CN112341269A - 一种稻田虾稻共作新型种植模式的肥料及其生产方法 - Google Patents

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CN112341269A CN202011181594.2A CN202011181594A CN112341269A CN 112341269 A CN112341269 A CN 112341269A CN 202011181594 A CN202011181594 A CN 202011181594A CN 112341269 A CN112341269 A CN 112341269A
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吴柱刚
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Abstract

本发明公开了一种稻田虾稻共作新型种植模式的肥料及其生产方法，由下列重量份的原料制成：腐植酸钾、羊粪、鸡粪、蚯蚓粪、硅肥、腐熟剂、氯化钾、磷酸二氢铵、尿素、过氧化钙和粘结剂。该稻田虾稻共作新型种植模式的肥料及其生产方法，在肥料制粒时，通过将物料填充在成型筒内，然后气缸作业，能够实现连接板升降，分别实现推块和挤压模具的升降，在挤压模具的配合下，能够对成型筒内的物料挤压成型，推块作业，能够将成型后的肥料推出其中一成型筒内，将成蜂窝煤状的肥料沿转运输送带滑动，将肥料制备为蜂窝煤状，能够更好的引诱虾进食，同时为虾提供生存空间，减少对土壤的破坏，更好的保护稻子的根茎，更好的配合种植。

Description

一种稻田虾稻共作新型种植模式的肥料及其生产方法
技术领域
本发明涉及肥料生产加工技术领域，具体为一种稻田虾稻共作新型种植模式的肥料及其生产方法。
背景技术
小龙虾也称克氏原螯虾、红螯虾和淡水小龙虾，是一种经济价值很高的虾类，在稻田中养殖小龙虾，是把种植和养殖结合有机结合起来，充分利用人工营造的生态系统，使小龙虾与水稻共生，在稻田虾稻共作新型种植模式中，需要投放肥料，同时需要向水稻和小龙虾同步提供营养物质。
以往使用的肥料，只能单向地向一个物种提供营养物质，投放量大，投料效果不佳，在对肥料制作中，一般肥料都为颗粒状，颗粒状的肥料分散较快，不能为龙虾提供生存空间，龙虾会破坏土壤，破坏水稻的根茎，影响水稻产量，在肥料生产时，单向风力烘干，会导致肥料干燥效果不均，不易保存和投送。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种稻田虾稻共作新型种植模式的肥料及其生产方法，解决了以往使用的肥料，只能单向地向一个物种提供营养物质，投放量大，投料效果不佳，在对肥料制作中，一般肥料都为颗粒状，颗粒状的肥料分散较快，不能为龙虾提供生存空间，龙虾会破坏土壤，破坏水稻的根茎，影响水稻产量，在肥料生产时，单向风力烘干，会导致肥料干燥效果不均，不易保存和投送的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种稻田虾稻共作新型种植模式的肥料，由下列重量份的原料制成：腐植酸钾5-15份、羊粪5-15份、鸡粪5-15份、蚯蚓粪20-30份、硅肥5-15份、腐熟剂0.5-1.5份、氯化钾5-10份、磷酸二氢铵10-16份、尿素30-60份、过氧化钙10-16份和粘结剂0.4-0.8份；
该稻田虾稻共作新型种植模式肥料的制备方法如以下步骤：
步骤一、将腐植酸钾、羊粪、鸡粪、蚯蚓粪、硅肥以及腐熟剂混合均匀得到混料，然后向混料中喷水，在物料充分润湿后，将物料堆放在条垛式发酵槽内并加盖塑料薄膜密封发酵，每隔3天对发酵槽内部的物料进行翻堆处理，30天后发酵完成，对发酵后物料进行风干和粉碎处理，粉碎后得到有机肥；
步骤二、将氯化钾、磷酸二氢铵、尿素和过氧化钙混匀，然后加入粘结剂并使用滚筒造粒机造粒，对滚筒造粒机处理后的物料进行筛选，获得养分颗粒；
步骤三、通过挤塑成型装置制粒完成，制作成蜂窝煤状的肥料块，控制注塑输送带运作，让注塑输送带上的成型筒做周期性旋转，在旋转时，推料马达作业，利用推料马达输出轴带动送料丝杆旋转，从而让物料沿送料筒下落，将物料填充在成型筒内，开启气缸作业，在气动杆的配合下，使连接板进行升降，通过连接板的升降实现推杆的升降，从而分别实现推块和挤压模具的升降，在挤压模具的配合下，对成型筒内的物料挤压成型，推块开始作业，将成型后的肥料推出其中一成型筒内，成型后的肥料落在转运输送带上，在转运输送带的带动下，成蜂窝煤状的肥料沿转运输送带滑动，同时开启进气筒内的风机，风机通过导气管进行作业，风机的出风端吹风向排气筒内进气，启动旋转电机开关，利用旋转电机输出轴带动旋转盘进行旋转，在拉动杆的配合下，旋转盘带动拉动杆进行摆动，让摆动套在摆动孔内摆动，从而使多组排气筒往复摆动作业；
步骤四、对经过挤塑成型装置制粒处理后的肥料进行烘干、冷却和筛分，掺混后包装，完成对稻田虾稻共作新型种植模式肥料的制备。
优选的，一种稻田虾稻共作新型种植模式的肥料生产方法，具体包括如下步骤：
步骤一、将腐植酸钾、羊粪、鸡粪、蚯蚓粪、硅肥以及腐熟剂混合均匀得到混料，然后向混料中喷水，在物料充分润湿后，将物料堆放在条垛式发酵槽内并加盖塑料薄膜密封发酵，每隔3天对发酵槽内部的物料进行翻堆处理，30天后发酵完成，对发酵后物料进行风干和粉碎处理，粉碎后得到有机肥；
步骤二、将氯化钾、磷酸二氢铵、尿素和过氧化钙混匀，然后加入粘结剂并使用滚筒造粒机造粒，对滚筒造粒机处理后的物料进行筛选，获得养分颗粒；
步骤三、通过挤塑成型装置制粒完成，制作成蜂窝煤状的肥料块，控制注塑输送带运作，让注塑输送带上的成型筒做周期性旋转，在旋转时，推料马达作业，利用推料马达输出轴带动送料丝杆旋转，从而让物料沿送料筒下落，将物料填充在成型筒内，开启气缸作业，在气动杆的配合下，使连接板进行升降，通过连接板的升降实现推杆的升降，从而分别实现推块和挤压模具的升降，在挤压模具的配合下，对成型筒内的物料挤压成型，推块开始作业，将成型后的肥料推出其中一成型筒内，成型后的肥料落在转运输送带上，在转运输送带的带动下，成蜂窝煤状的肥料沿转运输送带滑动，同时开启进气筒内的风机，风机通过导气管进行作业，风机的出风端吹风向排气筒内进气，启动旋转电机开关，利用旋转电机输出轴带动旋转盘进行旋转，在拉动杆的配合下，旋转盘带动拉动杆进行摆动，让摆动套在摆动孔内摆动，从而使多组排气筒往复摆动作业；
步骤四、对经过挤塑成型装置制粒处理后的肥料进行烘干、冷却和筛分，掺混后包装，完成对稻田虾稻共作新型种植模式肥料的制备。
优选的，所述挤塑成型装置包括限位架、进气筒、烘干组件、注塑输送带、挤压成型组件、推料组件、成型筒和支撑板，所述限位架的底部设置有注塑输送带的顶部，所述注塑输送带的表面上安装有成型筒，所述注塑输送带的中间位置架设有支撑板，所述挤压成型组件安装在限位架的顶部，所述限位架的一侧安装有推料组件，所述烘干组件安装在限位架的底部，所述进气筒焊装在限位架的顶部一侧；
所述挤压成型组件包括推杆、连接板、气动杆、推块、挤压模具和气缸，所述气缸通过螺栓配合安装在限位架的顶侧壁底侧，所述气缸的作用端安装有气动杆，所述气动杆的顶端焊装有连接板，所述限位架的顶侧壁内穿设有两推杆，两所述推杆的顶端均焊装在连接板的底侧，两所述推杆的底端分别固接有推块和挤压模具。
优选的，所述推料组件包括安装架、送料筒、送料丝杆和推料马达，所述安装架焊装在限位架的一侧，所述安装架的内部竖直穿设有送料筒，所述送料筒的顶端通过螺栓配合安装有推料马达，所述推料马达的转轴上配合安装有送料丝杆。
优选的，所述推块和挤压模具并列设置在成型筒的正上方，所述送料筒的底部端口设置在其中一成型筒的正上方。
优选的，所述烘干组件包括拉动杆、连动杆、旋转盘、旋转电机、支撑架、排气筒、转运输送带和摆动套，所述支撑架焊装在限位架的底部一侧，所述支撑架的内部开设有摆动孔，摆动孔内部通过销轴配合安装有摆动套，所述摆动套的一侧竖直安装有排气筒，所述排气筒的顶端通过销钉配合横向安装有拉动杆，所述旋转电机通过螺栓配合安装在支撑架上，所述旋转电机螺栓配合安装在支撑架的顶侧，所述旋转盘安装在旋转电机的转轴上，所述连动杆的一端通过销钉配合安装在旋转盘的偏心位置，所述连动杆的另一端与拉动杆的一端铰接安装。
优选的，所述进气筒的内部安装有进气扇，所述进气筒的底端与排气筒通过导气管连通，所述转运输送带穿设在限位架的底部，所述排气筒位于转运输送带的上方。
(三)有益效果
本发明提供了一种稻田虾稻共作新型种植模式的肥料及其生产方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该稻田虾稻共作新型种植模式的肥料及其生产方法，在肥料制粒时，通过设置挤压成型组件和推料组件，推料马达作业，带动送料丝杆旋转，能够实现物料沿送料筒下落，将物料填充在成型筒内，然后气缸作业，能够实现连接板升降，分别实现推块和挤压模具的升降，在挤压模具的配合下，能够对成型筒内的物料挤压成型，推块作业，能够将成型后的肥料推出其中一成型筒内，将成蜂窝煤状的肥料沿转运输送带滑动，将肥料制备为蜂窝煤状，能够更好的引诱虾进食，同时为虾提供生存空间，减少对土壤的破坏，更好的保护稻子的根茎，更好的配合种植。
(2)、该稻田虾稻共作新型种植模式的肥料及其生产方法，通过支撑架焊装在限位架的底部一侧，所述支撑架的内部开设有摆动孔，摆动孔内部通过销轴配合安装有摆动套，所述摆动套的一侧竖直安装有排气筒，所述排气筒的顶端通过销钉配合横向安装有拉动杆，所述旋转电机通过螺栓配合安装在支撑架上，所述旋转电机螺栓配合安装在支撑架的顶侧，所述旋转盘安装在旋转电机的转轴上，所述连动杆的一端通过销钉配合安装在旋转盘的偏心位置，所述连动杆的另一端与拉动杆的一端铰接安装，通过设置烘干组件，排气筒内进气，这时旋转电机作业，带动旋转盘旋转，在拉动杆的配合下，带动拉动杆摆动，能够实现摆动套在摆动孔内摆动，实现多组排气筒往复摆动作业，能够随蜂窝煤状的肥料进行风干，便于保存和投送。
附图说明
图1为本发明中挤塑成型装置的主视立体结构图；
图2为本发明中挤塑成型装置的侧视立体结构图；
图3为本发明中挤塑成型装置中的挤压成型组件结构图。
图中，1、限位架；2、进气筒；3、烘干组件；4、注塑输送带；5、挤压成型组件；6、推料组件；7、成型筒；8、支撑板；31、拉动杆；32、连动杆；33、旋转盘；34、旋转电机；35、支撑架；36、排气筒；37、转运输送带；38、摆动套；51、推杆；52、连接板；53、气动杆；54、推块；55、挤压模具；56、气缸；61、安装架；62、送料筒；63、送料丝杆；64、推料马达。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，本发明提供三种技术方案：一种稻田虾稻共作新型种植模式的肥料，具体包括以下实施例：
实施例1
一种稻田虾稻共作新型种植模式的肥料，由下列重量份的原料制成：腐植酸钾5份、羊粪5份、鸡粪5份、蚯蚓粪20份、硅肥5份、腐熟剂0.5份、氯化钾5份、磷酸二氢铵10份、尿素30份、过氧化钙10份和粘结剂0.4份；
该稻田虾稻共作新型种植模式肥料的制备方法如以下步骤：
步骤一、将腐植酸钾、羊粪、鸡粪、蚯蚓粪、硅肥以及腐熟剂混合均匀得到混料，然后向混料中喷水，在物料充分润湿后，将物料堆放在条垛式发酵槽内并加盖塑料薄膜密封发酵，每隔3天对发酵槽内部的物料进行翻堆处理，30天后发酵完成，对发酵后物料进行风干和粉碎处理，粉碎后得到有机肥；
步骤二、将氯化钾、磷酸二氢铵、尿素和过氧化钙混匀，然后加入粘结剂并使用滚筒造粒机造粒，对滚筒造粒机处理后的物料进行筛选，获得养分颗粒；
步骤三、通过挤塑成型装置制粒完成，制作成蜂窝煤状的肥料块，控制注塑输送带4运作，让注塑输送带4上的成型筒7做周期性旋转，在旋转时，推料马达64作业，利用推料马达64输出轴带动送料丝杆63旋转，从而让物料沿送料筒62下落，将物料填充在成型筒7内，开启气缸56作业，在气动杆53的配合下，使连接板52进行升降，通过连接板52的升降实现推杆51的升降，从而分别实现推块54和挤压模具55的升降，在挤压模具55的配合下，对成型筒7内的物料挤压成型，推块54开始作业，将成型后的肥料推出其中一成型筒7内，成型后的肥料落在转运输送带37上，在转运输送带37的带动下，成蜂窝煤状的肥料沿转运输送带37滑动，同时开启进气筒2内的风机，风机通过导气管进行作业，风机的出风端吹风向排气筒36内进气，启动旋转电机34开关，利用旋转电机34输出轴带动旋转盘33进行旋转，在拉动杆31的配合下，旋转盘33带动拉动杆31进行摆动，让摆动套38在摆动孔内摆动，从而使多组排气筒36往复摆动作业；
步骤四、对经过挤塑成型装置制粒处理后的肥料进行烘干、冷却和筛分，掺混后包装，完成对稻田虾稻共作新型种植模式肥料的制备。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：
一种稻田虾稻共作新型种植模式的肥料，由下列重量份的原料制成：腐植酸钾15份、羊粪15份、鸡粪15份、蚯蚓粪30份、硅肥15份、腐熟剂1.5份、氯化钾10份、磷酸二氢铵16份、尿素60份、过氧化钙16份和粘结剂0.8份。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于：
一种稻田虾稻共作新型种植模式的肥料，由下列重量份的原料制成：腐植酸钾10份、羊粪10份、鸡粪10份、蚯蚓粪25份、硅肥10份、腐熟剂1.0份、氯化钾7份、磷酸二氢铵13份、尿素45份、过氧化钙13份和粘结剂0.6份。
一种稻田虾稻共作新型种植模式的肥料生产方法，具体包括如下步骤：
步骤一、将腐植酸钾、羊粪、鸡粪、蚯蚓粪、硅肥以及腐熟剂混合均匀得到混料，然后向混料中喷水，在物料充分润湿后，将物料堆放在条垛式发酵槽内并加盖塑料薄膜密封发酵，每隔3天对发酵槽内部的物料进行翻堆处理，30天后发酵完成，对发酵后物料进行风干和粉碎处理，粉碎后得到有机肥；
步骤二、将氯化钾、磷酸二氢铵、尿素和过氧化钙混匀，然后加入粘结剂并使用滚筒造粒机造粒，对滚筒造粒机处理后的物料进行筛选，获得养分颗粒；
步骤三、通过挤塑成型装置制粒完成，制作成蜂窝煤状的肥料块，控制注塑输送带4运作，让注塑输送带4上的成型筒7做周期性旋转，在旋转时，推料马达64作业，利用推料马达64输出轴带动送料丝杆63旋转，从而让物料沿送料筒62下落，将物料填充在成型筒7内，开启气缸56作业，在气动杆53的配合下，使连接板52进行升降，通过连接板52的升降实现推杆51的升降，从而分别实现推块54和挤压模具55的升降，在挤压模具55的配合下，对成型筒7内的物料挤压成型，推块54开始作业，将成型后的肥料推出其中一成型筒7内，成型后的肥料落在转运输送带37上，在转运输送带37的带动下，成蜂窝煤状的肥料沿转运输送带37滑动，同时开启进气筒2内的风机，风机通过导气管进行作业，风机的出风端吹风向排气筒36内进气，启动旋转电机34开关，利用旋转电机34输出轴带动旋转盘33进行旋转，在拉动杆31的配合下，旋转盘33带动拉动杆31进行摆动，让摆动套38在摆动孔内摆动，从而使多组排气筒36往复摆动作业；
步骤四、对经过挤塑成型装置制粒处理后的肥料进行烘干、冷却和筛分，掺混后包装，完成对稻田虾稻共作新型种植模式肥料的制备。
挤塑成型装置包括限位架1、进气筒2、烘干组件3、注塑输送带4、挤压成型组件5、推料组件6、成型筒7和支撑板8，限位架1的底部设置有注塑输送带4的顶部，注塑输送带4的表面上安装有成型筒7，注塑输送带4的中间位置架设有支撑板8，挤压成型组件5安装在限位架1的顶部，限位架1的一侧安装有推料组件6，烘干组件3安装在限位架1的底部，进气筒2焊装在限位架1的顶部一侧；
挤压成型组件5包括推杆51、连接板52、气动杆53、推块54、挤压模具55和气缸56，气缸56通过螺栓配合安装在限位架1的顶侧壁底侧，气缸56的作用端安装有气动杆53，气动杆53的顶端焊装有连接板52，限位架1的顶侧壁内穿设有两推杆51，两推杆51的顶端均焊装在连接板52的底侧，两推杆51的底端分别固接有推块54和挤压模具55。
推料组件6包括安装架61、送料筒62、送料丝杆63和推料马达64，安装架61焊装在限位架1的一侧，安装架61的内部竖直穿设有送料筒62，送料筒62的顶端通过螺栓配合安装有推料马达64，推料马达64的转轴上配合安装有送料丝杆63，推块54和挤压模具55并列设置在成型筒7的正上方，送料筒62的底部端口设置在其中一成型筒7的正上方。
烘干组件3包括拉动杆31、连动杆32、旋转盘33、旋转电机34、支撑架35、排气筒36、转运输送带37和摆动套38，支撑架35焊装在限位架1的底部一侧，支撑架35的内部开设有摆动孔，摆动孔内部通过销轴配合安装有摆动套38，摆动套38的一侧竖直安装有排气筒36，排气筒36的顶端通过销钉配合横向安装有拉动杆31，旋转电机34通过螺栓配合安装在支撑架35上，旋转电机34螺栓配合安装在支撑架35的顶侧，旋转盘33安装在旋转电机34的转轴上，连动杆32的一端通过销钉配合安装在旋转盘33的偏心位置，连动杆32的另一端与拉动杆31的一端铰接安装。
进气筒2的内部安装有进气扇，进气筒2的底端与排气筒36通过导气管连通，转运输送带37穿设在限位架1的底部，排气筒36位于转运输送带37的上方。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作原理，使用时，控制注塑输送带4运作，让注塑输送带4上的成型筒7做周期性旋转，在旋转时，推料马达64作业，利用推料马达64输出轴带动送料丝杆63旋转，从而让物料沿送料筒62下落，将物料填充在成型筒7内，开启气缸56作业，在气动杆53的配合下，使连接板52进行升降，通过连接板52的升降实现推杆51的升降，从而分别实现推块54和挤压模具55的升降，在挤压模具55的配合下，对成型筒7内的物料挤压成型，推块54开始作业，将成型后的肥料推出其中一成型筒7内，成型后的肥料落在转运输送带37上，在转运输送带37的带动下，成蜂窝煤状的肥料沿转运输送带37滑动，同时开启进气筒2内的风机，风机通过导气管进行作业，风机的出风端吹风向排气筒36内进气，启动旋转电机34开关，利用旋转电机34输出轴带动旋转盘33进行旋转，在拉动杆31的配合下，旋转盘33带动拉动杆31进行摆动，让摆动套38在摆动孔内摆动，从而使多组排气筒36往复摆动作业，能够随蜂窝煤状的肥料进行风干，便于保存和投送。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种稻田虾稻共作新型种植模式的肥料，其特征在于：由下列重量份的原料制成：腐植酸钾5-15份、羊粪5-15份、鸡粪5-15份、蚯蚓粪20-30份、硅肥5-15份、腐熟剂0.5-1.5份、氯化钾5-10份、磷酸二氢铵10-16份、尿素30-60份、过氧化钙10-16份和粘结剂0.4-0.8份；
该稻田虾稻共作新型种植模式肥料的制备方法如以下步骤：
步骤一、将腐植酸钾、羊粪、鸡粪、蚯蚓粪、硅肥以及腐熟剂混合均匀得到混料，然后向混料中喷水，在物料充分润湿后，将物料堆放在条垛式发酵槽内并加盖塑料薄膜密封发酵，每隔3天对发酵槽内部的物料进行翻堆处理，30天后发酵完成，对发酵后物料进行风干和粉碎处理，粉碎后得到有机肥；
步骤二、将氯化钾、磷酸二氢铵、尿素和过氧化钙混匀，然后加入粘结剂并使用滚筒造粒机造粒，对滚筒造粒机处理后的物料进行筛选，获得养分颗粒；
步骤三、通过挤塑成型装置制粒完成，制作成蜂窝煤状的肥料块，控制注塑输送带(4)运作，让注塑输送带(4)上的成型筒(7)做周期性旋转，在旋转时，推料马达(64)作业，利用推料马达(64)输出轴带动送料丝杆(63)旋转，从而让物料沿送料筒(62)下落，将物料填充在成型筒(7)内，开启气缸(56)作业，在气动杆(53)的配合下，使连接板(52)进行升降，通过连接板(52)的升降实现推杆(51)的升降，从而分别实现推块(54)和挤压模具(55)的升降，在挤压模具(55)的配合下，对成型筒(7)内的物料挤压成型，推块(54)开始作业，将成型后的肥料推出其中一成型筒(7)内，成型后的肥料落在转运输送带(37)上，在转运输送带(37)的带动下，成蜂窝煤状的肥料沿转运输送带(37)滑动，同时开启进气筒(2)内的风机，风机通过导气管进行作业，风机的出风端吹风向排气筒(36)内进气，启动旋转电机(34)开关，利用旋转电机(34)输出轴带动旋转盘(33)进行旋转，在拉动杆(31)的配合下，旋转盘(33)带动拉动杆(31)进行摆动，让摆动套(38)在摆动孔内摆动，从而使多组排气筒(36)往复摆动作业；
步骤四、对经过挤塑成型装置制粒处理后的肥料进行烘干、冷却和筛分，掺混后包装，完成对稻田虾稻共作新型种植模式肥料的制备。
2.根据权利要求1所述的一种稻田虾稻共作新型种植模式的肥料生产方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
步骤一、将腐植酸钾、羊粪、鸡粪、蚯蚓粪、硅肥以及腐熟剂混合均匀得到混料，然后向混料中喷水，在物料充分润湿后，将物料堆放在条垛式发酵槽内并加盖塑料薄膜密封发酵，每隔3天对发酵槽内部的物料进行翻堆处理，30天后发酵完成，对发酵后物料进行风干和粉碎处理，粉碎后得到有机肥；
步骤二、将氯化钾、磷酸二氢铵、尿素和过氧化钙混匀，然后加入粘结剂并使用滚筒造粒机造粒，对滚筒造粒机处理后的物料进行筛选，获得养分颗粒；
步骤三、通过挤塑成型装置制粒完成，制作成蜂窝煤状的肥料块，控制注塑输送带(4)运作，让注塑输送带(4)上的成型筒(7)做周期性旋转，在旋转时，推料马达(64)作业，利用推料马达(64)输出轴带动送料丝杆(63)旋转，从而让物料沿送料筒(62)下落，将物料填充在成型筒(7)内，开启气缸(56)作业，在气动杆(53)的配合下，使连接板(52)进行升降，通过连接板(52)的升降实现推杆(51)的升降，从而分别实现推块(54)和挤压模具(55)的升降，在挤压模具(55)的配合下，对成型筒(7)内的物料挤压成型，推块(54)开始作业，将成型后的肥料推出其中一成型筒(7)内，成型后的肥料落在转运输送带(37)上，在转运输送带(37)的带动下，成蜂窝煤状的肥料沿转运输送带(37)滑动，同时开启进气筒(2)内的风机，风机通过导气管进行作业，风机的出风端吹风向排气筒(36)内进气，启动旋转电机(34)开关，利用旋转电机(34)输出轴带动旋转盘(33)进行旋转，在拉动杆(31)的配合下，旋转盘(33)带动拉动杆(31)进行摆动，让摆动套(38)在摆动孔内摆动，从而使多组排气筒(36)往复摆动作业；
步骤四、对经过挤塑成型装置制粒处理后的肥料进行烘干、冷却和筛分，掺混后包装，完成对稻田虾稻共作新型种植模式肥料的制备。
3.根据权利要求2所述的一种稻田虾稻共作新型种植模式的肥料生产方法，其特征在于：所述挤塑成型装置包括限位架(1)、进气筒(2)、烘干组件(3)、注塑输送带(4)、挤压成型组件(5)、推料组件(6)、成型筒(7)和支撑板(8)，所述限位架(1)的底部设置有注塑输送带(4)的顶部，所述注塑输送带(4)的表面上安装有成型筒(7)，所述注塑输送带(4)的中间位置架设有支撑板(8)，所述挤压成型组件(5)安装在限位架(1)的顶部，所述限位架(1)的一侧安装有推料组件(6)，所述烘干组件(3)安装在限位架(1)的底部，所述进气筒(2)焊装在限位架(1)的顶部一侧；
所述挤压成型组件(5)包括推杆(51)、连接板(52)、气动杆(53)、推块(54)、挤压模具(55)和气缸(56)，所述气缸(56)通过螺栓配合安装在限位架(1)的顶侧壁底侧，所述气缸(56)的作用端安装有气动杆(53)，所述气动杆(53)的顶端焊装有连接板(52)，所述限位架(1)的顶侧壁内穿设有两推杆(51)，两所述推杆(51)的顶端均焊装在连接板(52)的底侧，两所述推杆(51)的底端分别固接有推块(54)和挤压模具(55)。
4.根据权利要求3所述的一种稻田虾稻共作新型种植模式的肥料生产方法，其特征在于：所述推料组件(6)包括安装架(61)、送料筒(62)、送料丝杆(63)和推料马达(64)，所述安装架(61)焊装在限位架(1)的一侧，所述安装架(61)的内部竖直穿设有送料筒(62)，所述送料筒(62)的顶端通过螺栓配合安装有推料马达(64)，所述推料马达(64)的转轴上配合安装有送料丝杆(63)。
5.根据权利要求4所述的一种稻田虾稻共作新型种植模式的肥料生产方法，其特征在于：所述推块(54)和挤压模具(55)并列设置在成型筒(7)的正上方，所述送料筒(62)的底部端口设置在其中一成型筒(7)的正上方。
6.根据权利要求3所述的一种稻田虾稻共作新型种植模式的肥料生产方法，其特征在于：所述烘干组件(3)包括拉动杆(31)、连动杆(32)、旋转盘(33)、旋转电机(34)、支撑架(35)、排气筒(36)、转运输送带(37)和摆动套(38)，所述支撑架(35)焊装在限位架(1)的底部一侧，所述支撑架(35)的内部开设有摆动孔，摆动孔内部通过销轴配合安装有摆动套(38)，所述摆动套(38)的一侧竖直安装有排气筒(36)，所述排气筒(36)的顶端通过销钉配合横向安装有拉动杆(31)，所述旋转电机(34)通过螺栓配合安装在支撑架(35)上，所述旋转电机(34)螺栓配合安装在支撑架(35)的顶侧，所述旋转盘(33)安装在旋转电机(34)的转轴上，所述连动杆(32)的一端通过销钉配合安装在旋转盘(33)的偏心位置，所述连动杆(32)的另一端与拉动杆(31)的一端铰接安装。
7.根据权利要求6所述的一种稻田虾稻共作新型种植模式的肥料生产方法，其特征在于：所述进气筒(2)的内部安装有进气扇，所述进气筒(2)的底端与排气筒(36)通过导气管连通，所述转运输送带(37)穿设在限位架(1)的底部，所述排气筒(36)位于转运输送带(37)的上方。
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