CN209330591U - 一种用于撒肥车上的肥料箱 - Google Patents

Abstract

一种用于撒肥车上的肥料箱，包括料箱，所述料箱底部设有便于将肥料导向两侧的导向凸起，在所述导向凸起两侧的料箱底部分别固连有安装绞龙的绞龙壳，用于安装绞龙，所述绞龙壳上设有将肥料导出的撒料口，该撒料口用于将肥料流出，所述绞龙壳内设有绞龙，两个所述绞龙一端穿过料箱与第一动力单元相连，设置绞龙用于将肥料导出，将料箱底部设置成倒V形结构可以与绞龙配合实现了快速、均匀、高效的撒肥。它具有导料速度快，撒肥彻底，底部无残留的优点，同时具有撒肥效率高，可同时撒两种肥料等优点。

Description

一种用于撒肥车上的肥料箱

技术领域

本实用新型涉及农用撒肥机械技术领域，尤其涉及一种用于撒肥车上的肥料箱。

背景技术

在目前的农业生产中，有机肥料由于具有环保效果好且对土地伤害小的优点，已成为目前的农作物生产中重要的一部分，随着自动化程度的提高，人们对于撒肥机械提出较高要求。目前市面上的撒肥机械多种多样，例如，拖拉机带动式，手推式等，这些撒肥机械大都采用简单的齿轮传动，进而带动肥料箱将肥料撒开，这种撒肥方式不仅能够基本满足人们的撒肥要求，又能减轻劳动力，所以，撒肥机械在人们的农业生产中应用较为普遍。

但是，上述所述的撒肥机械以及市面上存在的其他撒肥机械，无论是撒化肥用的撒肥机械还是撒有机肥的撒肥机械，还普遍存在一些以下问题：1、撒完肥之后，由于撒肥箱为水平式肥料箱底，因此一般都存在肥料箱底部残留过多导致不能完全撒完的问题。2、由于有机肥料可能存在粘块或者化肥由于长时间与空气接触导致融化、其粘性增大，在撒肥过程中导致肥料粘结在撒料箱内部，严重时可能导致肥料箱底部阻塞，影响撒肥工作。3、现有的撒肥机械设备通常都是一拢撒肥，撒肥效率一般，且撒肥不均匀。4、现有撒肥设备通常只能撒一种肥料，对于即需要撒有机肥又需要撒化肥时通常只能撒两遍，降低了撒肥效率。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于撒肥车上的肥料箱，它具有导料速度快，撒肥彻底、无残留，撒肥效率高，可同时撒两种肥料等优点，解决了现有技术中的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种用于撒肥车上的肥料箱，包括料箱，所述料箱底部设有便于将肥料导向两侧的导向凸起，所述导向凸起能够快速、流畅的将肥料导向料箱两侧，解决传统料箱底部水平设置所带来的肥料导出不及时、残留过多的问题。在所述导向凸起两侧的料箱底部分别固连有安装绞龙的绞龙壳，用于安装绞龙，所述绞龙壳上设有将肥料导出的撒料口，该撒料口用于将肥料流出，所述绞龙壳内设有绞龙，设置绞龙用于将肥料导出，导向凸起与绞龙配合实现了快速、均匀、高效的撒肥，两个所述绞龙一端穿过料箱与第一动力单元相连。

在所述导向凸起的表面分别间隔活动设有若干便于导料的刮板，所述刮板通过连接杆与设置在料箱外部的第二动力单元相连。

所述导向凸起由料箱底部设置为倒V形形成。

所述料箱内还设有将料箱隔成两部分的隔板，对应安装绞龙壳部分的料箱内盛有有机肥，另一部分盛放化肥，对应盛放化肥的那部分的料箱底部固连安装有拨料壳，拨料壳内设有拨料齿，所述拨料壳内部与绞龙壳连通且设置在拨料壳底部的通孔与撒料口重合使得料箱两部分的肥料从一个撒料口出料。

所述绞龙壳与料箱两侧底部连通形成长条状通料口，所述通料口上设有与刮板同数目的挡料块,所述挡料块与刮板固连。挡料块一方面用于承载料箱内肥料的一部分压力，减少或避免绞龙受力导致绞龙不能转动的情况，另一方面能够支配料厢前后部位肥料同步均匀导出。

所述第一动力单元为液压马达，所述液压马达的输出轴一端设有两个主动链轮，其中一个主动链轮通过链条与设置在其中一条绞龙一端的从动链轮连接，另一个主动链轮通过链条与设置在另一条绞龙一端的从动链轮连接。

所述第二动力单元为液压缸，所述液压缸设置在料箱外部的底端，液压缸的柱塞杆端与两个连接杆固连。

所述第一动力单元还可采用电机驱动，所述电机的输出轴驱动连接有两个主动链轮，其中一个主动链轮通过链条与设置在其中一条绞龙一端的从动链轮连接，另一个主动链轮与设置在另一条绞龙一端的从动链轮连接。

所述撒料口底部活动设有出料斗，所述出料斗包括竖直安装在绞龙壳底部的两块固定板，两块所述固定板间隔平行设置，在两块固定板之间的绞龙上铰接有活动板，所述固定板上设有若干螺栓孔A，活动板上设有与螺栓孔配合的螺栓孔B。

本实用新型采用上述技术方案，可以有效的解决料箱底部残留的问题，将料箱底部设置成倒V形形状可以将肥料分拨至两侧防止因水平设置带来肥料的沉积问题和实现同时满足左右两侧横向绞龙工作需要，实现一次施两拢作物的肥料，提高工作效率；另外在导向凸起两侧设置绞龙，可以将料箱内的肥料导出，进一步避免肥料在料箱内的残留、撒肥不彻底的问题；更多的是，在料箱1底部设置刮板与挡料块，进一步使料箱前后部位肥料同步均匀导出；并且设置出料斗的目的是可以调节角度来满足根据作物行距而需要的施肥行距，节省肥料、减少浪费。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型另一角度的立体图。

图3为本实用新型的另一角度的立体图。

图中，1、料箱，2、绞龙，3、隔板，4、刮板，5、连接杆，6、液压马达，7、链条，8、主动链轮，9、从动链轮，10、液压缸，11、绞龙壳，12、拨料壳，13、撒料口，14、活动板，15、拨料齿，16、挡料块，17、通料口，18、螺栓孔A，19、螺栓孔B，20、固定板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-3所示，一种用于撒肥车上的肥料箱，包括料箱1，所述料箱1底部设有便于将肥料导向两侧的导向凸起，所述导向凸起用于便于肥料在自重作用下下落并落至料箱两侧，避免由于料箱1的底部水平导致肥料残留过多。在所述导向凸起两侧的料箱1底部分别固连有安装绞龙2的绞龙壳11，将绞龙2的一端可以采用滚动轴承安装在绞龙壳11的一端，另一端同样采用滚动轴承安装在绞龙壳11的另一端。在绞龙壳11上设有将肥料导出的撒料口13，该撒料口13可将从绞龙2导过来的肥料流出，该绞龙2可以进一步将料箱1底部的肥料彻底导出，达到无残留、撒料彻底的效果，两个所述绞龙2一端穿过料箱1同时与第一动力单元相连，两绞龙运转同步性好，撒肥均匀。

由于化学肥料容易融化，融化后具有较大的粘性；而有机肥料因其湿度较大比较容易粘结成块，所以肥料在料箱1内下落过程中容易与料箱1底部粘连，所以为了防止导向凸起在分拨过程中逐渐在导向凸起的两侧沉积粘结，在导向凸起的表面两侧分别间隔设有能够将粘接在料箱1底部的肥料刮除的刮板4，可根据料箱1的尺寸大小设置合适数目的刮板4，本实施例中将刮板4设置三个刮板4通过连接杆5与设料箱1外部的第二动力单元相连，第二动力单元带动连接杆5，进而带动刮板4在料箱1底部上往复运动，实现清除料箱1底部粘结的化肥的目的，避免堵塞导致整机不能工作。

进一步地，料箱1底部可以设置成倒V形，倒V形料箱1底部形成导向凸起或拱形导向凸起，本实用新型将料箱1底部采用倒V形结构，采用倒V形使得肥料在自重下容易滑落至料箱两侧底部，本身从结构上减少肥料的底部残留量，更是绞龙壳11焊接在倒V形的料箱1两侧下方，并与V形料箱的V形结构配合将聚集在倒V形的料箱1两侧底部的肥料导出料箱1外部，从而使得料箱1内达到几乎无残留的目的。在倒V形的料箱1的内表面上焊接刮板4，更是将粘结在料箱1内表面上的肥料。

进一步地，料箱1还可以采用隔板3将料箱1隔成两部分，对应安装绞龙壳11的料箱1内盛有有机肥，另一部分盛有化肥，对应盛有化肥部分的料箱1底部位置固连有拨料壳12，拨料壳12内部与绞龙壳11连通且设置在拨料壳12底部的通孔与撒料口13重合使得料箱1两部分的肥料从一个撒料口出料，该拨料壳能够控制在拨料齿不转动的情况下不会流出。

进一步的，所述绞龙壳与料箱两侧底部连通形成长条状通料口17，可以将料箱1内的化肥流入绞龙壳11内，以便绞龙2将肥料导出，另外在通料口17位置设有与刮板4同数目的挡料块16,将挡料块16与刮板4固连，刮板在进行往复时带动挡料块实现往复运动将料箱前后部位肥料同步均匀导出，该挡料块16一方面用于承担料箱1内肥料对绞龙2的一部分压力，减少或避免绞龙2受力过大导致绞龙2不能转动的情况，另一方面用于避免绞龙2在此刻撒料不均匀的现象发生。

进一步的，在本实施例中，第一动力单元采用液压马达6或者电机提供动力，在本实施例中将第一动力单元采用液压马达6来实现，本实施例中将第一动力单元采用液压马达6可以根据施肥量的要求，通过调整液压马达6的转速，调控施肥量达到施肥要，同时准确的肥量即达到作物要求，又不造不成浪费和污染。本实施例中还将液压马达6设置在料箱1的底部，在液压马达6的输出轴一端设有两个主动链轮8，其中一个主动链轮8与设置在其中一条绞龙2一端的从动链轮9连接带动该绞龙2旋转，另一个主动链轮8与设置在另一条绞龙2一端的从动链轮9连接带动该绞龙2转动。将两条绞龙2采用一个液压马达6带动一方面可以减少安装占用空间，另一方面，可以减少能耗、降低成本。

进一步的，将第二动力单元可以采用液压缸10、气缸驱动等方式，在本实施例中采用液压缸10的方式，利用接触器，中间继电器，时间继电器，电磁阀控制液压油缸实现间隔往复运动。并且将液压缸10设置在料箱1外部的底端，且采用一个液压缸10同时带动两个连接杆5、刮板4以及挡料块16往复运动可以节省安装空间以及节省能量损耗。将液压缸10和液压马达均设置在料箱1底部且两者互不干涉，可以节省占用空间，使空间安排紧凑，减小料箱1的整体体积，在使用过程中更加灵活。

进一步的，在撒料口底部活动设有出料斗18，该出料斗包括竖直安装在绞龙壳11底部的两块固定板20，两块固定板20间隔平行设置，在两块固定板20之间的绞龙壳11上铰接有活动板14，所述固定板20上设有若干螺栓孔A18，活动板14上设有与螺栓孔A18配合的螺栓孔B19，该活动板14可与绞龙壳11铰接来实现角度调节满足作物不同行距所需要的施肥行距，当调整好角度后，活动板14上的螺栓孔B19与固定板20上的螺栓孔A18对准使用螺栓固定。

进一步地，还可以将第二动力单元的传动方式采用丝杠传动、蜗杆传动方式等，上述传动方式均为本技术人员熟知的方式。

本实用新型的工作过程为：

在进行撒肥之前，首先根据作物之间的行距，调整出料斗的出料角度，即：调整活动板14的角度，活动板14沿铰接位置转动实现角度切换，当调整好活动板14的角度后将活动板14上的螺栓孔B19与固定板20上的螺栓孔A18对准，然后使用螺栓固定。

料箱为两部分时，将有机肥倒入对应安装绞龙部分的料箱1内，同时将化肥倒入对应安装拨料齿15部分的料箱内，开启液压马达6，液压马达6带动与其相连的主动链轮8，主动链轮8通过链条7带动两个从动链轮9，每个从动链轮9带着各自与其相连的绞龙2旋转，在绞龙2旋转的过程中将聚集在料箱1两侧底部的有机肥通过撒料口13撒出。同时，因拨料齿15设置在绞龙2的一端，所以拨料齿15也随绞龙2转动而转动，转动过程中将将聚集在料箱1两侧底部的化肥流入拨料壳12内，由于拨料壳12和绞龙壳11连通且共用一个撒料口13，因此化肥与有机肥能够同时从撒料口13撒出。绞龙2在进行导料和拨料齿15在拨料的同时，液压缸10带动与其焊接在一起的两个连接杆5，两个连接杆5带动与其相连的刮板4，刮板4带动与其相连的挡料块16，在进行落料的过程中往复运动，有利于料箱1前后部位肥料的均匀、快速的导出；并在撒完的同时，将粘接在V形料箱1内表面上的肥料刮除。

料箱1为一部分时，将肥料倒入料箱1内，开启液压马达6，液压马达6带动与其相连的主动链轮8，主动链轮8通过链条7带动两个从动链轮9，每个从动链轮9带着各自与其相连的绞龙2旋转，在绞龙2旋转的过程中将聚集在料箱1两侧底部的肥料通过撒料口13撒出，绞龙2在进行导料同时，液压缸10带动与其焊接在一起的两个连接杆5，两个连接杆5带动与其相连的刮板4，刮板4带动与其相连的挡料块16，在进行落料的过程中往复运动，有利于料箱1前后部位肥料的均匀、快速的导出；并在撒完的同时，将粘接在V形料箱1内表面上的肥料刮除。

本实用新型采用上述技术方案，可以有效的解决料箱1底部残留的问题，设置倒V形设置的料箱1底部可以将肥料分拨至两侧防止实现一次施两拢作物的肥料，提高了工作效率；另外在倒V形设置的料箱1与底部两侧设置绞龙2配合，可以将料箱1内的肥料导出，减少肥料在料箱1内的残留、撒肥不彻底；另外，在倒V形设置的料箱1内表面设置刮板4与挡料块，能够支配料箱1前后部位肥料同步均匀导出，在撒料口13底端设有可调节角度的出料斗18，来满足根据作物行距而需要的施肥行距，减少肥料的浪费。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.一种用于撒肥车上的肥料箱，其特征在于：包括料箱，所述料箱底部设有便于将肥料导向两侧的导向凸起，在所述导向凸起两侧的料箱底部分别固连安装绞龙的绞龙壳，所述绞龙壳上设有将肥料导出的撒料口，所述绞龙壳内设有绞龙，两个所述绞龙一端穿过料箱与第一动力单元相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于撒肥车上的肥料箱，其特征在于：在所述导向凸起的表面分别间隔设有若干便于导料的刮板，所述刮板通过连接杆与设置在料箱外部的第二动力单元相连。

3.根据权利要求1所述的一种用于撒肥车上的肥料箱，其特征在于：所述导向凸起由料箱底部设置为倒V形形成。

4.根据权利要求1所述的一种用于撒肥车上的肥料箱，其特征在于：所述料箱内还设有将料箱隔成两部分的隔板，对应安装绞龙壳的料箱内盛有有机肥，另一部分盛有化肥，对应盛有化肥部分的料箱底部位置固连拨料壳，所述拨料壳内安装有拨料齿，所述拨料壳内部与绞龙壳连通且设置在拨料壳底部的通孔与撒料口重合,使得料箱两部分的肥料从一个撒料口出料。

5.根据权利要求1所述的一种用于撒肥车上的肥料箱，其特征在于：所述绞龙壳与料箱两侧底部连通形成长条状通料口，所述通料口上间隔设有与刮板同数目的挡料块,所述挡料块与刮板固连。

6.根据权利要求1所述的一种用于撒肥车上的肥料箱，其特征在于：所述第一动力单元采用液压马达驱动，所述液压马达的输出轴一端设有两个主动链轮，其中一个主动链轮通过链条与设置在其中一条绞龙一端的从动链轮连接，另一个主动链轮与设置在另一条绞龙一端的从动链轮连接。

7.根据权利要求2所述的一种用于撒肥车上的肥料箱，其特征在于：所述第二动力单元为液压缸，所述液压缸设置在料箱外部的底端，液压缸的柱塞杆端与两个连接杆固连。

8.根据权利要求1所述的一种用于撒肥车上的肥料箱，其特征在于：所述第一动力单元还可采用电机驱动，所述电机的输出轴驱动连接有两个主动链轮，其中一个主动链轮通过链条与设置在其中一条绞龙一端的从动链轮连接，另一个主动链轮与设置在另一条绞龙一端的从动链轮连接。

9.根据权利要求4所述的一种用于撒肥车上的肥料箱，其特征在于：所述撒料口底部分别活动设有出料斗，所述出料斗包括竖直安装在绞龙壳底部的两块固定板，两块所述固定板间隔平行设置，在两块固定板之间的绞龙上铰接有活动板，所述固定板上设有若干螺栓孔A，活动板上设有与螺栓孔配合的螺栓孔B。