CN208783226U - 撒肥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种撒肥装置，包括机架和料仓，其特征在于：还包括驱动机构、传动机构、甩肥机构和防结块机构，驱动机构、传动机构和甩肥机构位于料仓下方，防结块机构位于料仓内部，驱动机构与甩肥机构传动连接；传动机构包括减速器，减速器分别与防结块机构和驱动结构传动连接。本实用新型的优点是：通过减速器减速，能够较好的将颗粒肥下料同时防止颗粒肥被打碎，提高了施肥效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及植保机械，具体地说，是涉及撒肥装置。
背景技术
传统的撒肥机构中，驱动机构直接驱动传动轴，传动轴直接驱动撒肥部件撒肥，由于常规的驱动机构转速大约在2000-3000转的速度上，当撒肥机构进行颗粒肥施肥时，颗粒肥再未撒之前，由于料仓内的防结块机构跟随驱动结构的转速，转速较高往往导致颗粒肥被打成粉末，从而无法被甩出，失去应有的施肥效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种防止防结块机构打碎颗粒肥的撒肥装置。
本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：
撒肥装置，包括机架和料仓，其特征在于：还包括驱动机构、传动机构、甩肥机构和防结块机构，驱动机构、传动机构和甩肥机构位于料仓下方，防结块机构位于料仓内部，驱动机构与甩肥机构传动连接；
传动机构包括减速器，减速器分别与防结块机构和驱动结构传动连接。
一种具体优化方案，减速器为行星齿轮减速器。
一种具体优化方案，传动机构还包括第一传动轴、第二传动轴，第一传动轴下端与驱动机构传动连接，第一传动轴上端与减速器下端传动连接，第一传动轴中部与甩肥机构传动连接，第二传动轴下端与减速器上端传动连接，第二传动轴上端伸入料仓内与防结块机构传动连接。
一种具体优化方案，防结块机构包括防结块套筒、连接板、防结块件，防结块套筒下端与第二传动轴传动连接，防结块套筒上端与连接板固定连接；
防结块件的数量为多个，多个防结块件沿连接板的周向分布。
一种具体优化方案，甩肥机构包括甩盘、甩板，甩板的数量至少为两个，多个甩板沿甩肥机构周向分布，甩板上部弯折设置，甩板下部弯折设置，甩板下部与甩盘通过螺栓固定连接，多个甩板沿甩盘顺时针方向或者逆时针方向弯折。
该设置便于控制甩肥方向。
一种具体优化方案，甩板上部的长度小于甩板中部的长度，甩板中部靠近传动机构的一侧倾斜设置。
一种具体优化方案，还包括控制结构，控制机构包括速度控制部件和/或位置控制部件。
一种具体优化方案，位置控制部件用于控制撒肥位置，位置控制部件包括下料盘、调节盘、调节杆，下料盘位于料仓的出料口下方，下料盘与料仓转动设置，调节盘与料仓固定连接，下料盘与调节杆固定连接，调节盘上设有多个与调节杆相配合的通孔，下料盘设有多个下料孔。
一种具体优化方案，速度控制部件用于控制撒肥速度，速度控制部件包括转盘，转盘位于料仓的出料口下方，转盘还位于位置控制部件下方，转盘与料仓转动设置，转盘连接有拉动其来回转动的拉线。
一种具体优化方案，还包括挡板，挡板位于甩肥机构侧方，挡板位于甩肥机构靠近机架的一侧，挡板包括上板和侧板，上板靠近机架的一端与侧板上部固定连接。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过减速器减速，能够较好的将颗粒肥下料同时防止颗粒肥被打碎，提高了施肥效果。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1是本实用新型撒肥装置的结构示意图。
附图2是本实用新型撒肥装置的结构示意图。
附图3是本实用新型撒肥装置的局部结构示意图。
附图4是本实用新型甩盘的结构示意图。
附图5是本实用新型速度调节装置的结构示意图。
附图6是本实用新型防结块机构的俯视向结构示意图。
附图7是本实用新型挡板的结构示意图。
具体实施方式
实施例：如附图1-7所示，撒肥装置，包括机架1、料仓2、驱动机构3、传动机构4、防结块机构5、甩肥机构6、控制机构、挡板7，控制机构包括速度控制部件8和位置控制部件9。
料仓2和驱动机构3分别与机架1固定连接，驱动机构3与传动机构4传动连接，传动机构4分别与驱动机构3、防结块机构5、甩肥机构6传动连接，防结块机构5位于料仓2内，甩肥机构6位于料仓2的下方，控制机构位于甩肥机构6与料仓2之间，控制机构用于控制甩肥速度和甩肥位置。
机架1使用时与拖拉机等行驶体固定连接或者可拆卸固定连接。
机架1包括第一支架11、第二支架12、第三支架13、第四支架14。第一支架11与行驶体固定连接或者可拆卸固定连接。第二支架12用于固定料仓2，第二支架12与第一支架11固定连接。第三支架13用于固定挡板7，第三支架13与第一支架11固定连接，第四支架14用于固定液压马达，第四支架14与第三支架13或第一支架11固定连接。
料仓2包括仓体、进料口、出料口。进料口位于仓体上部，出料口位于仓体下部。料仓2下部的宽度逐渐减小，第二支架12沿料仓2周向设置，由于料仓2下部的宽度逐渐减小，第二支架12沿料仓2周向设置可以阻挡其下落。第二支架12包括左支架、右支架、活动框架，左支架和右支架分别位于料仓2两侧，左支架和右支架分别与第一支架11固定连接，活动框架两端弯折设置，活动框架两端分别与左支架和右支架可拆卸固定连接，活动框架两端分别与左支架和右支架的位置可调节。具体的，左支架上设有与活动框架相配合的左套筒，右支架上设有与活动框架相配合的右套筒，活动框架其中一端与左套筒通过螺栓固定连接，活动框架另外一端与右套筒通过螺栓固定连接。
驱动机构3包括液压马达，液压马达与泵站（图中未示出）连通，泵站及泵站如何驱动液压马达运动为公知技术，在此不赘述。
液压马达与机架1固定连接。具体的，液压马达与第四支架14可拆卸固定连接。第四支架14包括左角铁、右角铁、连接板，左角铁和右角铁分别与第四支架14固定连接，连接板分别与左角铁和右角铁通过螺栓固定连接，连接板与液压马达固定连接，液压马达输出轴穿出第四支架14设置。
传动机构4包括行星齿轮减速机、第一传动轴、第二传动轴，第一传动轴下端与液压马达传动连接，第一传动轴上端与行星齿轮减速机传动连接，第二传动轴下端与行星齿轮减速机传动连接，第二传动轴伸入料仓2内与防结块机构5传动连接，第一传动轴中部与甩肥机构传动连接。
行星齿轮减速机为典盛公司出品的型号为万30+5的行星齿轮减速机。
防结块机构5包括防结块套筒51、连接板52、防结块件53。防结块套筒51下部与第二传动轴传动连接，防结块套筒51上部与连接板52固定连接，防结块件53的数量至少为一个，本实施例中防结块件53的数量为两个，防结块件53的数量为多个时，多个防结块件53沿连接板52的周向分布。防结块件53为板状防结块板，此外，防结块件53也可以为杆状防结块杆。
甩肥机构6包括甩盘61、甩板62。甩板62的数量至少为两个，多个甩板62沿甩肥机构6周向分布。甩板62上部弯折设置，甩板62下部弯折设置，甩板62下部与甩盘61通过螺栓固定连接。多个甩板62沿甩盘61顺时针方向或者逆时针方向弯折。本实施例中，甩板62的数量为两个。
甩盘61中部离地面的高度小于甩盘61四周离地面的高度。还包括固定盘63，固定盘63位于甩盘61中部，固定盘63位于多个甩板62之间，固定盘63与甩盘61通过螺栓固定连接。固定盘63便于反弹肥料。
甩板62上部的长度小于甩板62中部的长度，甩板62中部靠近传动机构4的一侧倾斜设置。
速度控制部件8用于控制撒肥速度。速度控制部件8包括转盘，转盘位于出料口下方，具体的，转盘还位于位置控制部件9下方，转盘与料仓2转动设置，转盘连接有拉动其来回转动的拉线，拉线延长至行驶体的驾驶室内，使用时，可通过操作人员控制拉线，从而拉动转盘，从而使转盘与下料口之间的位置发生变化，从而使下料口的大小发生变化，进而使下料的速度产生变化。转盘可为挡板状结构，也可以为挡板加通孔状结构。
位置控制部件9用于控制撒肥位置。位置控制部件9包括下料盘91、调节盘92、调节杆93。下料盘91位于出料口下方，下料盘91与料仓2转动设置，调节盘92与料仓2固定连接，下料盘91与调节杆93固定连接，调节盘92上设有多个与调节杆93相配合的通孔。下料盘91设有多个下料孔，使用时，可通过移动下料盘91的位置，从而控制下料盘91与出料口之间的位置，从而控制下料的位置。
挡板7位于甩肥机构6侧方，挡板7位于甩肥机构6靠近机架1的一侧，挡板7沿甩肥机构6周向设置，挡板7包括上板和侧板，上板靠近机架1的一端与侧板上部固定连接。
使用时，驱动机构3驱动传动机构4，甩肥机构筒驱动机构3转速转动甩肥，防结块机构5通过行星齿轮减速机减速后转动防结块，防结块机构5的转速小于1000转，大约在600转左右，从而以最佳的速度撒肥，避免转速过快，颗粒肥被粉碎。
Claims (10)
1.撒肥装置，包括机架和料仓，其特征在于：还包括驱动机构、传动机构、甩肥机构和防结块机构，驱动机构、传动机构和甩肥机构位于料仓下方，防结块机构位于料仓内部，驱动机构与甩肥机构传动连接；
传动机构包括减速器，减速器分别与防结块机构和驱动结构传动连接。
2.根据权利要求1所述的撒肥装置，其特征在于：减速器为行星齿轮减速器。
3.根据权利要求1所述的撒肥装置，其特征在于：传动机构还包括第一传动轴、第二传动轴，第一传动轴下端与驱动机构传动连接，第一传动轴上端与减速器下端传动连接，第一传动轴中部与甩肥机构传动连接，第二传动轴下端与减速器上端传动连接，第二传动轴上端伸入料仓内与防结块机构传动连接。
4.根据权利要求3所述的撒肥装置，其特征在于：防结块机构包括防结块套筒、连接板、防结块件，防结块套筒下端与第二传动轴传动连接，防结块套筒上端与连接板固定连接；
防结块件的数量为多个，多个防结块件沿连接板的周向分布。
5.根据权利要求1所述的撒肥装置，其特征在于：甩肥机构包括甩盘、甩板，甩板的数量至少为两个，多个甩板沿甩肥机构周向分布，甩板上部弯折设置，甩板下部弯折设置，甩板下部与甩盘通过螺栓固定连接，多个甩板沿甩盘顺时针方向或者逆时针方向弯折。
6.根据权利要求5所述的撒肥装置，其特征在于：甩板上部的长度小于甩板中部的长度，甩板中部靠近传动机构的一侧倾斜设置。
7.根据权利要求1-6任一项所述的撒肥装置，其特征在于：还包括控制结构，控制机构包括速度控制部件和/或位置控制部件。
8.根据权利要求7所述的撒肥装置，其特征在于：位置控制部件用于控制撒肥位置，位置控制部件包括下料盘、调节盘、调节杆，下料盘位于料仓的出料口下方，下料盘与料仓转动设置，调节盘与料仓固定连接，下料盘与调节杆固定连接，调节盘上设有多个与调节杆相配合的通孔，下料盘设有多个下料孔。
9.根据权利要求7所述的撒肥装置，其特征在于：速度控制部件用于控制撒肥速度，速度控制部件包括转盘，转盘位于料仓的出料口下方，转盘还位于位置控制部件下方，转盘与料仓转动设置，转盘连接有拉动其来回转动的拉线。
10.根据权利要求1-6任一项所述的撒肥装置，其特征在于：还包括挡板，挡板位于甩肥机构侧方，挡板位于甩肥机构靠近机架的一侧，挡板包括上板和侧板，上板靠近机架的一端与侧板上部固定连接。
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| CN110558019A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-12-13 | 六安永贞匠道机电科技有限公司 | 离心式颗粒肥料抛撒机 |
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