CN106689701A - 一种餐厨垃圾生产淡水鱼饲料的工艺方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种利用食堂餐厨垃圾为主要原料生产淡水鱼饲料的方法及系统，其方法包括：1）分选破碎工序；2）混合发酵工序；3）干燥工序；4）风选破碎工序；5）造粒及成品包装工序。其中分选破碎工序是将含水率≤80%的新鲜垃圾去除木竹、塑料、金属等杂质并破碎为粒径≤30mm的干净厨余垃圾，经密封的输送装置输送至混合发酵工序，在干净厨余垃圾中按预混合鱼饲料配方添加豆粕、鱼粉等添加物料，均匀混合搅拌后经过发酵进入干燥工序，发酵后的混合物料干燥为含水率≤13%的物料进入风选破碎工序，混合物料进一步除杂并破碎成粉状物料，最后经造粒及包装制成淡水鱼饲料。本发明特别适用于中小规模的厨余垃圾资源化处理利用。

Description

一种餐厨垃圾生产淡水鱼饲料的工艺方法及系统

技术领域

本发明涉及餐厨垃圾资源化再利用技术领域，尤其涉及一种餐厨垃圾生产饲料的工艺方法及系统，具体为一种餐厨垃圾生产淡水鱼饲料的工艺方法及系统。

背景技术

厨余垃圾是城市固体废物主要来源之一，目前国内餐厨垃圾的处理方法主要以堆肥法、焚烧法处理为主，资源化利用相对较少。本发明利用厨余垃圾营养价值高、可食性强的特点，制备安全、高品质鱼饲料，可有效调和饲料原材料和污染减排两大需求，是环保型渔业升级换代的重要支撑性技术。

发明内容

有鉴于此，本发明的一方面提供了一种餐厨垃圾生产淡水鱼饲料的工艺方法，以餐厨垃圾为原料，包括如下主要工序，

（1）分选破碎工序，将新鲜厨余垃圾经人工分拣去除杂质后，收运存入储料的原料料仓，垃圾进一步分选去除杂质后，再输送至破碎机破碎为粒径≤30mm的干净厨余垃圾；

（2）混合发酵工序，经破碎后的干净厨余垃圾输送至混合搅拌装置，按预混合饲料配方的营养比例及饲料生产量添加营养组分和发酵用有益菌剂，混合物料在混合搅拌装置中混合均匀，进入发酵装置发酵；

（3）干燥工序，经发酵后的混合物料输送至干化装置进行干燥处理；

（4）风选破碎工序，经干燥后的干燥物料进入风选装置，干燥后的物料经风选装置进一步去除杂质并破碎为粒径为0.1~0.5mm物料；

（5）造粒及成品包装工序，经破碎后的物料输送至造粒机，物料在造粒机中制成成品鱼饲料，经输送装置输送至包装机包装，形成最终淡水鱼饲料产品。

该方法特别适用于中小规模的厨余垃圾资源化处理利用。

所述的新鲜厨余垃圾为学校、餐厅等场所每日产生并收运的未变质的厨余垃圾。所述的厨余垃圾成分要求为：含水率≤80%，干物质中淀粉含量40~73%，粗蛋白13~25%，粗脂肪3~10%。

其中，发酵后的混合物料干燥为含水率≤13%的物料进入风选破碎工序。

其中，所述的干燥工序为低温干燥，干燥温度为55~120℃。

其中，所述的风选破碎工序还包括风尘及尾气处理，干燥物料的空气最终经烟气处理净化达标排放。

风选破碎工序是将干燥后的混合物料进一步去除杂质并破碎为0.1~0.5mm的物料，风选去除人工分选、分选工序未去除的塑料、木竹，风选产生的粉尘经旋风除尘器收集处理，干燥物料的空气最终经烟气处理装置净化达标排放。

造粒及成品包装工序是将破碎后的物料送至挤压膨化型造粒机，按饲养淡水鱼类不同挤压造粒成0.15~0.5mm的颗粒膨化饲料。

本发明的另一方面，提供了一种餐厨垃圾生产淡水鱼饲料的系统，该系统包括带打散装置的储料料仓，滚筛，磁分选装置，第一破碎机，搅拌设备，发酵罐，低温回转干燥设备，风选设备，第二破碎机及造粒机，所述的储料料仓、滚筛、磁分选装置、第一破碎机、搅拌设备、发酵罐及低温回转干燥设备依次通过U型螺旋输送机连接，所述的低温回转干燥设备与所述的风选设备连接，所述的第二破碎机与所述的风选设备连接，所述的造粒机与所述的第二破碎机连接。

其中，所述的储料料仓，滚筛，磁分选装置，第一破碎机为分选破碎工序所用设备。所述的分选破碎工序所有设备均密封连接，分选破碎工序中的传输设备均为密封U型螺旋输送机，储料料仓带搅拌打散装置防止厨余垃圾堵塞，厨余垃圾经磁选、筛分进一步除杂后破碎为粒径≤30mm的干净厨余垃圾。

混合搅拌装置设置在发酵罐前端，按预混合饲料配方的营养比例添加的豆粕、鱼粉等物料可吸收厨余垃圾中的部分水分，减少干燥工序的水分增发量，减少造粒工序用水量，节能降耗；混合物料含水率的进一步下降，又保证干燥工序物料干燥品质。

混合物料的干燥设备为低温回转式干燥设备，设备热源来至生物质燃料、液化气、天然气等燃烧供热，低温回转干燥设备转速可调，通过调节转速来控制混合物料干燥速度，低温回转干燥设备干燥温度可通过与其相连的调温室调节。所述的低温回转干燥设备干燥温度为55~120℃。

作为优选，还包括调温室、液化气燃烧器，括所述的低温回转干燥设备与调温室连接，调温室与液化气燃烧器连接，调温室调节热空气流量进而调节、控制低温回转干燥设备的干燥温度。所述的混合搅拌装置将破碎后的干净厨余垃圾按预混合饲料配方的营养比例与其他添加成分、发酵用有益菌剂均匀混合。混合物料进入发酵罐发酵提高营养性能，发酵罐安装温度、湿度传感器检测、控制发酵工艺参数。发酵罐设置2个以上，保证工艺连续运行。

作为优选，还包括风除尘器、风机、尾气吸收塔，所述的风除尘器、风机、尾气吸收塔依次连接，所述的风除尘器与风选设备顶部连接。

本发明还提供一种淡水鱼饲料，在该发明的工艺方法里添加包括豆粕、鱼粉生产的淡水鱼饲料。

有益效果：

1）本发明处理的厨余垃圾含水率较低、含盐低、脂肪含量低，适合作为淡水鱼预混合饲料骨料，且鱼类不是反刍动物，避免了厨余垃圾饲料化后同源污染问题。2）生产预混合鱼饲料的物料混合工序前置，在厨余垃圾发酵、干燥前将其按预混合饲料配方营养比例与其他物料混合，减少水分蒸发量、减少混合物料含水率可提升干燥品质及干燥速率、降低生产预混合鱼饲料的用水量。3）本发明增加发酵工序，通过接种有益菌对厨余垃圾低温发酵，改变厨余垃圾粗纤维、粗脂肪、粗蛋白等的营养性状，更加容易被鱼消化吸收。4）低温回转干燥设备干燥温度与转速可调，在干燥过程中对厨余垃圾灭菌处理，防止毒素影响饲料品质，并通过调整干燥温度与速度控制干燥品质。

附图说明

图1为本发明的餐厨垃圾生产淡水鱼饲料的主工艺流程图；

图2为本发明的餐厨垃圾生产淡水鱼饲料的具体实施工艺案例图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的餐厨垃圾生产淡水鱼饲料的工艺方法做详细说明。

如图1所示，本发明所述的餐厨垃圾生产淡水鱼饲料的工序主要包括五大工序：

工序101：分选破碎工序。食堂、餐厅的新鲜厨余垃圾经人工分拣去除木竹、塑料、金属等杂质，收运存入储料料仓，垃圾经螺旋输送装置从储料料仓输送至滚筛，进一步去除杂质，再经螺旋输送装置输送至破碎机破碎为粒径≤30mm的干净厨余垃圾。

首先，引导学校、企事业单位食堂的工作人员对餐厨垃圾大致分类，去除塑料袋、饮料瓶、一次性碗筷饭盒、纸巾等大块杂物（多批次收集食堂剩菜可提高杂质去除率），将去除杂质后的厨余垃圾装入密封塑料桶转运至生产车间。

新鲜厨余垃圾为学校、企事业单位等场所每日产生并收运的未变质的食堂厨余垃圾，厨余垃圾成分要求为：含水率≤80%，干物质中淀粉含量40~73%，粗蛋白13~25%，粗脂肪3~10%。

如上述的工序101中，分选破碎工序所有设备均密封连接，分选破碎工序中的传输设备均为密封U型螺旋输送机，储料料仓带搅拌打散装置防止厨余垃圾堵塞，厨余垃圾经磁选、筛分进一步除杂后破碎为粒径≤30mm的干净厨余垃圾。

工序102：混合发酵工序。经破碎后的干净厨余垃圾输送至混合搅拌装置，按预混合饲料配方的营养比例及饲料生产量添加各类饲料的其他相应添加成分，例如一种淡水鱼饲料可添加豆粕、鱼粉等其他添加成分和发酵用有益菌剂，混合物料在混合搅拌装置中均匀混合，进入发酵装置发酵。混合物料进入发酵罐发酵提高营养性能，发酵罐安装温度、湿度传感器检测、控制发酵工艺参数。发酵罐设置2个以上，保证工艺连续运行。发酵后的混合物料干燥为含水率≤13%的物料进入风选破碎工序。

当进行淡水鱼饲料生产时，混合搅拌装置将破碎后的干净厨余垃圾按预混合饲料配方的营养比例与豆粕、鱼粉、发酵用有益菌剂均匀混合。如上述的工序102中，混合搅拌装置设置在发酵罐前端，按预混合饲料配方A的营养比例添加的豆粕、鱼粉等物料可吸收厨余垃圾中的部分水分，减少干燥工序的水分增发量，减少造粒工序用水量，节能降耗；混合物料含水率的进一步下降，保证干燥工序干燥品质。

工序103：干燥工序。经发酵后的混合物料输送至干化装置进行干燥处理。

混合物料的干燥设备为低温回转式干燥设备，设备热源来至生物质燃料、液化气、天然气等燃烧，低温回转干燥设备转速可调，通过调节转速来控制混合物料干燥速度，低温回转干燥设备干燥温度可通过与其相连的调温室调节。所述的低温回转干燥设备干燥温度为55~120℃。

工序104：风选破碎工序。风选破碎工序是将干燥后的混合物料进一步去除杂质并破碎为0.1~0.5mm的物料，风选去除人工分选、分选工序未去除的塑料袋、金属，风选产生的粉尘经旋风除尘器收集处理，干燥物料的空气最终经烟气处理装置净化达标排放。

工序105：造粒及成品包装工序。经破碎后的物料输送至造粒机，物料在造粒机中制成成品鱼饲料，经输送装置输送至包装机包装，形成最终饲料产品。例如在生产淡水鱼饲料时，造粒及成品包装工序是将破碎后的物料送至挤压膨化型造粒机，按饲养淡水鱼类不同造粒成0.15~0.5mm的颗粒。

厨余垃圾运送至车间后，参考附图2，投入储料料仓1中，储料料仓带打散装置2，将厨余垃圾搅拌分散，便于输送，厨余垃圾从储料料仓1中经密封的U型螺旋输送装置3输送至滚筛4中，厨余垃圾经滚筛4分拣未清除的杂质后，进入磁分选装置5去除金属杂质，经U型螺旋输送机6输送至立式破碎机7中，立式破碎机7对厨余垃圾进行破碎，破碎为粒径≤30mm的干净厨余垃圾。

破碎后的干净厨余垃圾经U型螺旋输送装置8输送至混合搅拌设备9，按照预混合饲料配方A将其他营养组分如豆粕、鱼粉及发酵接种用菌剂添加入混合搅拌设备9中，上述物料在混合搅拌设备中均匀混合后经U型螺旋输送机10投入发酵罐11a中发酵，发酵温度控制为45℃左右，发酵时间为24h，发酵罐11a与发酵罐11b间歇使用，保证生产连续性。

发酵后的混合物料经U型螺旋输送机输送至低温回转干燥设备12，低温回转干燥设备12与调温室13连接，调温室13与液化气燃烧器14连接，调温室13调节热空气流量进而调节、控制低温回转干燥设备12的干燥温度。

低温回转干燥设备12与风选设备15连接，风选设备进一步去除干燥后混合物料的杂质（主要是塑料袋膜、碎纸），干燥后的混合物料从风选设备15底部经螺旋输送装置19输送至破碎机20，干燥后的空气及杂质从风选设备15顶部排出，经旋风除尘器16、风机17、尾气吸收塔18处理后达标排放。

混合物料经进一步除杂后进入破碎机20中破碎，按饲料生产规格破碎为0.1mm的粉末，经造粒机21挤压造粒为所需饲料，该饲料非常适合淡水鱼等饲养。经造粒机造粒好的饲料颗粒经U型螺旋输送机22输送至饲料成品料仓23，物料在储料料仓23中冷却后称重，经U型螺旋输送机24包装机25包装为成品饲料。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种餐厨垃圾生产淡水鱼饲料的工艺方法，以餐厨垃圾为原料，其特征在于，包括如下主要工序，

（1）分选破碎工序，将新鲜厨余垃圾经人工分拣去除杂质后，收运存入储料的原料料仓，垃圾进一步分选去除杂质后，再输送至破碎机破碎为粒径≤30mm的干净厨余垃圾；

（2）混合发酵工序，经破碎后的干净厨余垃圾输送至混合搅拌装置，按预混合饲料配方的营养比例及饲料生产量添加营养组分和发酵用有益菌剂，混合物料在混合搅拌装置中混合均匀，进入发酵装置发酵；

（3）干燥工序，经发酵后的混合物料输送至干化装置进行干燥处理；

（4）风选破碎工序，经干燥后的干燥物料进入风选装置，干燥后的物料经风选装置进一步去除杂质并破碎为粒径为0.1~0.5mm物料；

（5）造粒及成品包装工序，经破碎后的物料输送至造粒机，物料在造粒机中制成成品鱼饲料，经输送装置输送至包装机包装，形成最终淡水鱼饲料产品。

2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾生产淡水鱼饲料的工艺方法，其特征在于，所述的新鲜厨余垃圾为学校、餐厅等场所每日产生并收运的未变质的厨余垃圾，所述的厨余垃圾成分要求为：含水率≤80%，干物质中淀粉含量40~73%，粗蛋白13~25%，粗脂肪3~10%。

3.根据权利要求1所述的餐厨垃圾生产淡水鱼饲料的工艺方法，其特征在于，发酵后的混合物料干燥为含水率≤13%的物料进入风选破碎工序。

4.根据权利要求1所述的餐厨垃圾生产淡水鱼饲料的工艺方法，其特征在于，所述的干燥工序为低温干燥，干燥温度为55~120℃。

5.根据权利要求1所述的餐厨垃圾生产淡水鱼饲料的工艺方法，其特征在于，所述的风选破碎工序还包括风尘及尾气处理，干燥物料的空气最终经烟气处理净化达标排放。

6.一种餐厨垃圾生产淡水鱼饲料的系统，其特征在于，该系统包括带打散装置的储料料仓，滚筛，磁分选装置，第一破碎机，搅拌设备，发酵罐，低温回转干燥设备，风选设备，第二破碎机及造粒机，所述的储料料仓、滚筛、磁分选装置、第一破碎机、搅拌设备、发酵罐及低温回转干燥设备依次通过U型螺旋输送机连接，所述的低温回转干燥设备与所述的风选设备连接，所述的第二破碎机与所述的风选设备连接，所述的造粒机与所述的第二破碎机连接。

7.根据权利要求6所述的餐厨垃圾生产淡水鱼饲料的系统，其特征在于，所述的储料料仓、滚筛、磁分选装置及第一破碎机均密封连接。

8.根据权利要求6所述的餐厨垃圾生产淡水鱼饲料的系统，其特征在于，还包括调温室、液化气燃烧器，所述的低温回转干燥设备与调温室连接，调温室与液化气燃烧器连接，调温室调节热空气流量进而调节、控制低温回转干燥设备的干燥温度。

9.根据权利要求6所述的餐厨垃圾生产淡水鱼饲料的系统，其特征在于，还包括风除尘器、风机、尾气吸收塔，所述的风除尘器、风机、尾气吸收塔依次连接，所述的风除尘器与风选设备顶部连接。

10.一种淡水鱼饲料，其特征在于，在权利要求1的工艺方法的步骤2中添加包括豆粕、鱼粉生产的淡水鱼饲料。