CN115286439B - 一种有机肥及其加工制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及有机肥制备技术领域,更具体的说是一种有机肥及其加工制备工艺。本发明能够更好的提高肥料的发酵效果,得到优质的有机肥。一种有机肥加工制备工艺,包括以下步骤:S1:按重量份数,将各原料进行搅拌得到混合肥料,投放至制备装置中;S2:将发酵剂注入到制备装置中,通过制备装置将混合肥料压散后,向压散的混合肥料上喷淋发酵剂进行发酵;S3:将温度控制在60~80℃,每隔1~2天对混合肥料进行压散并喷淋发酵剂继续发酵,制得粗有机肥;S4:对粗有机肥进行筛选,去除杂质,对去杂后的粗有机肥进行造粒制得颗粒状有机肥;一种有机肥,该有机肥由以下份数重量的原料组成:秸秆50‑75份、60~80份的粪便和20~40份的糠粉。
Description
技术领域
本发明涉及有机肥制备技术领域,更具体的说是一种有机肥及其加工制备工艺。
背景技术
有机肥,指的是将农业废弃物或动物粪便进行回收利用,将其中的有害物质消除,利用其中的营养成分进行植物的种植养护,补给植物生长所需的养分,达到了废物利用的效果;
在进行有机肥的使用前,需要先对原材料进行腐熟发酵,从而消除其中的有害物质,避免其中的有害成分对种植的植物造成损伤,向堆肥中喷洒发酵剂能够提高肥料的发酵效果,但现有技术在进行制备过程中,存在一些不足,例如,不能使肥料与发酵剂充分的接触反应,进而不利于将物料发酵转化为优质的有机肥,从而影响肥料功效。
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明提供一种有机肥及其加工制备工艺,其有益效果为本发明能够更好的提高肥料的发酵效果,得到优质的有机肥。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种有机肥加工制备工艺,包括以下步骤:
S1:按重量份数,将各原料进行搅拌得到混合肥料,投放至制备装置中;
S2:将发酵剂注入到制备装置中,通过制备装置将混合肥料压散后,向压散的混合肥料上喷淋发酵剂进行发酵;
S3:将温度控制在60~80℃,每隔1~2天对混合肥料进行压散并喷淋发酵剂继续发酵,制得粗有机肥;
S4:对粗有机肥进行筛选,去除杂质,对去杂后的粗有机肥进行造粒制得颗粒状有机肥;
一种有机肥,该有机肥由以下份数重量的原料组成:秸秆50-75份、60~80份的粪便和20~40份的糠粉。
所述制备装置包括壳体,壳体可拆卸连接在架体上,壳体的内部上端固接有U型座,U型座上设有挤出孔,两个料盒对称转动连接在壳体的外端,两个料盒上分别滑动连接有底板,壳体的内位于U型座的下端安装有喷淋件。
所述壳体的内部对称固接两个壁板,U型座固接在两个壁板之间,U型座的两端和料盒的内侧端面皆与壳体的外圆周面共面。
两个所述壁板之间的间距与料盒的宽度相等。
所述挤出孔包括横向分布在U型座前后两端的多个外滤孔,以及横向分布在U型座中部的两排内滤孔。
在前后方向上位于同侧的所述外滤孔和所述内滤孔间隔交错设置。
所述制备装置还包括转动连接在壳体和架体之间的转轴,转轴上固接有转板,转板的两端分别固定连接一个转臂,两个料盒分别与两个转臂固接。
所述喷淋件包括安装在两个壁板上的安装架,位于U型座下端的两个壁板上皆设有侧边槽,安装架的两端分别转动连接一个短水管,两个短水管上分别固定连接一个喷水箱,所述喷水箱位于侧边槽内且位于外滤孔的外端。
所述喷淋件还包括固定连接在安装架中部的带有滤孔的喷水管,喷水管位于两排内滤孔之间。
所述喷淋件还包括套在喷水管上的两个螺旋片,两个螺旋片固接在两个安装板之间,两个安装板皆转动连接在喷水管上。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为一种有机肥加工制备工艺的流程图;
图2和图3为制备装置的结构示意图;
图4为制备装置的剖视结构示意图;
图5和图6为壳体的局部剖视结构示意图;
图7和图8为壳体的结构示意图;
图9为U型座的结构示意图;
图10为料盒的结构示意图;
图11为喷淋件的结构示意图;
图12为螺旋片的结构示意图;
图13为喷水管和螺旋片配合的结构示意图。
具体实施方式
一种有机肥加工制备工艺,包括以下步骤:
S1:按重量份数,将各原料进行搅拌得到混合肥料,投放至制备装置中;
S2:将发酵剂注入到制备装置中,通过制备装置将混合肥料压散后,向压散的混合肥料上喷淋发酵剂进行发酵;
S3:将温度控制在60~80℃,每隔1~2天对混合肥料进行压散并喷淋发酵剂继续发酵,制得粗有机肥;
S4:对粗有机肥进行筛选,去除杂质,对去杂后的粗有机肥进行造粒制得颗粒状有机肥;
一种有机肥,该有机肥由以下份数重量的原料组成:秸秆50-75份、60~80份的粪便和20~40份的糠粉。
如图2至6所示:
所述制备装置包括壳体102,壳体102的左端通过螺钉可拆卸连接在架体101上,壳体102的内部上端固定连接有U型座105,U型座105上设有挤出孔,两个料盒201对称转动连接在壳体102的外端,两个料盒201上分别滑动连接有底板202,料盒201和底板202之间固定连接有第一电动推杆,壳体102的内部下端安装有喷淋件,喷淋件位于U型座105的下端;
架体101的上下两端以及左端均处于开放状态,常态下两个料盒201分别位于架体101的上下两端,将架体101的上下两端挡住,两个料盒201侧壁上皆固定连接有电加热片,当通过转动料盒201将架体101的上端打开后,此时可以将混合肥料投放至U型座105上,将发酵剂注入到喷淋件中,然后控制料盒201转动使得一个料盒201位于U型座105的正上方,将上端的第一电动推杆启动带动上端的底板202向下移动,底板202与肥料接触然后挤压肥料,将肥料从挤出孔挤出,从挤出孔挤出的肥料被压散分散开,从喷淋件喷出的发酵剂均匀充分的喷淋在分散开的肥料上,进而使得发酵剂与肥料充分接触,进而提高肥料的发酵效果,喷洒有发酵剂的肥料落入到下方的料盒201内,将料盒201上的电加热片启动后,对下端的料盒201内的肥料进行加热,从而提高肥料的发酵效果,由于壳体102的左端处于开放状态,进而使得下端的料盒201内的肥料能够与空气充分接触,从而使得肥料能够与空气充分接触,进而进行充分发酵;
肥料发酵1~2天后,控制两个料盒201同时做圆周运动,下端盛装有肥料的料盒201向上转动,带动肥料也向上转动,直至肥料转动至壳体102上端后,肥料在重力作用下落进U型座105内,同时另一个料盒201转动至壳体102的下端,用于承接肥料进行发酵,然后控制上端的底板202向下滑动对U型座105上的肥料进行挤压,将肥料压制分散开后与发酵剂充分接触后落进下端的料盒201内进行发酵,每间隔壳体102天重复上述步骤,从而对肥料进行循环往复的挤压分散,然后将发酵剂均匀的喷淋在分散的肥料上,提高了肥料的发酵效果,相比较对传统的堆肥发酵方式,本发明不断的将肥料压制分散开,每次分散开的肥料都能够与发酵剂再次充分接触,并且在高温下能够与空气充分接触,使得肥料能够充分的发酵。
如图6至8所示:
所述壳体102的内部对称焊接两个壁板103,U型座105焊接在两个壁板103之间,上端的料盒201、底板202两个壁板103和U型座105之间形成容腔,转至上方的料盒201内的肥料落至容腔内,上方的底板202对容腔内的肥料进行挤压,两个壁板103对落入到U型座105内的肥料进行限位,便于底板202能够准确的对U型座105上的肥料进行挤压;
U型座105的两端和料盒201的内侧端面皆与壳体102的外圆周面共面,使得下端的料盒201带动肥料向上转动时,下端的料盒201与壳体102能够始终保持贴合,避免下端的料盒201带动肥料向上转动过程中,肥料从料盒201和壳体102之间漏出。
如图4所示:
两个所述壁板103之间的间距与料盒201的宽度相等,使得底板202向下滑动时,能够与两个壁板103贴合,避免对肥料挤压时,肥料从底板202和壁板103之间的缝隙挤出残留在底板202上。
如图9所示:
所述挤出孔包括横向分布在U型座105前后两端的多个外滤孔106,以及横向分布在U型座105中部的两排内滤孔107;
U型座105上被挤压的肥料从多个外滤孔106和多个内滤孔107挤出,进而将肥料挤出的同时将肥料分散开,使得分散开的肥料能够更加充分的与发酵剂接触进行发酵,提高发酵效果。
如图9所示:
在前后方向上位于同侧的所述外滤孔106和所述内滤孔107间隔交错设置,位于前侧的内滤孔107和外滤孔106间隔交错设置,位于后侧的内滤孔107和外滤孔106间隔交错设置,进而使得挤压出的每条肥料都不会互相阻挡,喷淋件喷出的发酵剂能够充分的与每一条被压散的肥料进行接触,喷淋在每条肥料上,进一步提高了肥料与发酵剂的接触效果。
如图10所示:
所述制备装置还包括通过轴承转动连接在壳体102和架体101之间的转轴205,转轴205上通过插销固定连接有转板203,转板203的两端分别固定连接转臂204,两个料盒201分别与两个转臂204通过螺钉固定连接;转轴205通过联轴器连接在驱动电机的输出轴上,驱动电机固定连接在架体101上;驱动电机启动带动转轴205转动,转轴205通过转板203带动两个转臂204转动,两个转臂204带动两个底板202绕着转轴205的轴线做圆周运动,两个料盒201在壳体102的外端面转动时将下端的肥料转运至上方,进而便于重新对肥料压散并喷洒发酵剂。
如图11所示:
所述喷淋件包括安装在两个壁板103上的安装架301,位于U型座105下端的两个壁板103上皆设有侧边槽104,安装架301的两端分别转动连接一个短水管302,两个短水管302上分别固定连接一个喷水箱303,所述喷水箱303位于侧边槽104内且位于外滤孔106的外端;
将发酵剂通过液压泵注入到短水管302内,发酵剂从喷水箱303上的多个喷嘴喷出,进而从肥料的前后两侧的外端进行喷洒发酵剂,使得肥料的外端面上均匀粘附发酵剂;
所述短水管302上固接有第一齿轮,第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接,第二齿轮键连接在伺服电机的输出轴上,伺服电机固定连接在安装架301上;伺服电机启动带动第二齿轮转动,第二齿轮通过第一齿轮带动短水管302往复转动,短水管302带动喷水箱303往复转动,进而使得从短水管302喷出的发酵剂往复转动,提高发酵剂的喷洒范围,从而使得发酵剂更充分的喷洒在肥料上。
如图11所示:
所述喷淋件还包括固定连接在安装架301中部的带有滤孔的喷水管304,喷水管304位于两排内滤孔107之间;
将发酵剂通过液压泵注入到喷水管304内,发酵剂从喷水管304上的滤孔喷出,进而从内侧对位于喷水管304两侧的肥料进行喷洒发酵剂,进而使得肥料的内端面上也均匀粘附发酵剂,配合间隔交错的外滤孔106和内滤孔107,从而实现将发酵剂从肥料的内外两侧均匀的喷洒在肥料上,使得压散出的每条肥料的两侧均能够充分的粘附有发酵剂,从而提高肥料的发酵效果。
如图11至13所示:
所述喷淋件还包括套在喷水管304上的两个螺旋片305,两个螺旋片305焊接在两个安装板306之间,两个安装板306皆通过轴承转动连接在喷水管304上;一个安装板306上固定连接有半齿圈,半齿圈与第三齿轮啮合传动连接,第三齿轮键连接在步进电机的输出轴上,步进电机固定连接在喷水管304上;
步进电机启动带动第三齿轮转动,第三齿轮通过与半齿圈啮合带动对应的安装板306转动,安装板306带动两个螺旋片305进行转动,套在喷水管304外侧的两个螺旋片305在转动时,能够将从喷水管304喷出的水流进行扰乱,从而改变喷射出的水流的方向,使得水流向更多的方向喷射,提高发酵剂的喷洒范围,从而提高了从内侧对肥料喷洒发酵剂的效果。
如图4和图11所示:
所述喷淋件还包括柱杆307,两个壁板103上皆焊接接一个柱杆307,安装架301滑动连接在两个柱杆307上,安装架301和壳体102之间固定连接有第二电动推杆;第二电动推杆启动带动安装架301在两个柱杆307上往复滑动,进而带动两个喷水箱303和喷水管304往复移动,从而在水平方向上提高了喷出的发酵剂的流动方向,进一步提高发酵剂的喷洒范围。
Claims (8)
1.一种有机肥加工制备工艺,其特征在于:包括以下步骤:
S1:按重量份数,将各原料进行搅拌得到混合料,投放至制备装置中;
S2:将发酵剂注入到制备装置中,通过制备装置将混合料压散后,向压散的混合料上喷淋发酵剂进行发酵;
S3:将温度控制在60~80℃,每隔1~2天对混合料进行压散并喷淋发酵剂继续发酵,制得粗有机肥;
S4:对粗有机肥进行筛选,去除杂质,对去杂后的粗有机肥进行造粒制得颗粒状有机肥;
所述制备装置包括壳体(102),壳体(102)可拆卸连接在架体(101)上,壳体(102)的内部上端固接有U型座(105),U型座(105)上设有挤出孔,两个料盒(201)对称转动连接在壳体(102)的外端,两个料盒(201)上分别滑动连接有底板(202),壳体(102)的内位于U型座(105)的下端安装有喷淋件;
所述制备装置还包括转动连接在壳体(102)和架体(101)之间的转轴(205),转轴(205)上固接有转板(203),转板(203)的两端分别固定连接一个转臂(204),两个料盒(201)分别与两个转臂(204)固接。
2.根据权利要求1所述一种有机肥加工制备工艺,其特征在于:所述壳体(102)的内部对称固接两个壁板(103),U型座(105)固接在两个壁板(103)之间,U型座(105)的两端和料盒(201)的内侧端面皆与壳体(102)的外圆周面共面。
3.根据权利要求2所述一种有机肥加工制备工艺,其特征在于:两个所述壁板(103)之间的间距与料盒(201)的宽度相等。
4.根据权利要求1所述一种有机肥加工制备工艺,其特征在于:所述挤出孔包括横向分布在U型座(105)前后两端的多个外滤孔(106),以及横向分布在U型座(105)中部的两排内滤孔(107)。
5.根据权利要求4所述一种有机肥加工制备工艺,其特征在于:在前后方向上位于同侧的所述外滤孔(106)和所述内滤孔(107)间隔交错设置。
6.根据权利要求3所述一种有机肥加工制备工艺,其特征在于:所述喷淋件包括安装在两个壁板(103)上的安装架(301),位于U型座(105)下端的两个壁板(103)上皆设有侧边槽(104),安装架(301)的两端分别转动连接一个短水管(302),两个短水管(302)上分别固定连接一个喷水箱(303),所述喷水箱(303)位于侧边槽(104)内且位于外滤孔(106)的外端。
7.根据权利要求6所述一种有机肥加工制备工艺,其特征在于:所述喷淋件还包括固定连接在安装架(301)中部的带有滤孔的喷水管(304),喷水管(304)位于两排内滤孔(107)之间。
8.根据权利要求7所述一种有机肥加工制备工艺,其特征在于:所述喷淋件还包括套在喷水管(304)上的两个螺旋片(305),两个螺旋片(305)固接在两个安装板(306)之间,两个安装板(306)皆转动连接在喷水管(304)上。
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