CN114835518A - 一种有机肥及有机肥加工方法 - Google Patents

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    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
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Abstract

本发明涉及有机肥生产技术领域，更具体的说是一种有机肥及有机肥加工方法；步骤一：将猪骨、羊骨和牛骨通过焚烧之后研磨成粉末，得到骨粉；步骤二：在加工装置中铺设一部分骨粉，并将另外一部分骨粉投入到喷粉设备中；步骤三：将秸秆、鸡粪、猪粪、羊粪、牛粪和蔬菜残骸混合、发酵，通过挤出设备挤出条状有机肥；步骤四：喷粉设备将骨粉喷覆在条状有机物表面，加工装置将条状有机肥切割成颗粒状有机肥，并使颗粒状有机肥在加工装置中摇晃沾满骨粉；有机肥的原料包括以下成分：猪骨4份；羊骨4份；牛骨4份；秸秆4份；鸡粪3份；猪粪1份；羊粪2份；牛粪2份；白菜4份；清水6份；土豆2份；胡萝卜1份；可以加工出表面更加牢固的有机肥颗粒。

Description

一种有机肥及有机肥加工方法
技术领域
本发明涉及有机肥生产技术领域，更具体的说是一种有机肥及有机肥加工方法。
背景技术
有机肥，主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质；不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分；
现有的有机肥加工方法当中，都只是将原料进行简单的混合来进行造粒得到有机肥颗粒，但是这种方法加工出来的有机肥颗粒的外表比较脆弱，容易在搬运或者移动的过程中导致有机肥颗粒相互摩擦碰撞而导致有机肥颗粒粉碎掉。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种有机肥及有机肥加工方法，可以加工出表面更加牢固的有机肥颗粒。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种有机肥加工方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将猪骨、羊骨和牛骨通过焚烧之后研磨成粉末，得到骨粉；
步骤二：在加工装置中铺设一部分骨粉，并将另外一部分骨粉投入到喷粉设备中；
步骤三：将有机肥原料进行混合、发酵，通过挤出设备挤出条状有机肥；
步骤四：喷粉设备将骨粉喷覆在条状有机物表面，加工装置将条状有机肥切割成颗粒状有机肥，并使颗粒状有机肥在加工装置中摇晃沾满骨粉；
步骤五：将沾满骨粉的颗粒状有机肥筛分后烘干，得到有机肥。
进一步的所述加工装置还包括固定在直筒顶端的套筒，及固定在套筒上且连接了多个喷嘴的水箱，多个喷嘴周向分布在套筒内。
进一步的所述的套筒与底板底端均固定有用来将多个条状有机肥分开的分板
进一步的所述加工装置还包括固定在底板上的吊臂，吊臂上安装有可以在竖直反向上转动的底环，底环中安装有可以水平转动的转板。
通过上述有机肥加工方法所加工出的有机肥，有机肥的原料包括以下成分：猪骨4份；羊骨4份；牛骨4份；秸秆4份；鸡粪3份；猪粪1份；羊粪2份；牛粪2份；白菜4份；清水6份；土豆2份；胡萝卜1份。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明中有机肥加工方法的流程图；
图2和图3为本发明中加工装置的结构示意图；
图4和图5为本发明中加工装置局部的结构示意图；
图6为本发明中直筒和喷头的结构示意图；
图7为本发明中滤网和环盖的结构示意图；
图8为本发明中底板和喷头B的结构示意图；
图9为本发明中分板和刀片的结构示意图；
图10和图11为本发明中套筒和水箱的结构示意图；
图12为本发明中底环和转板的结构示意图。
具体实施方式
一种有机肥加工方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将猪骨、羊骨和牛骨通过焚烧之后研磨成粉末，得到骨粉；
步骤二：在加工装置中铺设一部分骨粉，并将另外一部分骨粉投入到喷粉设备中；
步骤三：将有机肥原料进行混合、发酵，通过挤出设备挤出条状有机肥；
步骤四：喷粉设备将骨粉喷覆在条状有机物表面，加工装置将条状有机肥切割成颗粒状有机肥，并使颗粒状有机肥在加工装置中摇晃沾满骨粉；
步骤五：将沾满骨粉的颗粒状有机肥筛分后烘干，得到有机肥。
通过观察图1，可以根据图中所示可以得到获得冻干粉的加工方法过程，首先将猪骨、羊骨和牛骨通过焚烧之后研磨成粉末，得到骨粉；然后在加工装置中铺设一部分骨粉，并将另外一部分骨粉投入到喷粉设备中；随后将秸秆、鸡粪、猪粪、羊粪、牛粪和蔬菜残骸(即废弃的白菜、土豆和胡萝卜)混合、粉碎、发酵，发酵之后通过挤出设备挤出条状有机肥；再然后使用加工装置在条状有机肥表面喷洒水雾，再通过喷粉设备将骨粉输送到加工装置中并喷覆在条状有机物表面，加工装置将条状有机肥切割成颗粒状有机肥，随后使颗粒状有机肥在加工装置中摇晃，使颗粒状有机肥表面沾满骨粉；最后将沾满骨粉的颗粒状有机肥筛分后烘干，得到有机肥；通过上述的方法能够利用水与骨粉形成一个包裹在颗粒状有机肥外侧的保护壳，并在烘干之后使有机肥外表更加坚固。
通过观察图4和图6，可以根据图中所示可以得到在条状有机肥表面喷覆骨粉的一个示例性工作过程是：
所述加工装置包括直筒01，直筒01上沿着直筒01的轴线均匀分布有多个喷头A02，底板09固定在直筒01的底端，底板09上开设有用于条状有机肥穿过的圆孔，底板09中部固定有自身连接圆管11的喷头B10，圆管11和多个喷头A02均通过管道连接在喷粉设备上；在喷覆骨粉的时候，使多个条状有机肥从上至下穿过直筒01，并从底板09上开设的多个圆孔中穿过，多个圆孔周向分布在底板09上，此时喷头B10位于多个条状有机肥的中间，多个喷头A02均位于多个条状有机肥外侧，然后使用喷粉设备将骨粉输送到多个喷头A02与喷头B10当中，使多个喷头A02与喷头B10将骨粉从条状有机肥的多个方向上喷洒在条状有机肥的表面上，从而能够使多个条状有机肥在移动过程中不会相互粘黏，从而避免了在多个条状有机肥之间因为接触而出现粘黏的情况，并且能够在后续将条状有机肥切割成颗粒状之后，避免颗粒状有机肥之间相互粘黏。
通过观察图4、图10和图11，可以根据图中所示可以得到在增加条状有机肥表面粘覆骨粉能力的一个示例性工作过程是：
所述加工装置还包括通过螺栓与螺纹孔配合连接固定在直筒01顶端的套筒05，水箱06固定在套筒05上，水箱06的内圈固定连接了多个喷嘴08，多个喷嘴08周向分布在套筒05内；使用的时候，只需要将通过螺栓与螺母的连接将套筒05连接在挤出设备上，从而使挤出的条状有机肥向下通过套筒05，条状有机肥在通过套筒05中的时候，便可以通过压力泵将水箱06中提前准备好的清水通过多个喷嘴08喷洒出来，使喷洒出来的水雾附着到条状有机肥的表面，从而使条状有机肥的表面变得更加湿润，能够使骨粉在喷洒出来的时候，提高骨粉与条状有机肥表面的粘黏能力，从而使骨粉顺利的附着在条状有机肥的表面将条状有机肥包裹起来。
通过观察图4和图6，可以根据图中所示可以得到避免条状有机肥相互粘黏的一个示例性工作过程是：
所述的套筒05与底板09底端均通过螺栓可拆卸连接有分板07，分板07上开设有很多孔，两个分板07上下对应；在多个条状有机肥被挤出来之后，使多个条状有机肥分别穿过多个孔，并且使每一个条状有机肥保持竖直状态移动，从而将多个条状有机肥稳定的分开，避免条状物因为晃动而导致相互粘黏。
通过观察图6和图7，可以根据图中所示可以得到避免骨粉溢出的一个示例性工作过程是：
所述的直筒01上周向分布有用于交换空气的多个开口，每个开口上均固定有用于阻挡骨粉溢出滤网03；在骨粉被喷出的时候，直筒01中的气流被带动，同时会导致直筒01内部的空气增加，而增加的空气需要从直筒01当中排出来保持直筒01内部与外部的气压平衡，所以能够通过多个开口使多个直筒01内部与外部的空气进行流通，与此同时通过滤网03的阻挡使骨粉留在直筒01当中，避免骨粉溢出到外界。
通过观察图4和图6，可以根据图中所示可以得到利用直筒01中流出的空气来烘干颗粒状有机肥的一个示例性工作过程是：
所述的直筒01外壁上固定有能够将多个开口遮盖住的环盖04，环盖04通过管道连接在烘干设备上；在喷洒骨粉的时候，从多个开口中流出来的空气会被环盖04集中起来，并且通过管道流到烘干设备当中，从而在烘干颗粒状有机肥的时候能够充分利用直筒01流出来的空气，并且能够充分利用喷洒骨粉时产生对空气产生的能量。
通过观察图8和图9，可以根据图中所示可以得到切割出颗粒状有机肥的一个示例性工作过程是：
所述的固定在底板09底端的分板07上安装有用于切割条状有机肥的刀片12，刀片12由电机带动，电机安装在分板07上；在表面附着骨粉之后的条状有机肥从底板09底端的分板07上移动下来的时候，便可以通过电机带动刀片12旋转起来，使移动下来的条状有机肥被切割成颗粒状的有机肥。
通过观察图2、图3和图12，可以根据图中所示可以得到在颗粒状有机肥表面涂覆骨粉的一个示例性工作过程是：
在切割出来颗粒状有机肥的时候，颗粒状有机肥切割面没有骨粉覆盖，所以所述加工装置还包括固定在底板09上的吊臂，吊臂上转动连接有底环13，吊臂上安装有能够驱动底环13在竖直反向上转动的电机，底环13前后方向上往复旋转，且每次旋转的角度均为10度；底环13下方安装有另外一个电机，转板14安装在另外一个电机的输出轴上；使用的时候，首先将一部分骨粉平铺在底环13中的转板14上，切割下来的颗粒状有机肥会掉落在底环13中的转板14上，从而使颗粒状有机肥掉落在骨粉当中，随后在转板14水平转动且底环13在竖直方向上往复转动的情况下，使骨粉当中的颗粒状有机肥滚动起来，从而使颗粒状有机肥切割面也能够充分的包裹上骨粉，并且通过转板14与底环13的转动与晃动来使颗粒状有机肥进行滚圆，能够使颗粒状有机肥外表面更加圆润，同时能够使骨粉更加紧实的包裹在颗粒状有机肥表面。
通过观察图5和图12，可以根据图中所示可以得到取出有机肥的一个示例性工作过程是：
所述的底环13上扣合有一个侧门16，侧门16外设置有滑道17；当颗粒状有机肥完成在底环13中的翻滚之后，便可以使底环13转动回到水平状态，然后向上拉起侧门16，再使底环13向前转动倾斜，从而使颗粒状有机肥从底环13前端滚落出来并通过滑道17的引导滚落到收集容器内或者烘干设备当中。
通过上述有机肥加工方法所加工出的有机肥，有机肥的原料包括以下成分：猪骨4份；羊骨4份；牛骨4份；秸秆4份；鸡粪3份；猪粪1份；羊粪1份；牛粪1份；白菜2份；清水6份；土豆1份；胡萝卜1份。

Claims (10)

1.一种有机肥加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一：将猪骨、羊骨和牛骨经过焚烧之后研磨成粉末，得到骨粉；
步骤二：在加工装置中铺设一部分骨粉，并将另外一部分骨粉投入到喷粉设备中；
步骤三：将有机肥原料进行混合、发酵，通过挤出设备挤出条状有机肥；
步骤四：喷粉设备将骨粉喷覆在条状有机物表面，加工装置将条状有机肥切割成颗粒状有机肥，并使颗粒状有机肥在加工装置中摇晃沾满骨粉；
步骤五：将沾满骨粉的颗粒状有机肥筛分后烘干，得到有机肥。
2.根据权利要求1所述的有机肥加工方法，其特征在于：所述加工装置包括沿着轴线均匀分布有多个喷头A(02)的直筒(01)，及固定在直筒(01)底端的带有圆孔的底板(09)，底板(09)上固定有自身连接圆管(11)的喷头B(10)，圆管(11)和多个喷头A(02)均通过管道连接在喷粉设备上。
3.根据权利要求2所述的有机肥加工方法，其特征在于：所述加工装置还包括固定在直筒(01)顶端的套筒(05)，及固定在套筒(05)上且连接了多个喷嘴(08)的水箱(06)，多个喷嘴(08)周向分布在套筒(05)内。
4.根据权利要求3所述的有机肥加工方法，其特征在于：所述的套筒(05)与底板(09)底端均固定有用来将多个条状有机肥分开的分板(07)。
5.根据权利要求4所述的有机肥加工方法，其特征在于：所述的直筒(01)上周向分布有用于交换空气的多个开口，每个开口上均固定有用于阻挡骨粉溢出的滤网(03)。
6.根据权利要求5所述的有机肥加工方法，其特征在于：所述的直筒(01)外壁上固定有能够将多个开口遮盖住的环盖(04)，环盖(04)通过管道连接在烘干设备上。
7.根据权利要求6所述的有机肥加工方法，其特征在于：所述的固定在底板(09)底端的分板(07)上安装有用于切割条状有机肥的刀片(12)。
8.根据权利要求7所述的有机肥加工方法，其特征在于：所述加工装置还包括固定在底板(09)上的吊臂，吊臂上安装有可以在竖直反向上转动的底环(13)，底环(13)中安装有可以水平转动的转板(14)。
9.根据权利要求8所述的有机肥加工方法，其特征在于：所述的底环(13)上扣合有一个侧门(16)，侧门(16)外设置有滑道(17)。
10.根据权利要求1所述的有机肥加工方法所加工出的有机肥，其特征在于，有机肥的原料包括以下成分：猪骨2-4份；羊骨2-4份；牛骨2-4份；秸秆2-4份；鸡粪1-3份；猪粪1-3份；羊粪1-2份；牛粪1-2份；白菜2-4份；清水3-6份；土豆1-2份；胡萝卜1份。
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CN115583848A (zh) * 2022-09-20 2023-01-10 葛子豪 一种高效有机肥制备工艺

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