CN115572192A - 一种氮磷钾复合肥料制备工艺 - Google Patents

一种氮磷钾复合肥料制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于肥料制备技术领域，尤其是一种氮磷钾复合肥料制备工艺，包括制备工艺步骤如下：S1、配料：将复合肥料所需要的原料进行称重，以备使用；S2、搅拌粉碎：将S1中各原料送入到粉碎机内，进行粉碎搅拌，得到混合均匀的肥料粉末；S3、造粒：通过传送带将S2中的肥料粉末输送到造粒设备内，进行造粒，而后对肥料颗粒进行筛分，将合格的肥料颗粒进行包装。本发明中，在进行造粒之前，通过水泵将水源抽到水管内，继而水通过通孔进入到多个支管内并喷出，并驱使套管和支管进行转动，从而使得粉末被均匀的打湿，从而维持肥料粉末在造粒时的湿度。

Description

一种氮磷钾复合肥料制备工艺
技术领域
本发明涉及肥料制备技术领域，尤其涉及一种氮磷钾复合肥料制备工艺。
背景技术
氮、磷、钾是植物生长需要量较大而且有着重要生理作用的3种矿质元素，所以氮、磷、钾常称作肥料三要素。GB15063-2009国家标准定义复合肥料为氮、磷、钾三种养分中，至少有两种养分标明量的仅由化学方法制成的肥料，是复混肥料的一种。
复合肥生产的工艺流程一般经过配料、搅拌粉碎和造粒，在造粒时，一般要保持肥料混合粉末内含有一定的水分，否则造粒后容易粉碎，但是现有技术中，一般在搅拌粉碎后，通过传送带将混合粉末输送到造粒设备内进行造粒，在远程输送过程中，粉末内的水分容易蒸发散失，导致在造粒时，粉末的湿度不够，因此，对造粒质量造成影响。
发明内容
基于现有肥料在造粒时湿度不够的技术问题，本发明提出了一种氮磷钾复合肥料制备工艺。
本发明提出的一种氮磷钾复合肥料制备工艺，制备工艺步骤如下：
S1、配料：将复合肥料所需要的原料进行称重，以备使用；
S2、搅拌粉碎：将S1中各原料送入到粉碎机内，进行粉碎搅拌，得到混合均匀的肥料粉末；
S3、造粒：通过传送带将S2中的肥料粉末输送到造粒设备内，进行造粒，而后对肥料颗粒进行筛分，将合格的肥料颗粒进行包装。
优选地，所述造粒设备包括箱体，箱体前端转动连接有两个呈两侧对称分布的内轴，内轴上套设固定有第一齿轮，两个第一齿轮啮合连接，内轴延伸至箱体内部并套设固定有造粒辊，箱体前端固定连接有固定架，固定架上固定连接有电机，电机输出轴和对应的一个内轴连接，箱体顶部开设有进料口，进料口底部固定连接有拌水斗，箱体后端贯穿固定有水管，水管前端延伸至拌水斗内，水管上套设有套管，套管圆周外壁连通有多组环形阵列分布的支管，水管圆周外壁开设有多组环形阵列分布的通孔，箱体后端固定连接有水泵，水泵和水管连通，套管上套设固定有齿圈，齿圈连接有传动机构。
优选地，所述传动机构包括两个呈两侧对称分布的架杆，箱体顶部开设有滑口，架杆设置于滑口内，架杆和滑口侧壁之间固定连接有同一个弹簧，内轴上套设固定有套杆，套杆和架杆自然接触，其中一个架杆的内侧固定连接有第一齿条，第一齿条延伸至拌水斗内，第一齿条和齿圈啮合连接。
优选地，所述滑口后端内壁开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块和架杆之间固定连接。
优选地，所述进料口顶部固定连接有料斗，料斗两侧均开设有开口，开口内插设有封板，封板和架杆之间固定连接，封板内侧开设有多个均匀分布的槽口，两个封板上的多个槽口之间相互错位。
优选地，所述水管上设有阀门，阀门的阀杆上套设固定有第二齿轮，其中一个架杆上固定连接有第二齿条，第二齿条和第二齿轮啮合连接。
优选地，所述箱体一侧开设有安装口，安装口内固定连接有风扇，风扇位于造粒辊的下方。
优选地，所述箱体内固定连接有框板，框板的两侧均开设有多个通风口，框板内固定连接有两个上下分布的筛板，两个筛板均由内而外倾斜向下。
优选地，所述筛板截面为锯齿状。
优选地，所述箱体两侧分别开设有出料口和插口，出料口和插口设置于框板的下方，插口内插设有抽屉，抽屉的另一侧固定连接有排料板，排料板朝着出料口倾斜向下。
与现有技术相比，本发明提供了一种氮磷钾复合肥料制备工艺，具备以下有益效果：
1、该一种氮磷钾复合肥料制备工艺，通过进料口将肥料粉末投入到拌水斗内，将水泵接通外部水源，同时启动电机和水泵，电机输出轴带动对应的内轴和第一齿轮转动，在两个第一齿轮啮合作用下，使得两个内轴和造粒辊进行方向相反的转动，同时，内轴转动时同步带动套杆转动，套杆撞击架杆，使得两个架杆顺着滑口，进行相互靠近的移动，架杆对弹簧进行挤压，其中一个架杆带动与之连接的第一齿条移动，继而第一齿条啮合带动齿圈转动，继而使得套管和支管转动，同时，水泵将水源抽到水管内，继而水通过通孔进入到多个支管内并喷出，从而利用支管对拌水斗内的粉末进行充分搅动，使得粉末被均匀的打湿，从而维持肥料粉末在造粒时的湿度，被打湿后的粉末落到两个造粒辊处进行造粒。
2、该一种氮磷钾复合肥料制备工艺，料斗内设置有封板，肥料在进料时先进入到料斗内，当架杆向内移动时，同步带动封板向内移动，两个封板相互靠近，两个封板之间的间隙越来越小，从而使得粉末均匀地从间隙以及槽口下落，从而控制进入到拌水斗内的粉末总量，从而保证粉末被快速均匀的进行打湿。
3、该一种氮磷钾复合肥料制备工艺，设置有阀门，当架杆向内移动时，同步带动第二齿条向内移动，第二齿条啮合带动第二齿轮转动，使得阀门打开，当架杆在弹簧的作用下复位移动时，使得第二齿条啮合带动第二齿轮反向转动，使得阀门关闭，从而灵活控制水的开关，避免粉末被过度打湿。
4、该一种氮磷钾复合肥料制备工艺，设置有筛板，预先启动风扇，造粒后的肥料颗粒落到筛板上，肥料颗粒顺着两个错位设置的筛板滑落，即可延缓肥料颗粒下落的时间，使得肥料颗粒被风扇进行干燥，并且筛板截面为锯齿状，即可进一步使得肥料颗粒进行充分的干燥，并且可对肥料颗粒进行筛分，粉末被筛分后进入到抽屉内，合格的肥料颗粒通过排料板从出料口排出。
附图说明
图1为本发明提出的一种氮磷钾复合肥料制备工艺中造粒设备的前视结构示意图；
图2为本发明提出的一种氮磷钾复合肥料制备工艺中造粒设备的后视结构示意图；
图3为本发明提出的一种氮磷钾复合肥料制备工艺中造粒设备的内部第一角度结构示意图；
图4为本发明提出的一种氮磷钾复合肥料制备工艺中造粒设备的内部第二角度结构示意图；
图5为本发明提出的一种氮磷钾复合肥料制备工艺中造粒设备的拌水斗内部结构示意图；
图6为本发明提出的一种氮磷钾复合肥料制备工艺中造粒设备的套管拆分结构示意图；
图7为本发明提出的一种氮磷钾复合肥料制备工艺中造粒设备的料斗内部结构示意图；
图8为本发明提出的一种氮磷钾复合肥料制备工艺中造粒设备的A处放大结构示意图；
图9为本发明提出的一种氮磷钾复合肥料制备工艺中造粒设备的B处放大结构示意图；
图10为本发明提出的一种氮磷钾复合肥料制备工艺中造粒设备的筛板安装结构示意图。
图中：1、箱体；2、进料口；3、内轴；4、造粒辊；5、第一齿轮；6、固定架；7、电机；8、拌水斗；9、水管；10、套管；11、支管；12、通孔；13、齿圈；14、第一齿条；15、料斗；16、开口；17、封板；18、槽口；19、滑口；20、弹簧；21、架杆；22、套杆；23、滑槽；24、滑块；25、阀门；26、第二齿轮；27、第二齿条；28、水泵；29、安装口；30、风扇；31、框板；32、通风口；33、筛板；34、出料口；35、插口；36、抽屉；37、排料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-9，一种氮磷钾复合肥料制备工艺，制备工艺步骤如下：
S1、配料：将复合肥料所需要的原料进行称重，以备使用；
S2、搅拌粉碎：将S1中各原料送入到粉碎机内，进行粉碎搅拌，得到混合均匀的肥料粉末；
S3、造粒：通过传送带将S2中的肥料粉末输送到造粒设备内，进行造粒，而后对肥料颗粒进行筛分，将合格的肥料颗粒进行包装。
进一步的，造粒设备包括箱体1，箱体1前端转动连接有两个呈两侧对称分布的内轴3，内轴3上套设固定有第一齿轮5，两个第一齿轮5啮合连接，内轴3延伸至箱体1内部并套设固定有造粒辊4，箱体1前端固定连接有固定架6，固定架6上固定连接有电机7，电机7输出轴和对应的一个内轴3连接，箱体1顶部开设有进料口2，进料口2底部固定连接有拌水斗8，箱体1后端贯穿固定有水管9，水管9前端延伸至拌水斗8内，水管9上套设有套管10，套管10圆周外壁连通有多组环形阵列分布的支管11，水管9圆周外壁开设有多组环形阵列分布的通孔12，箱体1后端固定连接有水泵28，水泵28和水管9连通，套管10上套设固定有齿圈13，齿圈13连接有传动机构。
进一步的，传动机构包括两个呈两侧对称分布的架杆21，箱体1顶部开设有滑口19，架杆21设置于滑口19内，架杆21和滑口19侧壁之间固定连接有同一个弹簧20，内轴3上套设固定有套杆22，套杆22和架杆21自然接触，其中一个架杆21的内侧固定连接有第一齿条14，第一齿条14延伸至拌水斗8内，第一齿条14和齿圈13啮合连接。
进一步的，滑口19后端内壁开设有滑槽23，滑槽23内滑动连接有滑块24，滑块24和架杆21之间固定连接。
进一步的，进料口2顶部固定连接有料斗15，料斗15两侧均开设有开口16，开口16内插设有封板17，封板17和架杆21之间固定连接，封板17内侧开设有多个均匀分布的槽口18，两个封板17上的多个槽口18之间相互错位。
进一步的，水管9上设有阀门25，阀门25的阀杆上套设固定有第二齿轮26，其中一个架杆21上固定连接有第二齿条27，第二齿条27和第二齿轮26啮合连接。
工作原理：使用时，通过进料口2将肥料粉末投入到拌水斗8内，将水泵28接通外部水源，同时启动电机7和水泵28，电机7输出轴带动对应的内轴3和第一齿轮5转动，在两个第一齿轮5啮合作用下，使得两个内轴3和造粒辊4进行方向相反的转动，同时，内轴3转动时同步带动套杆22转动，套杆22撞击架杆21，使得两个架杆21顺着滑口19，进行相互靠近的移动，架杆21对弹簧20进行挤压，其中一个架杆21带动与之连接的第一齿条14移动，继而第一齿条14啮合带动齿圈13转动，继而使得套管10和支管11转动，同时，水泵28将水源抽到水管9内，继而水通过通孔12进入到多个支管11内并喷出，从而利用支管11对拌水斗8内的粉末进行充分搅动，使得粉末被均匀的打湿，从而维持肥料粉末在造粒时的湿度，被打湿后的粉末落到两个造粒辊4处进行造粒，进一步的，料斗15内设置有封板17，肥料在进料时先进入到料斗15内，当架杆21向内移动时，同步带动封板17向内移动，两个封板17相互靠近，两个封板17之间的间隙越来越小，从而使得粉末均匀地从间隙以及槽口18下落，从而控制进入到拌水斗8内的粉末总量，从而保证粉末被快速均匀的进行打湿，进一步的，设置有阀门25，当架杆21向内移动时，同步带动第二齿条27向内移动，第二齿条27啮合带动第二齿轮26转动，使得阀门25打开，当架杆21在弹簧20的作用下复位移动时，使得第二齿条27啮合带动第二齿轮26反向转动，使得阀门25关闭，从而灵活控制水的开关，避免粉末被过度打湿。
实施例2
参照图1-10，一种氮磷钾复合肥料制备工艺，制备工艺步骤如下：
S1、配料：将复合肥料所需要的原料进行称重，以备使用；
S2、搅拌粉碎：将S1中各原料送入到粉碎机内，进行粉碎搅拌，得到混合均匀的肥料粉末；
S3、造粒：通过传送带将S2中的肥料粉末输送到造粒设备内，进行造粒，而后对肥料颗粒进行筛分，将合格的肥料颗粒进行包装。
进一步的，造粒设备包括箱体1，箱体1前端转动连接有两个呈两侧对称分布的内轴3，内轴3上套设固定有第一齿轮5，两个第一齿轮5啮合连接，内轴3延伸至箱体1内部并套设固定有造粒辊4，箱体1前端固定连接有固定架6，固定架6上固定连接有电机7，电机7输出轴和对应的一个内轴3连接，箱体1顶部开设有进料口2，进料口2底部固定连接有拌水斗8，箱体1后端贯穿固定有水管9，水管9前端延伸至拌水斗8内，水管9上套设有套管10，套管10圆周外壁连通有多组环形阵列分布的支管11，水管9圆周外壁开设有多组环形阵列分布的通孔12，箱体1后端固定连接有水泵28，水泵28和水管9连通，套管10上套设固定有齿圈13，齿圈13连接有传动机构。
进一步的，传动机构包括两个呈两侧对称分布的架杆21，箱体1顶部开设有滑口19，架杆21设置于滑口19内，架杆21和滑口19侧壁之间固定连接有同一个弹簧20，内轴3上套设固定有套杆22，套杆22和架杆21自然接触，其中一个架杆21的内侧固定连接有第一齿条14，第一齿条14延伸至拌水斗8内，第一齿条14和齿圈13啮合连接。
进一步的，滑口19后端内壁开设有滑槽23，滑槽23内滑动连接有滑块24，滑块24和架杆21之间固定连接。
进一步的，进料口2顶部固定连接有料斗15，料斗15两侧均开设有开口16，开口16内插设有封板17，封板17和架杆21之间固定连接，封板17内侧开设有多个均匀分布的槽口18，两个封板17上的多个槽口18之间相互错位。
进一步的，水管9上设有阀门25，阀门25的阀杆上套设固定有第二齿轮26，其中一个架杆21上固定连接有第二齿条27，第二齿条27和第二齿轮26啮合连接。
进一步的，箱体1一侧开设有安装口29，安装口29内固定连接有风扇30，风扇30位于造粒辊4的下方。
进一步的，箱体1内固定连接有框板31，框板31的两侧均开设有多个通风口32，框板31内固定连接有两个上下分布的筛板33，两个筛板33均由内而外倾斜向下。
进一步的，筛板33截面为锯齿状。
进一步的，箱体1两侧分别开设有出料口34和插口35，出料口34和插口35设置于框板31的下方，插口35内插设有抽屉36，抽屉36的另一侧固定连接有排料板37，排料板37朝着出料口34倾斜向下。
工作原理：使用时，通过进料口2将肥料粉末投入到拌水斗8内，将水泵28接通外部水源，同时启动电机7和水泵28，电机7输出轴带动对应的内轴3和第一齿轮5转动，在两个第一齿轮5啮合作用下，使得两个内轴3和造粒辊4进行方向相反的转动，同时，内轴3转动时同步带动套杆22转动，套杆22撞击架杆21，使得两个架杆21顺着滑口19，进行相互靠近的移动，架杆21对弹簧20进行挤压，其中一个架杆21带动与之连接的第一齿条14移动，继而第一齿条14啮合带动齿圈13转动，继而使得套管10和支管11转动，同时，水泵28将水源抽到水管9内，继而水通过通孔12进入到多个支管11内并喷出，从而利用支管11对拌水斗8内的粉末进行充分搅动，使得粉末被均匀的打湿，从而维持肥料粉末在造粒时的湿度，被打湿后的粉末落到两个造粒辊4处进行造粒，进一步的，料斗15内设置有封板17，肥料在进料时先进入到料斗15内，当架杆21向内移动时，同步带动封板17向内移动，两个封板17相互靠近，两个封板17之间的间隙越来越小，从而使得粉末均匀地从间隙以及槽口18下落，从而控制进入到拌水斗8内的粉末总量，从而保证粉末被快速均匀的进行打湿，进一步的，设置有阀门25，当架杆21向内移动时，同步带动第二齿条27向内移动，第二齿条27啮合带动第二齿轮26转动，使得阀门25打开，当架杆21在弹簧20的作用下复位移动时，使得第二齿条27啮合带动第二齿轮26反向转动，使得阀门25关闭，从而灵活控制水的开关，避免粉末被过度打湿，进一步的，设置有筛板33，预先启动风扇30，造粒后的肥料颗粒落到筛板33上，肥料颗粒顺着两个错位设置的筛板33滑落，即可延缓肥料颗粒下落的时间，使得肥料颗粒被风扇30进行干燥，并且筛板33截面为锯齿状，即可进一步使得肥料颗粒进行充分的干燥，并且可对肥料颗粒进行筛分，粉末被筛分后进入到抽屉36内，合格的肥料颗粒通过排料板37从出料口34排出。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种氮磷钾复合肥料制备工艺，其特征在于，制备工艺步骤如下：
S1、配料：将复合肥料所需要的原料进行称重，以备使用；
S2、搅拌粉碎：将S1中各原料送入到粉碎机内，进行粉碎搅拌，得到混合均匀的肥料粉末；
S3、造粒：通过传送带将S2中的肥料粉末输送到造粒设备内，进行造粒，而后对肥料颗粒进行筛分，将合格的肥料颗粒进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种氮磷钾复合肥料制备工艺，其特征在于，所述造粒设备包括箱体(1)，箱体(1)前端转动连接有两个呈两侧对称分布的内轴(3)，内轴(3)上套设固定有第一齿轮(5)，两个第一齿轮(5)啮合连接，内轴(3)延伸至箱体(1)内部并套设固定有造粒辊(4)，箱体(1)前端固定连接有固定架(6)，固定架(6)上固定连接有电机(7)，电机(7)输出轴和对应的一个内轴(3)连接，箱体(1)顶部开设有进料口(2)，进料口(2)底部固定连接有拌水斗(8)，箱体(1)后端贯穿固定有水管(9)，水管(9)前端延伸至拌水斗(8)内，水管(9)上套设有套管(10)，套管(10)圆周外壁连通有多组环形阵列分布的支管(11)，水管(9)圆周外壁开设有多组环形阵列分布的通孔(12)，箱体(1)后端固定连接有水泵(28)，水泵(28)和水管(9)连通，套管(10)上套设固定有齿圈(13)，齿圈(13)连接有传动机构。
3.根据权利要求2所述的一种氮磷钾复合肥料制备工艺，其特征在于，所述传动机构包括两个呈两侧对称分布的架杆(21)，箱体(1)顶部开设有滑口(19)，架杆(21)设置于滑口(19)内，架杆(21)和滑口(19)侧壁之间固定连接有同一个弹簧(20)，内轴(3)上套设固定有套杆(22)，套杆(22)和架杆(21)自然接触，其中一个架杆(21)的内侧固定连接有第一齿条(14)，第一齿条(14)延伸至拌水斗(8)内，第一齿条(14)和齿圈(13)啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种氮磷钾复合肥料制备工艺，其特征在于，所述滑口(19)后端内壁开设有滑槽(23)，滑槽(23)内滑动连接有滑块(24)，滑块(24)和架杆(21)之间固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种氮磷钾复合肥料制备工艺，其特征在于，所述进料口(2)顶部固定连接有料斗(15)，料斗(15)两侧均开设有开口(16)，开口(16)内插设有封板(17)，封板(17)和架杆(21)之间固定连接，封板(17)内侧开设有多个均匀分布的槽口(18)，两个封板(17)上的多个槽口(18)之间相互错位。
6.根据权利要求3所述的一种氮磷钾复合肥料制备工艺，其特征在于，所述水管(9)上设有阀门(25)，阀门(25)的阀杆上套设固定有第二齿轮(26)，其中一个架杆(21)上固定连接有第二齿条(27)，第二齿条(27)和第二齿轮(26)啮合连接。
7.根据权利要求2所述的一种氮磷钾复合肥料制备工艺，其特征在于，所述箱体(1)一侧开设有安装口(29)，安装口(29)内固定连接有风扇(30)，风扇(30)位于造粒辊(4)的下方。
8.根据权利要求7所述的一种氮磷钾复合肥料制备工艺，其特征在于，所述箱体(1)内固定连接有框板(31)，框板(31)的两侧均开设有多个通风口(32)，框板(31)内固定连接有两个上下分布的筛板(33)，两个筛板(33)均由内而外倾斜向下。
9.根据权利要求8所述的一种氮磷钾复合肥料制备工艺，其特征在于，所述筛板(33)截面为锯齿状。
10.根据权利要求8所述的一种氮磷钾复合肥料制备工艺，其特征在于，所述箱体(1)两侧分别开设有出料口(34)和插口(35)，出料口(34)和插口(35)设置于框板(31)的下方，插口(35)内插设有抽屉(36)，抽屉(36)的另一侧固定连接有排料板(37)，排料板(37)朝着出料口(34)倾斜向下。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN117443286A (zh) * 2023-12-26 2024-01-26 河北根多收肥业有限公司 一种复合肥料均匀造粒机

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CN117443286A (zh) * 2023-12-26 2024-01-26 河北根多收肥业有限公司 一种复合肥料均匀造粒机
CN117443286B (zh) * 2023-12-26 2024-03-19 河北根多收肥业有限公司 一种复合肥料均匀造粒机

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