞并均匀抛撒出去。

作为本技术方案的进一步改进。

所述的转动件包括同轴设置于固定盘下盘面的转动凸起、同轴设置于转盘上盘面并与转动凸起相匹配的环槽，转动件设置有两组并且一组靠近转盘内圈、另一组靠近转盘外圈；

所述的抛撒筒固定于转盘的下盘面并与出料孔接通、并且抛撒筒对应设置有两组；

所述的抛撒筒为一端开口、一端封闭且水平布置的矩形筒体结构，抛撒筒的上端面固定安装于转盘的下盘面并且抛撒筒的上端面开设有与出料孔接通的进料孔；

所述的抛撒筒的四组腔壁上均设置有若干组分散凸起。

作为本技术方案的进一步改进。

所述的输入轴活动安装于安装架体上并可绕自身轴向转动、并且输入轴的动力输入端与转轴的动力输出端同轴固定连接，所述的输出轴活动安装于安装架体上并可绕自身轴向转动、且其与输入轴同轴布置并位于输入轴上方、并且输出轴的动力输出端与绞龙进料装置连接；

所述的减速传递机构设置于输入轴动力输出端与输出轴动力输入端之间，减速传递机构包括安装外壳、行星减速件，安装外壳为设置有内腔的圆形壳体结构，安装外壳固定安装于安装架体上且其与输入轴同轴布置，安装外壳的上/下端面均开设有避让孔，且输入轴动力输出端/输出轴动力输入端均穿过避让孔并位于安装外壳内；

所述的输出轴的动力输出端设置有行星架，行星架的底部设置有行星齿轮轴且行星齿轮轴沿输出轴圆周方向阵列设置有三组；

所述的行星减速件包括太阳轮、齿圈、行星轮，太阳轮同轴固定安装于输入轴的动力输出端外部，齿圈同轴固定安装于安装外壳内，行星轮同轴活动安装于行星齿轮轴外部并可绕行星齿轮轴轴向转动、且行星轮对应设置有三组，行星轮与太阳轮/齿圈均啮合。

作为本技术方案的进一步改进。

所述的进料漏斗为两端开口的圆形筒体结构，进料漏斗固定安装于安装架体上且其与输出轴同轴布置，进料漏斗沿自身轴向由下至上可分为呈圆台结构且大端位于小端上方的圆台段、呈圆柱结构且与圆台段大端接通的圆柱段，进料漏斗内还同轴活动安装有用于搅拌颗粒肥料的搅拌杆且搅拌杆可绕自身轴向转动；

所述的绞龙机构包括过渡外壳、固定外壳、绞龙，过渡外壳为一端开口、一端封闭的壳体结构，过渡外壳固定安装于安装架体上并位于动力减速传递装置与进料漏斗之间，过渡外壳的开口端与进料漏斗的圆台段小端连接接通且搅拌杆的底端位于过渡外壳内，过渡外壳的封闭端开设有穿设孔且输出轴的动力输出端穿过穿设孔并位于过渡外壳内，过渡外壳的侧面还开设有连接孔且连接孔靠近过渡外壳的腔底；

所述的固定外壳为一端开口、一端封闭的壳体结构，固定外壳水平固定安装于过渡外壳的外部且其开口端与连接孔接通，固定外壳的底部还设置有与其内腔连接接通的连接嘴，且连接嘴与接料孔连接接通；

所述的绞龙水平活动安装于固定外壳内并可绕自身轴向转动，并且绞龙的动力输入端位于过渡外壳内；

所述的绞龙机构对应设置有四组，且设置于过渡外壳侧面的连接孔对应设置有四组；

所述的动力分配机构设置于过渡外壳内，动力分配机构包括主动锥齿轮、从动锥齿轮，主动锥齿轮同轴固定安装于搅拌杆的底端外部，从动锥齿轮同轴固定安装于绞龙的动力输入端外部且从动锥齿轮对应设置有四组，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合；

所述的动力分配机构外部还匹配安装有用于防止颗粒肥料干扰其正常运行的安装罩壳。

本发明与现有技术相比的有益效果在于，工作人员只需将颗粒肥料倾倒至进料漏斗内即可，颗粒肥料可自动通过绞龙机构以及离心抛撒装置向外进行均匀抛撒，整个抛撒过程全自动化，无需工作人员手动操作，大大降低了劳动强度并提高了工作效率，同时绞龙进料装置与离心抛撒装置共用同一动力源，且两者之间通过动力减速传递装置进行动力传递，防止了绞龙进料装置送料过快而堵塞接料孔情况的发生，肥料抛撒过程更加顺畅，除此之外，抛撒筒的四组腔壁均设置有分散凸起，能够在肥料抛撒过程中将肥料打散，避免颗粒肥料在离心力作用下紧贴抛撒筒的侧壁并呈团状被甩飞抛出的情况发生，从而使肥料颗粒被均匀抛撒出，抛撒效果更佳。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的离心抛撒装置的结构示意图。

图3为本发明的离心抛撒装置的结构示意图。

图4为本发明的接收机构的结构示意图。

图5为本发明的接收机构的结构示意图。

图6为本发明的抛撒筒的剖视图。

图7为本发明的动力减速传递装置与绞龙进料装置的配合图。

图8为本发明的动力减速传递装置的结构示意图。

图9为本发明的动力减速传递装置的内部结构示意图。

图10为本发明的输出轴与输入轴的配合图。

图11为本发明的绞龙进料装置的结构示意图。

图12为本发明的绞龙进料装置的内部结构示意图。

图13为本发明的绞龙机构的剖视图。

图14为本发明的动力分配机构的结构示意图。

具体实施方式

颗粒肥料抛撒方法，其步骤在于：

S1：工作人员将颗粒肥料倾倒至绞龙进料装置100的进料漏斗110内；

S2：动力减速传递装置300接收离心抛撒装置200运行动力并对其进行减速处理后传递至绞龙进料装置100内；

所述的离心抛撒装置200包括电动机210、接收机构220、抛撒筒230，接收机构220用于接收绞龙进料装置100输送的颗粒肥料，抛撒筒230用于以高速转动离心方式将颗粒肥料抛撒出去；

所述的电动机210固定安装于安装架体上且其输出轴轴向垂直于地面；

所述的接收机构220包括呈圆环盘体结构的转盘221以及固定盘224，转盘221活动安装于安装架体上并可绕自身轴向转动、并且其与电动机210同轴布置，转盘221内圈设置有固定支架且固定支架上设置有与电动机210同轴布置的转轴222、并且转轴222的动力输入端与电动机210的动力输出端同轴固定连接，电动机210运行并通过转轴222/固定支架牵引转盘221绕自身轴向做高速转动；

所述的固定盘224水平固定安装于安装架体上并且其与转盘221同轴布置，固定盘224位于转盘221正上方并且固定盘224下盘面与转盘221上盘面接触，固定盘224与转盘221之间设置有转动件并且两者之间通过转动件构成密封式转动配合；

所述的固定盘224上开设有贯穿其轴向厚度的接料孔225、且接料孔225沿固定盘224的圆周方向阵列设置有四组、并且绞龙进料装置100与接料孔225连接接通，所述的转盘221上开设有贯穿其轴向厚度的出料孔、且出料孔沿转盘221的圆周方向阵列设置有两组、并且抛撒筒230与出料孔连接接通，转盘221转动并可使出料孔与接料孔225接通；

所述的动力减速传递装置300包括输入轴310、输出轴320、减速传递机构330，输入轴310与转轴222同轴固定连接并用于接收转轴222转动动力并将其传递至减速传递机构330，减速传递机构330用于对转动动力进行减速处理后传递至输出轴320，输出轴320用于将减速后的动力传递至绞龙进料装置100；

所述的绞龙进料装置100设置于输出轴320的上方，绞龙进料装置100包括进料漏斗110、绞龙机构120、动力分配机构130，进料漏斗110用于接收颗粒肥料并引导其滑移至绞龙机构120内，绞龙机构120与接料孔225连接接通且绞龙机构120对应设置有四组、并且绞龙机构120用于以绞龙输送方式将颗粒肥料输送至接收机构220内，动力分配机构130用于接收输出轴320输出的动力并将其传递至绞龙机构120；

电动机210运行并使转盘221/转轴222高速转动，其中转轴222转动还牵引输入轴310同步转动，输入轴310转动并通过减速传递机构330牵引输出轴320低速转动，输出轴320转动并通过动力分配机构130牵引绞龙机构120运行，同时转盘221转动过程中，接料孔225会与出料孔短暂接通，此时进料漏斗110内的颗粒肥料经绞龙机构120、接料孔225、出料孔进入至抛撒筒230内；

S3：转盘221高速转动还牵引抛撒筒230同步高速转动，从而使颗粒肥料在高速转动离心力的作用被甩飞并均匀抛撒出去。

本发明采用高速转动离心抛撒方式对颗粒肥料进行抛撒的优越性在于，工作人员只需将颗粒肥料倾倒至进料漏斗内即可，颗粒肥料可自动通过绞龙机构以及离心抛撒装置向外进行均匀抛撒，整个抛撒过程全自动化，无需工作人员手动操作，大大降低了劳动强度并提高了工作效率，同时绞龙进料装置与离心抛撒装置共用同一动力源，且两者之间通过动力减速传递装置进行动力传递，防止了绞龙进料装置送料过快而堵塞接料孔情况的发生，肥料抛撒过程更加顺畅，除此之外，抛撒筒的四组腔壁均设置有分散凸起，能够在肥料抛撒过程中将肥料打散，避免颗粒肥料在离心力作用下紧贴抛撒筒的侧壁并呈团状被甩飞抛出的情况发生，从而使肥料颗粒被均匀抛撒出，抛撒效果更佳。

离心式颗粒肥料抛撒机，包括安装架体、绞龙进料装置100、离心抛撒装置200、动力减速传递装置300，安装架体安装于拖拉机等农业前进设备上且绞龙进料装置100/离心抛撒装置200/动力减速传递装置300均安装于安装架体上，绞龙进料装置100用于采用绞龙输送方式将颗粒肥料输送至离心抛撒装置200内，离心抛撒装置200用于采用高速转动离心方式将颗粒肥料抛撒出去，动力减速传递装置300用于接收离心抛撒装置200的动力并对其进行减速处理后传递至绞龙进料装置100。

工作人员将颗粒肥料倾倒至绞龙进料装置100内，并且颗粒肥料通过绞龙进料装置100以绞龙输送方式输送至离心抛撒装置200内，离心抛撒装置200以高速转动离心方式将颗粒肥料均匀抛撒出去，该过程中，动力减速传递装置300用于将离心抛撒装置200运行动力减速后传递至绞龙进料装置100内供其运行。

所述的离心抛撒装置200包括电动机210、接收机构220、抛撒筒230，接收机构220用于接收绞龙进料装置100输送的颗粒肥料，抛撒筒230用于以高速转动离心方式将颗粒肥料抛撒出去。

所述的电动机210固定安装于安装架体上且其输出轴轴向垂直于地面。

所述的接收机构220包括呈圆环盘体结构的转盘221以及固定盘224，转盘221活动安装于安装架体上并可绕自身轴向转动、并且其与电动机210同轴布置，转盘221内圈设置有固定支架且固定支架上设置有与电动机210同轴布置的转轴222、并且转轴222的动力输入端与电动机210的动力输出端同轴固定连接，电动机210运行并通过转轴222/固定支架牵引转盘221绕自身轴向做高速转动。

所述的固定盘224水平固定安装于安装架体上并且其与转盘221同轴布置，固定盘224位于转盘221正上方并且固定盘224下盘面与转盘221上盘面接触，固定盘224与转盘221之间设置有转动件并且两者之间通过转动件构成密封式转动配合，具体的，所述的转动件包括同轴设置于固定盘224下盘面的转动凸起226、同轴设置于转盘221上盘面并与转动凸起226相匹配的环槽223，转动件设置有两组并且一组靠近转盘221内圈、另一组靠近转盘221外圈。

所述的固定盘224上开设有贯穿其轴向厚度的接料孔225、且接料孔225沿固定盘224的圆周方向阵列设置有四组、并且绞龙进料装置100与接料孔225连接接通，所述的转盘221上开设有贯穿其轴向厚度的出料孔、且出料孔沿转盘221的圆周方向阵列设置有两组、并且抛撒筒230与出料孔连接接通，转盘221转动并可使出料孔与接料孔225接通。

电动机210运行并使转盘221高速转动，转盘221转动过程中，接料孔225会与出料孔短暂接通，此时颗粒肥料经绞龙进料装置100、接料孔225、出料孔进入至抛撒筒230内。

所述的抛撒筒230固定于转盘221的下盘面并与出料孔接通、并且抛撒筒230对应设置有两组。

所述的抛撒筒230为一端开口、一端封闭且水平布置的矩形筒体结构，抛撒筒230的上端面固定安装于转盘221的下盘面并且抛撒筒230的上端面开设有与出料孔接通的进料孔231。

转盘221高速转动并牵引抛撒筒230同步高速转动，从而使颗粒肥料在高速转动离心力的作用被甩飞出去。

更为具体的，在抛撒筒230通过高速转动产生的离心力抛撒颗粒肥料过程中，由于抛撒筒230的腔壁光滑，会使颗粒肥料在离心力作用下紧贴抛撒筒230的侧壁，随后被甩飞抛出，从而使得颗粒肥料聚集在一起呈团状被抛撒出，没有达到均匀抛撒的目的，为了解决这一问题，所述的抛撒筒230的四组腔壁上均设置有若干组分散凸起232；抛撒筒230通过高速转动产生的离心力抛撒颗粒肥料过程中，颗粒肥料会通过与分散凸起232接触并被打散，未能够聚集在一起形成团状，从而使肥料颗粒被均匀抛撒出。

所述的动力减速传递装置300包括输入轴310、输出轴320、减速传递机构330，输入轴310用于接收离心抛撒装置200运行动力并将其传递至减速传递机构330，减速传递机构330用于对离心抛撒装置200运行动力进行减速处理后传递至输出轴320，输出轴320用于将减速后的动力传递至绞龙进料装置100。

所述的输入轴310活动安装于安装架体上并可绕自身轴向转动、并且输入轴310的动力输入端与转轴221的动力输出端同轴固定连接，所述的输出轴320活动安装于安装架体上并可绕自身轴向转动、且其与输入轴310同轴布置并位于输入轴310上方、并且输出轴320的动力输出端与绞龙进料装置100连接。

所述的减速传递机构330设置于输入轴310动力输出端与输出轴320动力输入端之间，减速传递机构330包括安装外壳、行星减速件，安装外壳为设置有内腔的圆形壳体结构，安装外壳固定安装于安装架体上且其与输入轴310同轴布置，安装外壳的上/下端面均开设有避让孔，且输入轴310动力输出端/输出轴320动力输入端均穿过避让孔并位于安装外壳内。

所述的输出轴320的动力输出端设置有行星架321，行星架321的底部设置有行星齿轮轴322且行星齿轮轴322沿输出轴320圆周方向阵列设置有三组。

所述的行星减速件包括太阳轮331、齿圈332、行星轮333，太阳轮331同轴固定安装于输入轴310的动力输出端外部，齿圈332同轴固定安装于安装外壳内，行星轮333同轴活动安装于行星齿轮轴322外部并可绕行星齿轮轴322轴向转动、且行星轮333对应设置有三组，行星轮333与太阳轮331/齿圈332均啮合。

转轴222转动并牵引输入轴310同步转动，输入轴310转动并通过太阳轮331牵引行星轮333绕行星齿轮轴322轴向转动，由于齿圈332固定，使得三组行星轮333不仅绕行星齿轮轴322轴向转动、还绕齿圈32轴向转动，从而带动行星架321绕输出轴320轴向转动，行星架321转动并牵引输出轴320同步转动。

所述的绞龙进料装置100设置于输出轴320的上方，绞龙进料装置100包括进料漏斗110、绞龙机构120、动力分配机构130，进料漏斗110用于接收颗粒肥料并引导其滑移至绞龙机构120内，绞龙机构120用于以绞龙输送方式将颗粒肥料输送至离心抛撒装置200内，动力分配机构130用于接收输出轴320输出的动力并将其传递至绞龙机构120。

所述的进料漏斗110为两端开口的圆形筒体结构，进料漏斗110固定安装于安装架体上且其与输出轴320同轴布置，进料漏斗110沿自身轴向由下至上可分为呈圆台结构且大端位于小端上方的圆台段、呈圆柱结构且与圆台段大端接通的圆柱段，进料漏斗110内还同轴活动安装有用于搅拌颗粒肥料的搅拌杆111且搅拌杆111可绕自身轴向转动。

所述的绞龙机构120包括过渡外壳、固定外壳121、绞龙123，过渡外壳为一端开口、一端封闭的壳体结构，过渡外壳固定安装于安装架体上并位于动力减速传递装置300与进料漏斗110之间，过渡外壳的开口端与进料漏斗110的圆台段小端连接接通且搅拌杆111的底端位于过渡外壳内，过渡外壳的封闭端开设有穿设孔且输出轴320的动力输出端穿过穿设孔并位于过渡外壳内，过渡外壳的侧面还开设有连接孔且连接孔靠近过渡外壳的腔底。

所述的固定外壳121为一端开口、一端封闭的壳体结构，固定外壳121水平固定安装于过渡外壳的外部且其开口端与连接孔接通，固定外壳121的底部还设置有与其内腔连接接通的连接嘴122，且连接嘴122与接料孔225连接接通。

所述的绞龙123水平活动安装于固定外壳121内并可绕自身轴向转动，并且绞龙123的动力输入端位于过渡外壳内。

所述的绞龙机构120对应设置有四组，且设置于过渡外壳侧面的连接孔对应设置有四组。

所述的动力分配机构130设置于过渡外壳内，动力分配机构130包括主动锥齿轮131、从动锥齿轮132，主动锥齿轮131同轴固定安装于搅拌杆111的底端外部，从动锥齿轮132同轴固定安装于绞龙123的动力输入端外部且从动锥齿轮132对应设置有四组，主动锥齿轮131与从动锥齿轮132啮合。

所述的动力分配机构130外部还匹配安装有用于防止颗粒肥料干扰其正常运行的安装罩壳。

输出轴320通过动力分配机构130牵引搅拌杆111/四组绞龙123绕自身轴向转动，从而将颗粒肥料输送至离心抛撒装置200内。

实际工作时，电动机210运行并使转盘221/转轴222高速转动，其中转轴222转动还牵引输入轴310同步转动，输入轴310转动并通过太阳轮331牵引行星轮333绕行星齿轮轴322轴向转动，由于齿圈332固定，使得三组行星轮333不仅绕行星齿轮轴322轴向转动、还绕齿圈32轴向转动，从而带动行星架321绕输出轴320轴向转动，行星架321转动并牵引输出轴320同步转动，此过程中，输出轴320的转速已下降；

输出轴320转动并通过动力分配机构130牵引搅拌杆111/四组绞龙123绕自身轴向转动，同时转盘221转动过程中，接料孔225会与出料孔短暂接通，此时颗粒肥料经绞龙进料装置100、接料孔225、出料孔进入至抛撒筒230内；

转盘221高速转动还牵引抛撒筒230同步高速转动，从而使颗粒肥料在高速转动离心力的作用被甩飞并均匀抛撒出去。

Claims (10)

1.颗粒肥料抛撒方法，其步骤在于：

S1：工作人员将颗粒肥料倾倒至绞龙进料装置的进料漏斗内；

S2：动力减速传递装置接收离心抛撒装置运行动力并对其进行减速处理后传递至绞龙进料装置内；

所述的离心抛撒装置包括电动机、接收机构、抛撒筒，接收机构用于接收绞龙进料装置输送的颗粒肥料，抛撒筒用于以高速转动离心方式将颗粒肥料抛撒出去；

所述的电动机固定安装于安装架体上且其输出轴轴向垂直于地面；

所述的接收机构包括呈圆环盘体结构的转盘以及固定盘，转盘活动安装于安装架体上并可绕自身轴向转动、并且其与电动机同轴布置，转盘内圈设置有固定支架且固定支架上设置有与电动机同轴布置的转轴、并且转轴的动力输入端与电动机的动力输出端同轴固定连接，电动机运行并通过转轴/固定支架牵引转盘绕自身轴向做高速转动；

所述的固定盘水平固定安装于安装架体上并且其与转盘同轴布置，固定盘位于转盘正上方并且固定盘下盘面与转盘上盘面接触，固定盘与转盘之间设置有转动件并且两者之间通过转动件构成密封式转动配合；

所述的固定盘上开设有贯穿其轴向厚度的接料孔、且接料孔沿固定盘的圆周方向阵列设置有四组、并且绞龙进料装置与接料孔连接接通，所述的转盘上开设有贯穿其轴向厚度的出料孔、且出料孔沿转盘的圆周方向阵列设置有两组、并且抛撒筒与出料孔连接接通，转盘转动并可使出料孔与接料孔接通；

所述的动力减速传递装置包括输入轴、输出轴、减速传递机构，输入轴与转轴同轴固定连接并用于接收转轴转动动力并将其传递至减速传递机构，减速传递机构用于对转动动力进行减速处理后传递至输出轴，输出轴用于将减速后的动力传递至绞龙进料装置；

所述的绞龙进料装置设置于输出轴的上方，绞龙进料装置包括进料漏斗、绞龙机构、动力分配机构，进料漏斗用于接收颗粒肥料并引导其滑移至绞龙机构内，绞龙机构与接料孔连接接通且绞龙机构对应设置有四组、并且绞龙机构用于以绞龙输送方式将颗粒肥料输送至接收机构内，动力分配机构用于接收输出轴输出的动力并将其传递至绞龙机构；

电动机运行并使转盘/转轴高速转动，其中转轴转动还牵引输入轴同步转动，输入轴转动并通过减速传递机构牵引输出轴低速转动，输出轴转动并通过动力分配机构牵引绞龙机构运行，同时转盘转动过程中，接料孔会与出料孔短暂接通，此时进料漏斗内的颗粒肥料经绞龙机构、接料孔、出料孔进入至抛撒筒内；

S3：转盘高速转动还牵引抛撒筒同步高速转动，从而使颗粒肥料在高速转动离心力的作用被甩飞并均匀抛撒出去。

2.根据权利要求1所述的颗粒肥料抛撒方法，所述的转动件包括同轴设置于固定盘下盘面的转动凸起、同轴设置于转盘上盘面并与转动凸起相匹配的环槽，转动件设置有两组并且一组靠近转盘内圈、另一组靠近转盘外圈；

所述的抛撒筒固定于转盘的下盘面并与出料孔接通、并且抛撒筒对应设置有两组。

3.根据权利要求2所述的颗粒肥料抛撒方法，所述的抛撒筒为一端开口、一端封闭且水平布置的矩形筒体结构，抛撒筒的上端面固定安装于转盘的下盘面并且抛撒筒的上端面开设有与出料孔接通的进料孔；

所述的抛撒筒的四组腔壁上均设置有若干组分散凸起。

4.根据权利要求1所述的颗粒肥料抛撒方法，所述的输入轴活动安装于安装架体上并可绕自身轴向转动、并且输入轴的动力输入端与转轴的动力输出端同轴固定连接，所述的输出轴活动安装于安装架体上并可绕自身轴向转动、且其与输入轴同轴布置并位于输入轴上方、并且输出轴的动力输出端与绞龙进料装置连接；

所述的减速传递机构设置于输入轴动力输出端与输出轴动力输入端之间，减速传递机构包括安装外壳、行星减速件，安装外壳为设置有内腔的圆形壳体结构，安装外壳固定安装于安装架体上且其与输入轴同轴布置，安装外壳的上/下端面均开设有避让孔，且输入轴动力输出端/输出轴动力输入端均穿过避让孔并位于安装外壳内。

5.根据权利要求4所述的颗粒肥料抛撒方法，所述的输出轴的动力输出端设置有行星架，行星架的底部设置有行星齿轮轴且行星齿轮轴沿输出轴圆周方向阵列设置有三组；

所述的行星减速件包括太阳轮、齿圈、行星轮，太阳轮同轴固定安装于输入轴的动力输出端外部，齿圈同轴固定安装于安装外壳内，行星轮同轴活动安装于行星齿轮轴外部并可绕行星齿轮轴轴向转动、且行星轮对应设置有三组，行星轮与太阳轮/齿圈均啮合。

6.根据权利要求1所述的颗粒肥料抛撒方法，所述的进料漏斗为两端开口的圆形筒体结构，进料漏斗固定安装于安装架体上且其与输出轴同轴布置，进料漏斗沿自身轴向由下至上可分为呈圆台结构且大端位于小端上方的圆台段、呈圆柱结构且与圆台段大端接通的圆柱段，进料漏斗内还同轴活动安装有用于搅拌颗粒肥料的搅拌杆且搅拌杆可绕自身轴向转动。

7.根据权利要求6所述的颗粒肥料抛撒方法，所述的绞龙机构包括过渡外壳、固定外壳、绞龙，过渡外壳为一端开口、一端封闭的壳体结构，过渡外壳固定安装于安装架体上并位于动力减速传递装置与进料漏斗之间，过渡外壳的开口端与进料漏斗的圆台段小端连接接通且搅拌杆的底端位于过渡外壳内，过渡外壳的封闭端开设有穿设孔且输出轴的动力输出端穿过穿设孔并位于过渡外壳内，过渡外壳的侧面还开设有连接孔且连接孔靠近过渡外壳的腔底。

8.根据权利要求7所述的颗粒肥料抛撒方法，所述的固定外壳为一端开口、一端封闭的壳体结构，固定外壳水平固定安装于过渡外壳的外部且其开口端与连接孔接通，固定外壳的底部还设置有与其内腔连接接通的连接嘴，且连接嘴与接料孔连接接通；

所述的绞龙水平活动安装于固定外壳内并可绕自身轴向转动，并且绞龙的动力输入端位于过渡外壳内。

9.根据权利要求8所述的颗粒肥料抛撒方法，所述的绞龙机构对应设置有四组，且设置于过渡外壳侧面的连接孔对应设置有四组；

所述的动力分配机构设置于过渡外壳内，动力分配机构包括主动锥齿轮、从动锥齿轮，主动锥齿轮同轴固定安装于搅拌杆的底端外部，从动锥齿轮同轴固定安装于绞龙的动力输入端外部且从动锥齿轮对应设置有四组，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。

10.根据权利要求9所述的颗粒肥料抛撒方法，所述的动力分配机构外部还匹配安装有用于防止颗粒肥料干扰其正常运行的安装罩壳。