CN104312902B - 一种有机肥生产中的菌孢分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有机肥生产中的菌孢分离装置,输送箱和分离箱倾斜设置于分离底座上,分离箱位于输送箱的低部之上,分离箱上分别设有混合物入口和塑料袋出口,混合物入口位于分离箱的低部,塑料袋出口位于分离箱的高部,分离电机和搅拌杆连接,分离电机带动搅拌杆旋转,搅拌杆设置于分离箱内,菌孢输送带设置于输送箱内,搅拌杆位于菌孢输送带之上,搅拌杆和菌孢输送带之间设有隔离网,菌孢输送带的两端设有传动轮,输送电机驱动菌孢输送带顶部的传动轮,输送箱上设有菌孢出口,菌孢出口位于菌孢输送带顶部的传动轮之下。本发明工艺简单,使用方便,能够将塑料袋从菌孢中分离,从而实现自动生产,减少人工成本,提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种生物有机肥,尤其涉及的是一种有机肥生产中的菌孢分离装置。
背景技术
生物有机肥是有机固体废物(包括有机垃圾、秸秆、畜禽粪便、饼粕、农副产品和食品加工产生的固体废物)经生物肥菌种发酵、除臭和完全腐熟后加工而成的有机肥料。能够调理土壤、激活土壤中微生物活跃率、克服土壤板结、增加土壤空气通透性。提高土壤肥力,使粮食作物、经济作物、蔬菜类、瓜果类大幅度增产。如何选用较为经济的有机肥,简化生产流程,真正做到环保无污染,是现代无机肥料研究的重点。由于菌种生产过程使用了塑料袋和塑料薄膜等塑料制品,采用菌孢作为有机肥原料时,需要对塑料袋实现有效的分离。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种有机肥生产中的菌孢分离装置,实现简单高效的有机肥生产。
本发明是通过以下技术方案实现的,本发明所述菌孢分离装置包括分离底座、分离电机、输送电机、分离箱、输送箱、搅拌杆、菌孢输送带,所述分离箱和输送箱一体成型,输送箱和分离箱倾斜设置于分离底座上,分离箱位于输送箱的低部之上,分离箱上分别设有混合物入口和塑料袋出口,混合物入口位于分离箱的低部,塑料袋出口位于分离箱的高部,分离电机和搅拌杆连接,分离电机带动搅拌杆旋转,搅拌杆设置于分离箱内,菌孢输送带设置于输送箱内,搅拌杆位于菌孢输送带之上,搅拌杆和菌孢输送带之间设有隔离网,菌孢输送带的两端设有传动轮,输送电机驱动菌孢输送带顶部的传动轮,输送箱上设有菌孢出口,菌孢出口位于菌孢输送带顶部的传动轮之下。
所述分离底座的底部设有至少四个行走轮。使用的时候将菌孢分离装置移动到传送装置附近,将废菌孢通过传送装置送入到菌孢分离装置的混合物入口。
所述搅拌杆包括搅拌转轴、多个弯曲分离杆和两个挡杆,所述搅拌转轴连接分离电机,挡杆固定在搅拌转轴的两端,弯曲分离杆等距离的固定在搅拌转轴上,弯曲分离杆位于两个挡杆之间。
所述弯曲分离杆包括两个弯曲杆和两个支撑杆,所述弯曲杆的一端固定在搅拌转轴上,另一端沿搅拌转轴轴向延伸,两个弯曲杆的延伸方向相反,支撑杆的一端固定在搅拌转轴上,另一端支撑在弯曲杆上。
所述挡杆包括四个直杆,直杆垂直固定在搅拌转轴上,四个直杆沿搅拌转轴的圆周方向等角度设置。
本发明相比现有技术具有以下优点:本发明工艺简单,使用方便,能够将塑料袋从菌孢中分离,从而实现自动生产,减少人工成本,提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的总体结构示意图;
图2是传送装置的俯视图;
图3是传送装置中转辊组的局部示意图;
图4是菌孢分离装置的结构示意图;
图5是搅拌杆的结构示意图;
图6是搅拌发酵装置的结构示意图;
图7是搅拌发酵装置中搅拌机构的俯视图;
图8是筛选机送料装置的原理示意图;
图9是送料斗的立体图;
图10是送料斗的俯视图;
图11是图10中送料斗的A-A向剖视图;
图12是第二绷紧辊上调紧装置的结构示意图;
图13是图12的俯视图;
图14是图12中通槽的局部示意图;
图15是筛选机的结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
本实施例的有机肥按重量计包括以下组分:肉鸡粪800kg,废菌孢1200kg,酵素扩大菌1kg。有机肥中,活性有益菌为0.5亿/g,pH为6~8。
本实施例的肉鸡粪为45天出栏的肉鸡粪便。45天出栏的肉鸡从出生到出栏一直在吃,同时排泄的粪便里面,有机物含量极高,如各种饲料粮食。
本实施例的废菌孢为袖珍菇的废菌孢。根据袖珍菇的生长特点,袖珍菇一般只长一茬,其废弃菌孢里面的豆粕、玉米芯、麦麸皮和锯末的含量极高,有机质含量高。
本实施例使用的酵素扩大菌,其商品名为BYM农用酵素,是由能产生活力很强的加水分解酶的细菌、酵母菌、丝状菌所构成,其原菌种来之日本,分为一号原菌和二号原菌,必须配合使用,10公斤一号原菌与10克二号原菌配合可生产一吨扩大菌,原菌在我国农业部有备案。
本实施例的有机肥的制备方法,包括以下步骤:
(1)将废菌孢中的塑料袋分离出来后,然后按照肉鸡粪800kg,废菌孢1200kg,酵素扩大菌1kg的比例混合,调节pH为6~8;
(2)常压下,将混合物加热至95~110℃,同时搅拌混合物,发酵7~9个小时;气温高于25℃的天气,加热温度95℃;气温低于10℃的天气,加热温度为110℃;
(3)堆积发酵,物料堆积温度为70~80℃,翻堆3~7次,每隔3~4天翻堆一次,堆积高度为2~3米,直至物料表面有白色菌丝生成,堆积发酵完成;物料堆积发酵结束的标志为:温度降至30~40℃,物料为褐色,粉状,均匀,无恶臭;
(4)将堆积发酵结束的物料输送到筛选机,筛除粒径大于0.5cm的杂质和大颗粒;
(5)将筛选后的物料送入造粒机造粒,得到有机肥。
如图1所示,本实施例的生产设备包括通过传送装置110依次相连的菌孢分离装置120、搅拌发酵装置130、筛选机送料装置140、筛选机150和造粒机160;
如图2和图3所示,本实施例所用的传送装置110包括传送电机111、输送带112、首端传动辊113、末端传动辊114、传送底座115和多个转辊组,每个转辊组包括第一转辊116、第二转辊117和V型支架118,V型支架118固定在传送底座115上,第一转辊116和第二转辊117分别套设在V型支架118上形成V型转辊,传送电机111驱动首端传动辊113,输送带112依次经过首端传动辊113、多个转辊组、末端传动辊114后,再由传动底座的底部穿回到首端传动辊113形成一个循环,输送带112上设有V型防滑纹1121。V型结构的送料方式,能够确保物料在输送带112两侧不会漏出,实现有效顺利的送料。
如图4所示,菌孢分离装置120包括分离底座121、分离电机122、输送电机123、分离箱124、输送箱125、搅拌杆126、菌孢输送带127,所述分离箱124和输送箱125一体成型,输送箱125和分离箱124倾斜设置于分离底座121上,分离箱124位于输送箱125的低部之上,分离箱124上分别设有混合物入口1241和塑料袋出口1242,混合物入口1241位于分离箱124的低部,塑料袋出口1242位于分离箱124的高部,分离电机122和搅拌杆126连接,分离电机122带动搅拌杆126旋转,搅拌杆126设置于分离箱124内,菌孢输送带127设置于输送箱125内,搅拌杆126位于菌孢输送带127之上,搅拌杆126和菌孢输送带127之间设有隔离网128,菌孢输送带127的两端设有传动轮,输送电机123驱动菌孢输送带127顶部的传动轮,输送箱125上设有菌孢出口1251,菌孢出口1251位于菌孢输送带127顶部的传动轮之下;所述分离底座121的底部设有四个行走轮1211,行走轮1211上设置刹车装置,在使用的时候刹住整个装置。
如图5所示,搅拌杆126包括搅拌转轴1261、多个弯曲分离杆1262和两个挡杆1263,所述搅拌转轴1261连接分离电机122,挡杆1263固定在搅拌转轴1261的两端,弯曲分离杆1262等距离的固定在搅拌转轴1261上,弯曲分离杆1262位于两个挡杆1263之间。
弯曲分离杆1262包括两个弯曲杆1264和两个支撑杆1265,所述弯曲杆1264的一端固定在搅拌转轴1261上,另一端沿搅拌转轴1261轴向延伸,两个弯曲杆1264的延伸方向相反,支撑杆1265的一端固定在搅拌转轴1261上,另一端支撑在弯曲杆1264上。
挡杆1263包括四个直杆1266,直杆1266垂直固定在搅拌转轴1261上,四个直杆1266沿搅拌转轴1261的圆周方向等角度设置。
使用的时候将菌孢分离装置120移动到传送装置110附近,将废菌孢通过传送装置110送入到菌孢分离装置120的混合物入口1241。挡杆1263位于搅拌转轴1261的两端,能够挡住废菌孢中的塑料袋不会跑出,弯曲分离杆1262能够有效的勾出废菌孢中的废弃塑料袋,隔离网128同时对分离箱124中的塑料袋进行分离,实现塑料袋从分离箱124的顶部分出,而菌孢能够有效的进入下面的输送箱125,从而实现了对废菌孢中的塑料袋的有效分离。
如图6和图7所示,搅拌发酵装置130包括搅拌电机131、搅拌机构132、发酵箱133、加热机构134;所述搅拌电机131设置于发酵箱133的顶部,搅拌机构132设置于发酵箱133内,搅拌电机131驱动搅拌机构132,发酵箱133的顶部设有发酵入口135,发酵箱133的底部设有发酵出口136,所述加热机构134包括导热油回油箱1341、进油管1342、回油管1343和四个加热腔1344,所述四个加热腔1344设置于发酵箱133的底部,导热油回油箱1341设置于发酵箱133的顶部,所述加热腔1344内分别设有加热盘管1345,进油管1342和回油管1343的一端分别并联四个加热腔1344,另一端分别连接导热油回油箱1341,导热油回油箱1341内回油管1343的高度高于进油管1342。
发酵箱133外包覆设置石棉保温层137实现对发酵箱133的保温,发酵箱133的底部设有固定支脚138。
搅拌机构132包括旋转轴1321和三个搅拌件,三个搅拌件沿旋转轴1321圆周方向均匀设置,每个搅拌件包括横向杆1322、纵向杆1323和底杆1324,所述旋转轴1321和搅拌电机131相连,所述横向杆1322的一端水平固定在旋转轴1321上,另一端悬空且距离发酵箱133的内侧2~3cm,纵向杆1323的首端垂直固定于横向杆1322上,纵向杆1323的末端连接底杆1324,所述底杆1324和横向杆1322平行,底杆1324的一端固定在纵向杆1323上,另一端悬空且距离发酵箱133的内侧2~3cm,纵向杆1323的末端距离发酵箱133的底部2~3cm。
传送装置110将菌孢分离装置120中菌孢出口1251分离出来的菌孢、肉鸡粪便和酵素扩大菌共同输送到搅拌发酵装置130的发酵入口135,搅拌发酵装置130实现了搅拌、发酵、加热、杀菌的共同功能。在搅拌机构132作用下,能够实现物料的充分发酵,有效搅拌。发酵出口136出来的物料,通过传送装置110输送到堆积发酵区进行堆积发酵。
如图8所示,筛选机送料装置140包括送料斗141和输送机构142,所述输送机构142包括设置于送料机架上的第一皮带传动件1421、第二皮带传动件1422、第一绷紧辊1423、第二绷紧辊1424、第一传动辊1425、第二传动辊1426、送料带1427,所述第一皮带传动件1421的主动轮连接传动电机,第一皮带传动件1421的从动轮和第二皮带传动件1422的主动轮同轴传动,第二皮带轮的从动轮和第二绷紧辊1424同轴传动,送料带1427依次穿过第一传动辊1425、第二绷紧辊1424、第一绷紧辊1423和第二传动辊1426然后回到第一传动辊1425构成一个循环,第一传动辊1425高于第二传动辊1426,送料斗141设置于第二传动辊1426上;
如图9、图10和图11所示,送料斗141为开口向上的盒体,所述盒体的截面为梯形,所述梯形的一个斜边上开设出料口1411,所述出料口1411的宽度小于送料带1427,出料口1411的高度为宽度的1/2~1/3。
如图12、图13和图14所示,第一绷紧辊1423和第二绷紧辊1424的两端分别设有调紧装置143,所述调紧装置143包括调节螺杆1431、支撑柱1432和调节底座1433,所述调节底座1433沿长度方向开设通槽1434,所述第一绷紧辊1423和第二绷紧辊1424的两端分别通过螺栓1435和螺母1436固定在调节底座1433的通槽1434内,所述螺栓1435的头部大于通槽1434的宽度,支撑柱1432固定在调节底座1433上,调节螺杆1431的首端穿过支撑柱1432抵靠在第一绷紧辊1423或第二绷紧辊1424的端部。由于输送机构142较长,送料带1427非常容易松脱,采用两个绷紧辊上设置调紧装置143,一旦送料带1427松弛,就拧紧调节螺杆1431水平移动调节底座1433上第一绷紧辊1423和第二绷紧辊1424,从而实现送料带1427的紧绷。
物料在搅拌发酵装置130中搅拌杀菌发酵后,再进行堆积发酵,堆积发酵结束后需要送料至筛选机150,首先通过传送装置110将物料送至送料斗141,送料斗141内设置的出料口1411能够保证在输送机构142送料过程中,整个送料带1427上的物料是均匀的,不会出现一段较多一段较少的情况。
如图15所示,筛选机150包括筛选架151、筛选电机152、筛选转轴153、筛选转筒154、粉末出口155和杂质出口156;所述筛选电机152固定在筛选架151上,筛选电机152驱动筛选转轴153,筛选转轴153的两端支承在筛选架151上,粉末出口155设置于筛选转筒154之下,筛选转筒154的截面为等腰梯形,等腰梯形高线的中心线与筛选转轴153重叠,物料的入口位于等腰梯形的长底边处,杂质出口156位于等腰梯形的短底边处。等腰梯形的顶角为93~95°,筛选转筒154的孔径为0.5cm。
筛选机送料装置140将物料送入筛选机150,筛选机150筛除粒径大于0.5cm的物料和杂质,同时设计的筛选转筒154能将粒径大于0.5cm的物料和杂质输送到较矮的一端,从杂质出口156送出,而粒径小于0.5cm的物料能够进入粉末出口155从而进入传送装置110,再由传送装置110传送到造粒机160,进行造粒,得到有机肥。
Claims (5)
1.一种有机肥生产中的菌孢分离装置,所述菌孢分离装置包括分离底座、分离电机、输送电机、分离箱、输送箱、搅拌杆、菌孢输送带,所述分离箱和输送箱一体成型,输送箱和分离箱倾斜设置于分离底座上,分离箱位于输送箱的低部之上,分离箱上分别设有混合物入口和塑料袋出口,混合物入口位于分离箱的低部,塑料袋出口位于分离箱的高部,分离电机和搅拌杆连接,分离电机带动搅拌杆旋转,搅拌杆设置于分离箱内,菌孢输送带设置于输送箱内,搅拌杆位于菌孢输送带之上,搅拌杆和菌孢输送带之间设有隔离网,菌孢输送带的两端设有传动轮,输送电机驱动菌孢输送带顶部的传动轮,输送箱上设有菌孢出口,菌孢出口位于菌孢输送带顶部的传动轮之下。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥生产中的菌孢分离装置,其特征在于:所述分离底座的底部设有至少四个行走轮。
3.根据权利要求1所述的一种有机肥生产中的菌孢分离装置,其特征在于:所述搅拌杆包括搅拌转轴、多个弯曲分离杆和两个挡杆,所述搅拌转轴连接分离电机,挡杆固定在搅拌转轴的两端,弯曲分离杆等距离的固定在搅拌转轴上,弯曲分离杆位于两个挡杆之间。
4.根据权利要求3所述的一种有机肥生产中的菌孢分离装置,其特征在于:所述弯曲分离杆包括两个弯曲杆和两个支撑杆,所述弯曲杆的一端固定在搅拌转轴上,另一端沿搅拌转轴轴向延伸,两个弯曲杆的延伸方向相反,支撑杆的一端固定在搅拌转轴上,另一端支撑在弯曲杆上。
5.根据权利要求3所述的一种有机肥生产中的菌孢分离装置,其特征在于:所述挡杆包括四个直杆,直杆垂直固定在搅拌转轴上,四个直杆沿搅拌转轴的圆周方向等角度设置。
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Address after: 23 000 Sun Su Village, Huangwei Town, Sixian County, Suzhou City, Anhui Province Patentee after: Anhui Yunjian Ecological Agriculture Technology Co.,Ltd. Address before: 23 000 Sun Su Village, Huangwei Town, Sixian County, Suzhou City, Anhui Province Patentee before: SIXIAN SUNSU ECOLOGICAL AGRICULTURAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160203 Termination date: 20211023 |
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |