CN115583848A - 一种高效有机肥制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及有机肥生产技术领域，更具体的说是一种高效有机肥制备工艺：步骤一：将原料粉碎研磨成粉末并混合均匀之后加水与发酵菌进行发酵；步骤二：将发酵之后的一部分粉末加入适当清水混合成原料泥并投入到挤塑机中制作出多个条状的原料；步骤三：使用制备装置将另外一部分发酵之后的粉末喷洒在多个条状的原料表面并切割成颗粒；步骤四：将颗粒切割面覆盖上发酵之后的粉末并且滚圆；步骤五：将滚圆之后的颗粒进行烘干、包装，便可以获得有机肥；能够在切割制粒的过程中避免颗粒之间相互粘黏。
Description
技术领域
本发明涉及有机肥生产技术领域，更具体的说是一种高效有机肥制备工艺。
背景技术
有机肥，主要来源于植物和动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素，能够为农作物提供全面营养，而现有技术在生产有机肥的时候，需要将有机肥原料进行发酵、制粉、制粒等过程，在制粒的过程中需要将有机肥原料制作成泥状之后压制成条状进行切割，而刚切割出来的颗粒表面依然存在水分，潮湿的表面容易导致颗粒之间相互粘黏，从而影响颗粒烘干的速度以及颗粒大小的均匀程度，故本申请提出一种高效有机肥制备工艺，能够解决上述问题。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种高效有机肥制备工艺，能够在切割制粒的过程中避免颗粒之间相互粘黏。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种高效有机肥制备工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将原料粉碎研磨成粉末并混合均匀之后加水与发酵菌进行发酵；
步骤二：将发酵之后的一部分粉末加入适当清水混合成原料泥并投入到挤塑机中制作出多个条状的原料；
步骤三：使用制备装置将另外一部分发酵之后的粉末喷洒在多个条状的原料表面并切割成颗粒；
步骤四：将颗粒切割面覆盖上发酵之后的粉末并且滚圆；
步骤五：将滚圆之后的颗粒进行烘干、包装，便可以获得有机肥。
所述制备装置包括中环，及固定在中环内壁上的多个喷枪，及连接在多个喷枪上用于输送粉末的管道，管道外接喷粉设备。
所述的中环下端转动有转环，转环下端转动有底环，转环中固定有孔板，转环外壁上固定有齿环，底环上转动有与齿环啮合的齿轮。
所述的底环下端固定有底板，底板中转动有丝杆A，底板中设置有两个滑块，其中一个滑块连接在丝杆A上，另外一个滑块滑动在底板中，两个滑块之间固定有加热丝。
所述的其中一个滑块上固定有可以将电流通入到加热丝中使加热丝发热的加热器。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明中高效有机肥制备工艺的流程图；
图2为本发明中制备装置的结构示意图；
图3为本发明中底环和转环的结构示意图；
图4为本发明中中环和滤网的结构示意图；
图5为本发明中底板的结构示意图；
图6为本发明中底板和丝杆A的结构示意图；
图7为本发明中滑块和加热丝的结构示意图；
图8为本发明中制备装置局部的结构示意图；
图9为本发明中风琴罩和上环的结构示意图；
图10为本发明中制备装置局部内部的结构示意图；
图11为本发明中底座和斜坡的结构示意图；
图12为本发明中丝杆B和支撑块的结构示意图。
具体实施方式
通过观察图1，可以根据图中所示可以得到制备高效有机肥的工艺过程，
步骤一：将原料粉碎研磨成粉末之后，将粉末混合均匀并加水与发酵菌搅拌均匀，在投入发酵池当中进行发酵；
步骤二：将发酵好之后的一部分粉末加入适当清水混合成原料泥，将原料泥投入到挤塑机中挤压出多个条状的原料；
步骤三：使多个条状的原料穿过制备装置，将另外一部分发酵之后的粉末干燥之后装入到喷粉设备当中，并通过喷粉设备将粉末输送到制备装置中喷洒在多个条状的原料表面，再通过制备装置将表面附着粉末的多个条状的原料切割成颗粒；
步骤四：将颗粒切割面覆盖上发酵之后且干燥的粉末并且滚圆；
步骤五：将滚圆之后的颗粒进行烘干、包装，便可以获得有机肥；
通过上述工艺过程，能够在多个条状的原料表面喷覆干燥的粉末，来使多个条状的原料在切割成颗粒之后避免多个条状的原料表面的水分出现颗粒相互粘黏的情况，从而使多个条状的原料在被切割成颗粒之后，颗粒之间更加分散不会粘黏在一块，能够有效的解决传统有机肥在制造颗粒的时候出现的颗粒相互粘黏的情况。
通过观察图2和图4，可以根据图中所示可以得到喷粉的一个示例性工作过程是：
所述制备装置包括中环07，多个喷枪09均固定连接在中环07内壁上，用于输送粉末的管道10连接在多个喷枪09上，管道10外接喷粉设备；在挤塑机制作出多个条状的原料之后，使多个条状的原料穿过中环07，此时便可以打开喷粉设备将发酵之后干燥的粉末通过管道10输送到多个喷枪09中，再由多个多个喷枪09喷洒出来，使粉末附着在多个条状的原料的表面上，利用多个条状的原料表面自身所存在的水分使粉末包裹在多个条状的原料的表面。
通过观察图2至图4，可以根据图中所示可以得到抖动多个条状的原料的一个示例性工作过程是：
所述的中环07下端转动连接有转环03，转环03下端转动连接有底环01，转环03中固定连接有孔板05，转环03外壁上固定连接有齿环04，底环01上转动连接有与齿环04啮合的齿轮06；将喷粉之后的多个条状的原料分别穿过孔板05，使每一个条状的原料经过孔板05上的圆孔，然后便可以通过双向电机带动齿轮06往复旋转，通过齿轮06啮合带动齿环04来使转环03在底环01与中环07之间往复旋转起来，从而利用孔板05来对带动多个条状的原料进行摆动，使多个条状的原料在摆动的过程中将多个条状的原料表面附着的多余的粉末抖动下来，从而避免没有粘着多个条状的原料表面的粉末被浪费掉，并且确保多个条状的原料表面的粉末都粘黏牢固。
通过观察图2至图7，可以根据图中所示可以得到裁切制得颗粒的一个示例性工作过程是：
所述的底环01下端固定连接有底板12，底板12中转动连接有丝杆A14，底板12中设置有两个滑块11，其中一个滑块11开设有螺纹孔且连接在丝杆A14上，另外一个滑块11滑动连接在底板12中，两个滑块11之间固定连接有加热丝15；当多个条状的原料从底板12上穿下来的时候，便可以通过外部动力源带动丝杆A14旋转，使丝杆A14正反向旋转的时候带动连接在丝杆A14上的滑块11移动，从而通过滑块11带动加热丝15实现水平移动，通过加热丝15接触在底板12下端面上快速移动，使加热丝15通过多个条状的原料的时候将多个条状的原料切割成颗粒。
通过观察图2至图7，可以根据图中所示可以得到加速颗粒断面干燥的一个示例性工作过程是：
所述的其中一个滑块11上固定连接有可以将电流通入到加热丝15中使加热丝15发热的加热器13；切割多个条状的原料制备颗粒的时候，通过加热器13为加热丝15中通入电流，使加热丝15温度升高，在切割多个条状的原料的时候，能够通过高温的加热丝15在切割多个条状的原料的时候使多个条状的原料的切割面处的温度升高，从而使切割下来的颗粒的断面温度高加快干燥。
通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到增加多个条状的原料稳定性的一个示例性工作过程是：
所述的中环07上端固定连接有两个气缸19，两个气缸19上固定连接有上环17，上环17中固定连接有隔板20；将挤塑机制造出的多个条状的原料穿过隔板20，利用隔板20的限制使多个条状的原料顺利向下移动，从而配合孔板05稳定住多个条状的原料，使多个条状的原料在移动过程中不会相互发生碰撞缠绕，从而使多个条状的原料稳定移动便于制备；
同时能够通过两个气缸19带动上环17移动来改变上环17与中环07之间的间距，从而能够调节稳定住的多个条状的原料的长度，以便于灵活调节稳定多个条状的原料的移动状态。
通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到避免粉末泄漏的一个示例性工作过程是：
所述的中环07与上环17之间固定连接有风琴罩16，中环07的侧壁上固定连接有多个滤网08；在中环07与上环17之间固定的风琴罩16能够将移动中的多个条状的原料围绕起来遮罩住，从而使多个条状的原料位于封闭的空间当中，使粉末在喷覆在多个条状的原料表面的时候粉末能够被限制在隔板20与孔板05之间的空间当中，避免粉末泄漏，同时多个滤网08能够使中环07中的空气流动到外界而将粉末阻挡下来，从而释放中环07中的压力且确保粉末喷覆顺利进行。
通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到避免底环01旋转的一个示例性工作过程是：
所述的上环17上固定连接有竖杆18，底环01上固定连接有竖套02，竖杆18滑动连接在竖套02中；在转环03往复旋转的时候，竖杆18滑动在竖套02中，避免底环01跟随转环03发生旋转，从而稳定底环01。
通过观察图2至图12，可以根据图中所示可以得到分向出料的一个示例性工作过程是：
所述的中环07固定连接在底座21上，底座21上转动连接有丝杆B22，支撑块23连接在丝杆B22上，支撑块23上固定连接有两个斜坡24，两个斜坡24前后镜像设置；在多个条状的原料切割成颗粒之后，便可以使颗粒掉落在斜坡24上进行导向出料，通过丝杆B22的旋转能够带动支撑块23移动，从而使两个斜坡24分别位于中环07下方，能够利用两个前后镜像设置的斜坡24来对颗粒进行前后两个方向的导向出料。
通过观察图2至图12，可以根据图中所示可以得到颗粒滚圆的一个示例性工作过程是：
所述的斜坡24的内底面上均匀设置有多个凸棱，通过多个凸棱的限制，能够在斜坡24中平铺上粉末，在颗粒掉落下来的时候能够利用斜坡24的倾斜程度使颗粒翻滚，从而使颗粒在切割时产生的边角滚圆并且在颗粒表面补充粉末。
Claims (10)
1.一种高效有机肥制备工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将有机肥原料粉碎研磨成粉末并混合均匀之后加水与发酵菌进行发酵；
步骤二：将发酵之后的一部分粉末加入适当清水混合成原料泥并投入到挤塑机中制作出多个条状的原料；
步骤三：使用制备装置将另外一部分发酵之后的粉末喷洒在多个条状的原料表面并切割成颗粒；
步骤四：将颗粒切割面覆盖上发酵之后的粉末并且滚圆；
步骤五：将滚圆之后的颗粒进行烘干、包装，便可以获得有机肥。
2.根据权利要求1所述的高效有机肥制备工艺，其特征在于：所述制备装置包括中环(07)，及固定在中环(07)内壁上的多个喷枪(09)，及连接在多个喷枪(09)上用于输送粉末的管道(10)，管道(10)外接喷粉设备。
3.根据权利要求2所述的高效有机肥制备工艺，其特征在于：所述的中环(07)下端转动有转环(03)，转环(03)下端转动有底环(01)，转环(03)中固定有孔板(05)，转环(03)外壁上固定有齿环(04)，底环(01)上转动有与齿环(04)啮合的齿轮(06)。
4.根据权利要求3所述的高效有机肥制备工艺，其特征在于：所述的底环(01)下端固定有底板(12)，底板(12)中转动有丝杆A(14)，底板(12)中设置有两个滑块(11)，其中一个滑块(11)连接在丝杆A(14)上，另外一个滑块(11)滑动在底板(12)中，两个滑块(11)之间固定有加热丝(15)。
5.根据权利要求4所述的高效有机肥制备工艺，其特征在于：所述的其中一个滑块(11)上固定有可以将电流通入到加热丝(15)中使加热丝(15)发热的加热器(13)。
6.根据权利要求5所述的高效有机肥制备工艺，其特征在于：所述的中环(07)上端固定有两个气缸(19)，两个气缸(19)上固定有上环(17)，上环(17)中固定有隔板(20)。
7.根据权利要求6所述的高效有机肥制备工艺，其特征在于：所述的中环(07)与上环(17)之间固定有风琴罩(16)，中环(07)的侧壁上固定有多个滤网(08)。
8.根据权利要求7所述的高效有机肥制备工艺，其特征在于：所述的上环(17)上固定有竖杆(18)，底环(01)上固定有竖套(02)，竖杆(18)滑动在竖套(02)中。
9.根据权利要求8所述的高效有机肥制备工艺，其特征在于：所述的中环(07)固定在底座(21)上，底座(21)上转动有丝杆B(22)，支撑块(23)连接在丝杆B(22)上，支撑块(23)上固定有两个斜坡(24)，两个斜坡(24)前后镜像设置。
10.根据权利要求9所述的高效有机肥制备工艺，其特征在于：所述的斜坡(24)的内底面上均匀设置有多个凸棱。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |