CN210683633U - 有机肥生产线及生产车间 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种有机肥生产线及生产车间，属于有机肥生产技术领域，有机肥生产线包括发酵罐以及通过输送装置依次连接的原料粉碎机、原料筛分机、配料区、造粒机、抛光机、烘干机、冷却机、筛分机、包菌机和称量包装机，输送装置用于传输物料，筛分机与所述包菌机之间设有储料仓，储料仓通过输送装置分别与筛分机和包菌机连接，包菌机的数量为多个且每个包菌机通过输送装置与一台称量包装机连接；本实用新型提供的有机肥生产线，能够结构现有有机肥生产线供货速度慢的问题。

Description

有机肥生产线及生产车间

技术领域

本实用新型属于有机肥生产技术领域，更具体地说，是涉及一种有机肥生产线及生产车间。

背景技术

有机肥是指含有有机物质，既能向农作物提供多种无机养分和有机养分，又能增肥改良土壤的一类废料。随着生产技术的进步，有机肥由作坊式生产转入了规模化生产，有机肥生产设备见诸市场。现有的有机肥生产线在使用中存在供货速度慢的问题，客户往往需要提前很长时间预定，一些着急的客户经常转投他家，寻求有现成库存的厂家。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有机肥生产线及生产车间，旨在解决有机肥生产线供货速度慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种有机肥生产线，包括发酵罐以及通过输送装置依次连接的原料粉碎机、原料筛分机、配料区、造粒机、抛光机、烘干机、冷却机、筛分机、包菌机和称量包装机，所述输送装置用于传输物料，所述筛分机与所述包菌机之间设有储料仓，所述储料仓通过所述输送装置分别与所述筛分机和包菌机连接，所述包菌机的数量为多个且每个所述包菌机通过所述输送装置与一台称量包装机连接。

作为本申请另一实施例，所述储料仓设有多个出料口且与所述包菌机一一对应。

作为本申请另一实施例，所述筛分机的出料口和所述储料仓的数量为多个且一一对应，所述储料仓与所述包菌机一一对应，所述筛分机的出料口用于流出不同大小的产品颗粒。

作为本申请另一实施例，所述储料仓设有称重传感器。

作为本申请另一实施例，所述储料仓包括仓体和立柱，所述储料仓的进料口设于所述仓体的顶端，所述储料仓的出料口设于所述仓体的底端，产品颗粒借助所述输送装置由所述筛分机的出料口输送至所述储料仓的进料口并落入所述储料仓中。

作为本申请另一实施例，所述储料仓的出料口设有开关挡板，所述开关挡板用于打开或关闭所述储料仓的出料口。

作为本申请另一实施例，所述开关挡板通过设于所述仓体上的滑槽与所述仓体滑动连接。

作为本申请另一实施例，所述仓体上设有第一插孔，所述开关挡板上设有第二插孔，所述第一插孔和第二插孔用于对正后供插杆穿过，所述开关挡板借助所述插杆保持固定使所述储料仓的出料口保持打开或关闭状态。

作为本申请另一实施例，所述第一插孔的数量为多个，所述开关挡板借助所述第一插孔切换固定位置实现所述储料仓的出料口开度调节。

本实用新型提供的有机肥生产线，与现有技术相比，设有储料仓，从而可以大量储存有机肥半成品颗粒，客户有需求时，储料仓中的半成品颗粒再经过包菌机的一道包菌工序即可用称量包装机称量打包，形成可出售的产品，大大缩短了供货速度；同时，多个包菌机可同时工作，对储料仓中的半成品颗粒进行加工，相比现有的单独一台包菌机大大提高了包菌效率；多个包菌机还可以按照客户要求分别使用不同菌种，从而更好的满足客户的需求。

本实用新型还提供了生产车间，生产车间设有上述的有机肥生产线，因此能够提高供货速度，从而产出更高的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的有机肥生产线的一种结构组成示意图；

图2为本实用新型实施例提供的有机肥生产线的另一种结构组成示意图；

图3为本实用新型实施例提供的筛分机与储料仓通过输送装置连接的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的储料仓出口处的结构示意图；

图5为图4中的A向视图；

图6为图5中的B-B向剖视图。

图中：101、发酵罐；102、原料粉碎机；103、原料筛分机；104、配料区；105、造粒机；106、抛光机；107、烘干机；108、冷却机；109、筛分机；110、包菌机；111、称量包装机；112、废料粉碎机；2、储料仓；21、仓体；22、立柱；211、第一插孔；3、开关挡板；31、第二插孔；4、插杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的有机肥生产线进行说明。有机肥生产线，包括发酵罐101以及通过输送装置依次连接的原料粉碎机102、原料筛分机103、配料区104、造粒机105、抛光机106、烘干机107、冷却机108、筛分机109、包菌机110和称量包装机111，输送装置用于传输物料，筛分机109与包菌机110之间设有储料仓2，储料仓2通过输送装置分别与筛分机109和包菌机110连接，包菌机110的数量为多个且每个包菌机110通过输送装置与一台称量包装机111连接。

本实用新型提供的有机肥生产线，与现有技术相比，设有储料仓2，从而可以大量储存有机肥半成品颗粒，客户有需求时，储料仓2中的半成品颗粒再经过包菌机110的一道包菌工序即可用称量包装机111称量打包，形成可出售的产品，大大缩短了供货速度；同时，多个包菌机110可同时工作，对储料仓2中的半成品颗粒进行加工，相比现有的单独一台包菌机110大大提高了包菌效率；多个包菌机110还可以按照客户要求分别使用不同菌种，从而更好的满足客户的需求。

需要说明的是，经过包菌工序的有机肥具有保质期，包覆的菌种在保质期过后会失去活性；实际上，经过包菌工序包覆菌种后，有机肥越早使用越好，此时活性菌的活性最大，随着时间的推移，活性菌数量会减少，对有机肥的效果产生影响；因此，无法通过大量储存成品来应对客户急需的情况。另外，设置储料仓2后，可利用空闲时间进行包菌工序以前的生产，形成大量半成品颗粒储存在储料仓2中备用，通过设置储料仓2，将生产这些半成品颗粒所需的大量时间从客户的等待时间中除去，从而大大提高了供货速度。本申请通过在包菌工序前设置储料仓2的措施，客户急需产品时，利用储料仓2中预先备有的大量半成品颗粒，通过最少的工序即可形成产品，解决了现有有机肥生产设备供货慢的问题。图1中包菌机110和称量包装机111的数量都为三个。

本实施例中，除了储料仓2其他设备为现有技术，输送装置一般为传送带或螺旋输送机，用于连接上述有机肥生产线中的各个工艺设备，将物料从上一个设备的出口输送至下一个设备的入口并进入设备中进行加工，图1和图2中的箭头表示物料的传输方向。发酵罐101用于将有机废弃物与生物发酵菌混合，利用微生物的活性，对有机废弃物中的有机质进行生物分解、腐熟，使有机废弃物转化成有机肥原料，用于土壤改良、园林绿化，最终实现有机废弃物的资源化利用。上述有机废弃物是指人们在生产活动中产生的丧失原有利用价值或虽未丧失利用价值但被抛弃或放弃的固态或液态的有机类物品或物质，包括农业有机废物、工业有机废物和市政有机废物等。有机肥生产线利用的有机废弃物主要为农业有机废物，包括农作物秸秆藤曼和畜禽粪便等，其中又以畜禽粪便为主，例如禽类粪便等。

发酵罐101发酵完成的物料一般具有一定湿度，经过烘干或自然晾晒后成为固体物料进入原料粉碎机102中进行粉碎，产生粒径不大于3mm的粉状物料；原料粉碎机102中一般集成有除尘机构，粉碎物料的同时进行除尘。物料从发酵罐101至原料粉碎机102一般通过车辆转运。原料粉碎机102产生的粉状物料进入原料筛分机103中，原料筛分机103将粒径大于规定尺寸的块状物料以及物料中可能存在的杂质筛分出去，保证存留下来的物料符合要求，进入后续工序继续加工；被原料筛分机103筛分出来的物料和杂质一般重新投入发酵罐101中进行二次发酵。

从原料筛分机103出来的物料经过传送带的输送到达配料区104。配料区104一般设有多个加料位以及对上述加料位进行自动化管理的配料系统；不同的加料位用于投放不同的组分从而混合成具有所需组分的产品；离与原料筛分机103连接的输送装置最近的加料位一般用于投放原料筛分机103产出的粉状物料，其余的加料位用于投放不同种类的辅料，根据客户需求，可投放一种或多种辅料；投入加料位的物料由配料系统自动称量并控制流量，使各个加料位的物料按设定的重量比例进入与造粒机105连接的传送带；向加料位投放物料一般由人工完成。

从配料区104输送出来的粉状物料由传送带输送至造粒机105并进行造粒机105中加工成颗粒状物料。造粒机105一般为圆盘造粒机，也可以为转鼓造粒机或挤压造粒机。圆盘造粒机设有倾斜转动的圆盘，粉状物料进入圆盘后加入适量水，粉状物料随圆盘转动过程中类似滚雪球逐渐变大形成具有一定直径的颗粒状物料；抛光机106一般形状与圆盘造粒机相似，区别是抛光过程不用加入水；造粒机105产出的颗粒湿度较大，且表面不光滑，若长时间存放颗粒间容易粘连，这些颗粒状物料在抛光机106倾斜圆盘转动的带动下滚动，表面更为光滑，且随着水分的蒸发，颗粒表面逐渐变硬，能够防止颗粒间的粘连。

从抛光机106输送出的颗粒状物料湿度仍然较大，需要进入烘干机107进行烘干；烘干机107设有较长的回转滚筒，回转滚筒的一端设有热风炉，热风炉通过燃烧煤炭、天然气、沼气等燃料产生热量，并通过风机向回转滚筒内吹入热风，颗粒状物料从回转滚筒内经过时翻滚散开，从而能够被热风烘干；烘干完成后的颗粒状物料温度较高，需要进入冷却机108进行冷却；冷却机108对物料的冷却一般为自然冷却，冷却机108同烘干机107一样，也设有一个长度较长的回转滚筒，同时还设有鼓风机和引风机，使回转滚筒内产生自然风，物料在经过冷却机108的回转滚筒时自身热量被带走，实现冷却的目的。需要说明的是，现有的工艺中，烘干机107之后一般不直接连接冷却机108，而是设置一个热筛分机，热筛分机与筛分机109的作用相同，可以将物料中直径过小的颗粒分离出来；但是申请人在使用过程中发现，因物料温度较高，极易粘结到热筛分机上，热筛分效果十分不理想，因此申请人作出了改进，撤掉了热筛分机，物料从烘干机107出来后直接进入冷却机108，将原来的两道筛分改进为一道筛分，且未影响产品质量，简化了工序，提高了效率，同时省去了一台热筛分机和与之连接的传送带，降低了生产线成本。

物料从冷却机108出来后进入筛分机109，筛分机109一般为分级筛，设有一个滚筒式筛网，且筛网沿轴线方向由多段组成，每段筛网的孔径逐渐变大，实现不同直径颗粒的分离。现有技术中，筛分机109一般设置三个出口，用于分离直径过小的颗粒的出口一，用于分离成品的出口二和用于分离直径过大的颗粒的出口三；出口一通过传送带直接传回造粒机105重新参与造粒，出口三一般连接一台废料粉碎机112，经粉碎的物料传回造粒机105重新参与造粒；出口二一般连接包菌机110，包菌机110用于在产品颗粒表面包覆一层菌种膜，使产品具有更好的使用效果；包菌机110与称量包装机111连接，称量包装机111将物料分袋包装，形成可出售的产品；包菌机110与称量包装机111之间的输送装置，因为需要与称量包装机111的入口封闭连接，因此一般为旋转输送机，螺旋输送机的管体容易实现与称量包装机111入口的封闭连接。

作为本实用新型提供的有机肥生产线的一种具体实施方式，储料仓2设有多个出料口且与包菌机110一一对应，储料仓2的每个出料口通过与包菌机110连接。在其他实施例中，储料仓2也可以设置一个出料口，通过分料机构将仓中的半成品颗粒分别送入包菌机110，但是分料机构会比较复杂，不如通过设置多个出料口将储料仓2中的半成品颗粒放出从而输送至各个包菌机110简单、高效。

作为本实用新型提供的有机肥生产线的一种具体实施方式，请参阅图2，筛分机109的出料口和储料仓2的数量为多个且一一对应，储料仓2与包菌机110一一对应，筛分机109的出料口用于流出不同大小的产品颗粒。即筛分机109的一个出料口对应与一个储料仓2连接，一个储料仓2对应与一个包菌机110连接，一个包菌机110对应与一个称量包装机111连接，从而可以生产具有不同大小的产品颗粒的有机肥，满足客户多样化的需求。本实施例中，一个储料仓2一般只设置一个出料口。

筛分机109一般为分级筛，设有一个滚筒式筛网，且筛网沿轴线方向由多段组成，每段筛网的孔径逐渐变大，实现不同直径颗粒的分离。现有技术中，筛分机109一般设置三个出口，用于分离直径过小的颗粒的出口一，用于分离成品的出口二和用于分离直径过大的颗粒的出口三；本实施例中所说的筛分机109的出料口的数量为多个是指用于生产成品的出口二的数量为多个，而不是现有技术中的单个，每个出料口对应一段筛网，产出一种直径大小的颗粒。

作为本实用新型提供的有机肥生产线的一种具体实施方式，储料仓2设有称重传感器。称重传感器为现有技术，可以方便地称量和显示储料仓2中半成品颗粒地重量，从而计算储料仓2中的半成品颗粒是否能够满足客户需求，若不满足则提前备料生产。

作为本实用新型提供的有机肥生产线的一种具体实施方式，请参阅图3，储料仓2设有仓体21和立柱22，储料仓2的进料口设于仓体21顶端，储料仓2的出料口设于仓体21底端，产品颗粒借助输送装置由筛分机109的出料口输送至储料仓2的进料口并落入储料仓2中。具体的，仓体21的下部为漏斗状，储料仓2中的物料通过自重从出料口漏出；仓体21的顶端除进料口处之外设有顶盖，阻挡灰尘等杂质进入储料仓2中。

作为本实用新型提供的有机肥生产线的一种具体实施方式，请参阅图4，储料仓2的出料口设有开关挡板3，开关挡板3用于打开或关闭储料仓2的出料口。打开储料仓2的出料口后，储料仓2中的半成品颗粒落至与包菌机110连接的传送带上，送入包菌机110中进行包菌工序；关闭储料仓2的出料口后半成品颗粒被存储在储料仓2中。通过开关挡板3打开或关闭出料口简单方便。可以手工驱动开关挡板3，也可以通过电机驱动开关挡板3。

作为本实用新型提供的有机肥生产线的一种具体实施方式，请参阅图5和图6，开关挡板3通过设于仓体21上的滑槽与仓体21滑动连接，从而可以方便地实现储料仓2出料口地打开和关闭。

作为本实用新型提供的有机肥生产线的一种具体实施方式，请参阅图5和图6，仓体21上设有第一插孔211，开关挡板3上设有第二插孔31，第一插孔211和第二插孔31用于对正后供插杆4穿过，开关挡板3借助插杆4保持固定使储料仓2的出料口保持打开或关闭状态。当开关挡板3移动到使出料口关闭的状态，若第一插孔211和第二插孔31对正，插杆4插入，使开关挡板3与仓体21保持相对固定，则开关挡板3借助插杆4保持固定使储料仓2的出料口保持关闭状态；当开关挡板3移动到使出料口打开的状态，若第一插孔211和第二插孔31对正，插杆4插入，使开关挡板3与仓体21保持相对固定，则开关挡板3借助插杆4保持固定使储料仓2的出料口保持打开的状态。具体的，第一插孔211或第二插孔31的数量为多个，开关挡板3移动到不同位置时，第一插孔211和第二插孔31皆可对正，从而实现出料口的打开或关闭。

作为本实用新型提供的有机肥生产线的一种具体实施方式，请参阅图5，第一插孔211的数量为多个，开关挡板3借助第一插孔211切换固定位置实现储料仓2的出料口开度调节。图5中，第二插孔31与最下方的第一插孔211对正后，插杆4插入，则开关挡板3将出料口完全封堵，出料口处于关闭状态；第二插孔31与中间的第一插孔211对正后，插杆4插入，则出料口打开，但开度较小；第二插孔31与最上方的第一插孔211对正后，插杆4插入，则出料口打开，且开度较大。

本实用新型还提供了生产车间，生产车间设有上述的有机肥生产线，因此能够提高供货速度，从而产出更高的经济效益。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.有机肥生产线，包括发酵罐以及通过输送装置依次连接的原料粉碎机、原料筛分机、配料区、造粒机、抛光机、烘干机、冷却机、筛分机、包菌机和称量包装机，所述输送装置用于传输物料，其特征在于，所述筛分机与所述包菌机之间设有储料仓，所述储料仓通过所述输送装置分别与所述筛分机和包菌机连接，所述包菌机的数量为多个且每个所述包菌机通过所述输送装置与一台所述称量包装机连接。

2.如权利要求1所述的有机肥生产线，其特征在于，所述储料仓设有多个出料口且与所述包菌机一一对应。

3.如权利要求1所述的有机肥生产线，其特征在于，所述筛分机的出料口和所述储料仓的数量为多个且一一对应，所述储料仓与所述包菌机一一对应，所述筛分机的出料口用于流出不同大小的产品颗粒。

4.如权利要求1至3任一项所述的有机肥生产线，其特征在于，所述储料仓设有称重传感器。

5.如权利要求1至3任一项所述的有机肥生产线，其特征在于，所述储料仓包括仓体和立柱，所述储料仓的进料口设于所述仓体的顶端，所述储料仓的出料口设于所述仓体的底端，产品颗粒借助所述输送装置由所述筛分机的出料口输送至所述储料仓的进料口并落入所述储料仓中。

6.如权利要求5所述的有机肥生产线，其特征在于，所述储料仓的出料口设有开关挡板，所述开关挡板用于打开或关闭所述储料仓的出料口。

7.如权利要求6所述的有机肥生产线，其特征在于，所述开关挡板通过设于所述仓体上的滑槽与所述仓体滑动连接。

8.如权利要求7所述的有机肥生产线，其特征在于，所述仓体上设有第一插孔，所述开关挡板上设有第二插孔，所述第一插孔和第二插孔用于对正后供插杆穿过，所述开关挡板借助所述插杆保持固定使所述储料仓的出料口保持打开或关闭状态。

9.如权利要求8所述的有机肥生产线，其特征在于，所述第一插孔的数量为多个，所述开关挡板借助所述第一插孔切换固定位置实现所述储料仓的出料口开度调节。

10.生产车间，其特征在于，设有权利要求1至9任一项所述的有机肥生产线。

Images