CN111972542A - 一种餐厨垃圾生产饲料的配方、制备工艺及其加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种餐厨垃圾生产饲料的配方、制备工艺及其加工系统，涉及餐厨垃圾资源化再利用技术领域。一种餐厨垃圾生产饲料的配方，其包括以下组分：厨余垃圾、玉米、麸皮、米糠和添加剂。此配方实现厨余垃圾的资源优化，具备良好的实用性。此外本发明还提出一种餐厨垃圾生产饲料的制备工艺，通过本制备方法能够有效提高厨余垃圾的利用率，且能够使制作的饲料能够达到家禽饲养的标准。此外本发明还提出一种餐厨垃圾生产饲料的加工系统，包括储料料仓、烘干机、高温杀菌锅、破碎机、搅拌设备、发酵箱、风干机、饲料颗粒机和包装机，饲料颗粒机之间设置有输送机构。本发明的制备系统一体流水线式进行制备，使饲料的制作更加快速，可进行大量投产。

Description

一种餐厨垃圾生产饲料的配方、制备工艺及其加工系统
技术领域
本发明涉及餐厨垃圾资源化再利用技术领域，具体而言，涉及一种餐厨垃圾生产饲料的配方、制备工艺及其加工系统。
背景技术
厨余垃圾是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业，厨余垃圾是城市固体废物主要来源之一，目前国内餐厨垃圾的处理方法主要以堆肥法、焚烧法处理为主，资源化利用相对较少。
发明内容
本发明的目的在于提供一种餐厨垃圾生产饲料的配方，此具有将厨余垃圾进行有效的二次利用，将厨余垃圾与其余物料混合进行饲料制作，使其可重复利用于家禽的喂养。
本发明的另一目的在于提供一种餐厨垃圾生产饲料的制备工艺，该制备工艺制备流程简单，有利于生产，特别适用于中小规模的厨余垃圾资源化处理利用。
本发明的另一目的在于提供一种餐厨垃圾生产饲料的加工系统，能够使饲料通过本系统被大量进行生产，操作便捷生产环境优良。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
一方面，本申请实施例提供一种餐厨垃圾生产饲料的配方，其包括以下组分：厨余垃圾、玉米、麸皮、米糠和添加剂。
在本发明的一些实施例中，上述所述厨余垃圾选自学校、餐厅等场所每日产生并收运的未变质的厨余垃圾。
在本发明的一些实施例中，上述所述添加剂包括防腐剂、粘结剂和抗氧化剂中的一种或多种。
在本发明的一些实施例中，上述其包括以下重量份的原料：厨余垃圾20-60份、玉米10-30份、麸皮5-15份、米糠20-40份和添加剂1-3份。
在本发明的一些实施例中，上述其包括以下重量份的原料：厨余垃圾40份、玉米20份、麸皮10份、米糠30份和添加剂2份。
另一方面，本申请实施例提供一种制造如上述所述的一种餐厨垃圾生产饲料的制备工艺，其包括：
筛选工序，将新鲜厨余垃圾收运存入储料的储料料仓，经人工分拣去除杂质；
干燥工序，将筛选好的厨余垃圾通入干燥设备内进行烘干去除水分；
杀菌工序，将去除水分的厨余垃圾置于高温杀菌设备内进行灭菌处理；
搅拌工序，将灭菌后的厨余垃圾按预混合饲料配方的营养比例及饲料生产量添加玉米、麸皮、米糠和添加剂组分，混合物料在混合破碎搅拌装置中混合均匀；
发酵工序，将搅拌均匀的混合物置于容器内放置一段时间进行发酵；
风干工序，将发酵后的混合物运输至风干设备内进行风干处理；
造粒及成品包装工序，将风干后的混合物通过造粒设备制造成饲料颗粒，经输送机构输送至包装机内进行包装，形成最终的饲料产品。
在本发明的一些实施例中，上述所述的干燥工序为低温干燥，干燥温度为55-75℃。
在本发明的一些实施例中，上述所述灭菌工序的灭菌温度120-140℃。
另一方面，本申请实施例提供一种餐厨垃圾生产饲料的加工系统，包括储料料仓、烘干机、高温杀菌锅、破碎机、搅拌设备、发酵箱、风干机、饲料颗粒机和包装机，所述饲料颗粒机之间设置有输送机构。
在本发明的一些实施例中，上述所述高温杀菌锅、破碎机、搅拌设备、发酵箱和风干机均位于密封无菌棚内。
相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：
针对第一方面，本申请实施例提供一种餐厨垃圾生产饲料的配方，其包括以下组分：厨余垃圾、玉米、麸皮、米糠和添加剂。此配方通过将生活中产生的厨余垃圾进行二次利用，通过在其中混合其它有机物料混合制备成饲料，此饲料可给予家禽喂养进行二次利用，实现厨余垃圾的资源优化，大大减少了餐饮业厨余垃圾食物浪费的情况出现，同时能够减少厨余垃圾的堆埋燃烧，降低了环境污染，本发明具备良好的实用性。
针对第二方面，本申请实施例提供一种制造如上述所述的一种餐厨垃圾生产饲料的制备工艺，其包括：
筛选工序，将新鲜厨余垃圾收运存入储料的储料料仓，经人工分拣去除杂质；
干燥工序，将筛选好的厨余垃圾通入干燥设备内进行烘干去除水分；
杀菌工序，将去除水分的厨余垃圾置于高温杀菌设备内进行灭菌处理；
搅拌工序，将灭菌后的厨余垃圾按预混合饲料配方的营养比例及饲料生产量添加玉米、麸皮、米糠和添加剂组分，混合物料在混合破碎搅拌装置中混合均匀；
发酵工序，将搅拌均匀的混合物置于容器内放置一段时间进行发酵；
风干工序，将发酵后的混合物运输至风干设备内进行风干处理；
造粒及成品包装工序，将风干后的混合物通过造粒设备制造成饲料颗粒，经输送机构输送至包装机内进行包装，形成最终的饲料产品。本发明通过上述制备方法能够有效提高厨余垃圾的利用率，且能够使制作的饲料能够达到家禽饲养的标准，为家禽提供相应的营养度，同时本发明的制备工件操作便捷，利于大量生产。
针对第三方面，本申请实施例提供一种餐厨垃圾生产饲料的加工系统，包括储料料仓、烘干机、高温杀菌锅、破碎机、搅拌设备、发酵箱、风干机、饲料颗粒机和包装机，饲料颗粒机之间设置有输送机构。储料料仓便于储存从各地收集来的厨余垃圾，并在储料料仓内进行人工分拣，分离出未变质的可再次利用的厨余垃圾，筛选后的厨余垃圾可依次通过烘干机去除水分、高温杀菌锅灭菌、破碎机打碎、搅拌设备融合其余有机物料、发酵箱放置发酵、风干箱风干混合物料、饲料颗粒机造粒和包装机进行最后的包装封袋，本发明的制备系统一体流水线式进行制备，使饲料的制作更加快速，可进行大量投产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例所述餐厨垃圾生产饲料的加工系统整体流程示意图；
图2为本发明实施例所述发酵箱内部结构示意图；
图3为本发明实施例所述风干机内部结构示意图。
图标：1-储料料仓；101-制冷装置2-烘干机；3-高温杀菌锅；4-破碎机；5-搅拌设备；6-发酵箱；601-壳体；602-水槽；6021-电热管；603-温度调节器；7-风干机；701-箱体；702-储存机构；703-风机；8-饲料颗粒机；9-包装机；10-无菌棚。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本发明。
一种餐厨垃圾生产饲料的配方，其包括以下组分：厨余垃圾、玉米、麸皮、米糠和添加剂。此配方通过将生活中产生的厨余垃圾进行二次利用，通过在其中混合其它有机物料混合制备成饲料，此饲料可给予家禽喂养进行二次利用，实现厨余垃圾的资源优化，大大减少了餐饮业厨余垃圾食物浪费的情况出现，同时能够减少厨余垃圾的堆埋燃烧，降低了环境污染，本发明具备良好的实用性。
在本发明的一些实施例中，上述厨余垃圾选自学校、餐厅等场所每日产生并收运的未变质的厨余垃圾。选取厨余垃圾成分要求为：含水率≤80％，干物质中淀粉含量40-73％，粗蛋白13-25％，粗脂肪3-10％，含有上述营养含量的厨余垃圾对于家禽来说能够提供更加有效的生长营养，且学校与餐厅等场所为厨余垃圾的主要来源，能够从上述地点获取大量厨余垃圾用于二次利用，减少堆填燃烧。
在本发明的一些实施例中，上述添加剂包括防腐剂、粘结剂和抗氧化剂中的一种或多种。防腐剂是能抑制微生物活动，防止食品腐败变质的一类添加剂，通过在饲料中增添防腐剂能够延长饲料整体的保存时长，便于囤积；通过在厨余垃圾及其它混合有机物料中掺杂粘结剂能够使饲料更加便于成型造粒，避免其在保存或运输中破损；抗氧化剂是指能防止或延缓食品氧化，提高食品的稳定性和延长贮存期的添加剂。抗氧化剂的正确使用不仅可以延长食品的贮存期、货架期，给生产者、消费者带来良好的经济效益，而且给消费者带来更好的食品安全。
上述实施例中，防腐剂、粘结剂和抗氧化剂的掺杂比例为：1:1:1。
在本发明的一些实施例中，上述餐厨垃圾生产饲料的配方，其包括以下重量份的原料：厨余垃圾20-60份、玉米10-30份、麸皮5-15份、米糠20-40份和添加剂1-3份。
在本发明的一些实施例中，上述餐厨垃圾生产饲料的配方，其包括以下重量份的原料：厨余垃圾40份、玉米20份、麸皮10份、米糠30份和添加剂2份。
一种餐厨垃圾生产饲料的制备工艺，其包括：
筛选工序，将新鲜厨余垃圾收运存入储料的储料料仓1，经人工分拣去除杂质；
干燥工序，将筛选好的厨余垃圾通入干燥设备内进行烘干去除水分；
杀菌工序，将去除水分的厨余垃圾置于高温杀菌设备内进行灭菌处理；
搅拌工序，将灭菌后的厨余垃圾按预混合饲料配方的营养比例及饲料生产量添加玉米、麸皮、米糠和添加剂组分，混合物料在混合破碎搅拌装置中混合均匀；
发酵工序，将搅拌均匀的混合物置于容器内放置一段时间进行发酵；
风干工序，将发酵后的混合物运输至风干设备内进行风干处理；
造粒及成品包装工序，将风干后的混合物通过造粒设备制造成饲料颗粒，经输送机构输送至包装机9内进行包装，形成最终的饲料产品。本发明通过上述制备方法能够有效提高厨余垃圾的利用率，且能够使制作的饲料能够达到家禽饲养的标准，为家禽提供相应的营养度，同时本发明的制备工件操作便捷，利于大量生产。
在本发明的一些实施例中，上述干燥工序为低温干燥，干燥温度为55-75℃。
在本发明的一些实施例中，上述灭菌工序的灭菌温度120-140℃。
请参照图1，图1所示为本发明实施例所述餐厨垃圾生产饲料的加工系统整体流程示意图。
一种餐厨垃圾生产饲料的加工系统，包括储料料仓1、烘干机2、高温杀菌锅3、破碎机4、搅拌设备5、发酵箱6、风干机7、饲料颗粒机8和包装机9，饲料颗粒机8之间设置有输送机构。储料料仓1便于储存从各地收集来的厨余垃圾，并在储料料仓1内进行人工分拣，分离出未变质的可再次利用的厨余垃圾，筛选后的厨余垃圾可依次通过烘干机2去除水分、高温杀菌锅3灭菌、破碎机4打碎、搅拌设备5融合其余有机物料、发酵箱6放置发酵、风干箱风干混合物料、饲料颗粒机8造粒和包装机9进行最后的包装封袋，本发明的制备系统一体流水线式进行制备，使饲料的制作更加快速，可进行大量投产。
在本发明的一些实施例中，如图1所示，高温杀菌锅3、破碎机4、搅拌设备5、发酵箱6和风干机7均位于密封无菌棚10内。
在本发明的一些实施例中，如图1所示，储料料仓1内设置有制冷装置101。储料料仓1内设置制冷装置101能够保证其内部的厨余垃圾不会在短时间内腐烂。制冷装置101为空调。
在本发明的一些实施例中，如图2所示，发酵箱6包括壳体601，壳体601内底面设置有水槽602，水槽602内设置有电热管6021。发酵箱6的工作原理，是靠电热管6021将水槽602内的水加热蒸发，使物料在一定温度和湿度下充分地发酵。
在本发明的一些实施例中，如图2所示，还包括与电热管6021连接的温度调节器603。通过温度调节器603能够调节电热管6021的温度进而调节壳体601内的水分蒸发的湿度。
在本发明的一些实施例中，如图3所示，风干机7包括箱体701，箱体701内铰接有储存机构702，储存机构702连接有旋转电机，箱体701延其侧壁设置有若干风机703。风干机7风干采用大风量低噪音风机703自然风吹干储存机构702内的物料，风干机7吹干效果良好设备采用变频输送，速度可调输送平稳。
在本发明的一些实施例中，如图3所示，储存机构702包括第一网架，第一网架相对的两端与箱体701进行铰接，第一网架顶部盖设有第二网架。第一网架两端与箱体701铰接能够实现自由转动，同时第二网架的一端通过合页与第一网架进行连接，第二网架设置合页的另一端延伸有杆体，其杆体可通过缠绕在第一网架的网孔内实现第二网架的固定。
在本发明的一些实施例中，第一网架和第二网架均由钢丝交叉编制而成。由钢丝交叉编制而成的网架其使用寿命长，夹持力度大。
在本发明的一些实施例中，如图3所示，储存机构702为多个，多个储存机构702位于箱体701内自顶部至底部均匀排布。
上述实施例中，储存机构702为三个，三个储存机构702能够增加风干机7风干物料的容量。
在本发明的一些实施例中，如图1至图3所示，烘干机2、发酵箱6和风干机7均为多个。多个烘干机2、发酵箱6和风干机7能够大大加快饲料制作的流程效率。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
筛选工序，将新鲜厨余垃圾通过运输车收运存入储料的储料料仓1，首先经人工分拣去除厨余垃圾中变质或损害的杂质，选取剩余厨余垃圾中成分含量含水率50％，干物质中淀粉含量53％，粗蛋白19％，粗脂肪6％的厨余垃圾进行储存放置；
干燥工序，将筛选好的厨余垃圾通过输送带传输进入烘干机2内在65℃的温度下进行烘干1h去除水分；
杀菌工序，将去除水分的厨余垃圾传输至高温杀菌锅3采用130℃的温度进行灭菌处理；
搅拌工序，将灭菌后的厨余垃圾40份按预混合饲料配方的营养比例及饲料生产量添加玉米20份、麸皮10份、米糠30份和添加剂组分2份置于破碎机4中进行切割破碎成0.1mm的粉末状，破碎后的物料再送入搅拌设备5内进行搅拌混合均匀；
发酵工序，将搅拌均匀的混合物置于发酵箱6内发酵，发酵温度控制为45℃左右，发酵时间为24h进行发酵；
风干工序，将发酵后的混合物运输至风干机7内进行风干处理；
造粒及成品包装工序，将风干后的混合物运输至饲料颗粒机8中制造成饲料颗粒，最后经输送带输送至包装机9内进行包装，形成最终的饲料产品。
实施例2
筛选工序，将新鲜厨余垃圾通过运输车收运存入储料的储料料仓1，首先经人工分拣去除厨余垃圾中变质或损害的杂质，选取剩余厨余垃圾中成分含量含水率50％，干物质中淀粉含量53％，粗蛋白19％，粗脂肪6％的厨余垃圾进行储存放置；
干燥工序，将筛选好的厨余垃圾通过输送带传输进入烘干机2内在65℃的温度下进行烘干1h去除水分；
杀菌工序，将去除水分的厨余垃圾传输至高温杀菌锅3采用130℃的温度进行灭菌处理；
搅拌工序，将灭菌后的厨余垃圾20份按预混合饲料配方的营养比例及饲料生产量添加玉米10份、麸皮2份、米糠20份和添加剂组分1份置于破碎机4中进行切割破碎成0.1mm的粉末状，破碎后的物料再送入搅拌设备5内进行搅拌混合均匀；
发酵工序，将搅拌均匀的混合物置于发酵箱6内发酵，发酵温度控制为45℃左右，发酵时间为24h进行发酵；
风干工序，将发酵后的混合物运输至风干机7内进行风干处理；
造粒及成品包装工序，将风干后的混合物运输至饲料颗粒机8中制造成饲料颗粒，最后经输送带输送至包装机9内进行包装，形成最终的饲料产品。
实施例3
筛选工序，将新鲜厨余垃圾通过运输车收运存入储料的储料料仓1，首先经人工分拣去除厨余垃圾中变质或损害的杂质，选取剩余厨余垃圾中成分含量含水率50％，干物质中淀粉含量53％，粗蛋白19％，粗脂肪6％的厨余垃圾进行储存放置；
干燥工序，将筛选好的厨余垃圾通过输送带传输进入烘干机2内在65℃的温度下进行烘干1h去除水分；
杀菌工序，将去除水分的厨余垃圾传输至高温杀菌锅3采用130℃的温度进行灭菌处理；
搅拌工序，将灭菌后的厨余垃圾60份按预混合饲料配方的营养比例及饲料生产量添加玉米30份、麸皮15份、米糠40份和添加剂组分3份置于破碎机4中进行切割破碎成0.1mm的粉末状，破碎后的物料再送入搅拌设备5内进行搅拌混合均匀；
发酵工序，将搅拌均匀的混合物置于发酵箱6内发酵，发酵温度控制为45℃左右，发酵时间为24h进行发酵；
风干工序，将发酵后的混合物运输至风干机7内进行风干处理；
造粒及成品包装工序，将风干后的混合物运输至饲料颗粒机8中制造成饲料颗粒，最后经输送带输送至包装机9内进行包装，形成最终的饲料产品。
实施例4
筛选工序，将新鲜厨余垃圾通过运输车收运存入储料的储料料仓1，首先经人工分拣去除厨余垃圾中变质或损害的杂质，选取剩余厨余垃圾中成分含量含水率50％，干物质中淀粉含量53％，粗蛋白19％，粗脂肪6％的厨余垃圾进行储存放置；
干燥工序，将筛选好的厨余垃圾通过输送带传输进入烘干机2内在65℃的温度下进行烘干1h去除水分；
杀菌工序，将去除水分的厨余垃圾传输至高温杀菌锅3采用130℃的温度进行灭菌处理；
搅拌工序，将灭菌后的厨余垃圾25份按预混合饲料配方的营养比例及饲料生产量添加玉米15份、麸皮7份、米糠25份和添加剂组分1.5份置于破碎机4中进行切割破碎成0.1mm的粉末状，破碎后的物料再送入搅拌设备5内进行搅拌混合均匀；
发酵工序，将搅拌均匀的混合物置于发酵箱6内发酵，发酵温度控制为45℃左右，发酵时间为24h进行发酵；
风干工序，将发酵后的混合物运输至风干机7内进行风干处理；
造粒及成品包装工序，将风干后的混合物运输至饲料颗粒机8中制造成饲料颗粒，最后经输送带输送至包装机9内进行包装，形成最终的饲料产品。
实施例5
筛选工序，将新鲜厨余垃圾通过运输车收运存入储料的储料料仓1，首先经人工分拣去除厨余垃圾中变质或损害的杂质，选取剩余厨余垃圾中成分含量含水率50％，干物质中淀粉含量53％，粗蛋白19％，粗脂肪6％的厨余垃圾进行储存放置；
干燥工序，将筛选好的厨余垃圾通过输送带传输进入烘干机2内在65℃的温度下进行烘干1h去除水分；
杀菌工序，将去除水分的厨余垃圾传输至高温杀菌锅3采用130℃的温度进行灭菌处理；
搅拌工序，将灭菌后的厨余垃圾30份按预混合饲料配方的营养比例及饲料生产量添加玉米17份、麸皮10份、米糠30份和添加剂组分2份置于破碎机4中进行切割破碎成0.1mm的粉末状，破碎后的物料再送入搅拌设备5内进行搅拌混合均匀；
发酵工序，将搅拌均匀的混合物置于发酵箱6内发酵，发酵温度控制为45℃左右，发酵时间为24h进行发酵；
风干工序，将发酵后的混合物运输至风干机7内进行风干处理；
造粒及成品包装工序，将风干后的混合物运输至饲料颗粒机8中制造成饲料颗粒，最后经输送带输送至包装机9内进行包装，形成最终的饲料产品。
实施例6
筛选工序，将新鲜厨余垃圾通过运输车收运存入储料的储料料仓1，首先经人工分拣去除厨余垃圾中变质或损害的杂质，选取剩余厨余垃圾中成分含量含水率50％，干物质中淀粉含量53％，粗蛋白19％，粗脂肪6％的厨余垃圾进行储存放置；
干燥工序，将筛选好的厨余垃圾通过输送带传输进入烘干机2内在65℃的温度下进行烘干1h去除水分；
杀菌工序，将去除水分的厨余垃圾传输至高温杀菌锅3采用130℃的温度进行灭菌处理；
搅拌工序，将灭菌后的厨余垃圾55份按预混合饲料配方的营养比例及饲料生产量添加玉米25份、麸皮12份、米糠35份和添加剂组分3份置于破碎机4中进行切割破碎成0.1mm的粉末状，破碎后的物料再送入搅拌设备5内进行搅拌混合均匀；
发酵工序，将搅拌均匀的混合物置于发酵箱6内发酵，发酵温度控制为45℃左右，发酵时间为24h进行发酵；
风干工序，将发酵后的混合物运输至风干机7内进行风干处理；
造粒及成品包装工序，将风干后的混合物运输至饲料颗粒机8中制造成饲料颗粒，最后经输送带输送至包装机9内进行包装，形成最终的饲料产品。
实施例7
筛选工序，将新鲜厨余垃圾通过运输车收运存入储料的储料料仓1，首先经人工分拣去除厨余垃圾中变质或损害的杂质，选取剩余厨余垃圾中成分含量含水率50％，干物质中淀粉含量53％，粗蛋白19％，粗脂肪6％的厨余垃圾进行储存放置；
干燥工序，将筛选好的厨余垃圾通过输送带传输进入烘干机2内在65℃的温度下进行烘干1h去除水分；
杀菌工序，将去除水分的厨余垃圾传输至高温杀菌锅3采用130℃的温度进行灭菌处理；
搅拌工序，将灭菌后的厨余垃圾40份按预混合饲料配方的营养比例及饲料生产量添加玉米18份、麸皮10份、米糠25份和添加剂组分1.8份置于破碎机4中进行切割破碎成0.1mm的粉末状，破碎后的物料再送入搅拌设备5内进行搅拌混合均匀；
发酵工序，将搅拌均匀的混合物置于发酵箱6内发酵，发酵温度控制为45℃左右，发酵时间为24h进行发酵；
风干工序，将发酵后的混合物运输至风干机7内进行风干处理；
造粒及成品包装工序，将风干后的混合物运输至饲料颗粒机8中制造成饲料颗粒，最后经输送带输送至包装机9内进行包装，形成最终的饲料产品。
实施例8
筛选工序，将新鲜厨余垃圾通过运输车收运存入储料的储料料仓1，首先经人工分拣去除厨余垃圾中变质或损害的杂质，选取剩余厨余垃圾中成分含量含水率50％，干物质中淀粉含量53％，粗蛋白19％，粗脂肪6％的厨余垃圾进行储存放置；
干燥工序，将筛选好的厨余垃圾通过输送带传输进入烘干机2内在65℃的温度下进行烘干1h去除水分；
杀菌工序，将去除水分的厨余垃圾传输至高温杀菌锅3采用130℃的温度进行灭菌处理；
搅拌工序，将灭菌后的厨余垃圾38份按预混合饲料配方的营养比例及饲料生产量添加玉米22份、麸皮11份、米糠28份和添加剂组分2份置于破碎机4中进行切割破碎成0.1mm的粉末状，破碎后的物料再送入搅拌设备5内进行搅拌混合均匀；
发酵工序，将搅拌均匀的混合物置于发酵箱6内发酵，发酵温度控制为45℃左右，发酵时间为24h进行发酵；
风干工序，将发酵后的混合物运输至风干机7内进行风干处理；
造粒及成品包装工序，将风干后的混合物运输至饲料颗粒机8中制造成饲料颗粒，最后经输送带输送至包装机9内进行包装，形成最终的饲料产品。
实施例9
筛选工序，将新鲜厨余垃圾通过运输车收运存入储料的储料料仓1，首先经人工分拣去除厨余垃圾中变质或损害的杂质，选取剩余厨余垃圾中成分含量含水率50％，干物质中淀粉含量53％，粗蛋白19％，粗脂肪6％的厨余垃圾进行储存放置；
干燥工序，将筛选好的厨余垃圾通过输送带传输进入烘干机2内在65℃的温度下进行烘干1h去除水分；
杀菌工序，将去除水分的厨余垃圾传输至高温杀菌锅3采用130℃的温度进行灭菌处理；
搅拌工序，将灭菌后的厨余垃圾50份按预混合饲料配方的营养比例及饲料生产量添加玉米22份、麸皮12份、米糠35份和添加剂组分2.5份置于破碎机4中进行切割破碎成0.1mm的粉末状，破碎后的物料再送入搅拌设备5内进行搅拌混合均匀；
发酵工序，将搅拌均匀的混合物置于发酵箱6内发酵，发酵温度控制为45℃左右，发酵时间为24h进行发酵；
风干工序，将发酵后的混合物运输至风干机7内进行风干处理；
造粒及成品包装工序，将风干后的混合物运输至饲料颗粒机8中制造成饲料颗粒，最后经输送带输送至包装机9内进行包装，形成最终的饲料产品。
实施例10
筛选工序，将新鲜厨余垃圾通过运输车收运存入储料的储料料仓1，首先经人工分拣去除厨余垃圾中变质或损害的杂质，选取剩余厨余垃圾中成分含量含水率50％，干物质中淀粉含量53％，粗蛋白19％，粗脂肪6％的厨余垃圾进行储存放置；
干燥工序，将筛选好的厨余垃圾通过输送带传输进入烘干机2内在65℃的温度下进行烘干1h去除水分；
杀菌工序，将去除水分的厨余垃圾传输至高温杀菌锅3采用130℃的温度进行灭菌处理；
搅拌工序，将灭菌后的厨余垃圾59份按预混合饲料配方的营养比例及饲料生产量添加玉米29份、麸皮14份、米糠39份和添加剂组分2.9份置于破碎机4中进行切割破碎成0.1mm的粉末状，破碎后的物料再送入搅拌设备5内进行搅拌混合均匀；
发酵工序，将搅拌均匀的混合物置于发酵箱6内发酵，发酵温度控制为45℃左右，发酵时间为24h进行发酵；
风干工序，将发酵后的混合物运输至风干机7内进行风干处理；
造粒及成品包装工序，将风干后的混合物运输至饲料颗粒机8中制造成饲料颗粒，最后经输送带输送至包装机9内进行包装，形成最终的饲料产品。
综上所述，本发明提供的一种餐厨垃圾生产饲料的配方、制备工艺及其加工系统，其包括以下组分：厨余垃圾、玉米、麸皮、米糠和添加剂。此配方通过将生活中产生的厨余垃圾进行二次利用，通过在其中混合其它有机物料混合制备成饲料，此饲料可给予家禽喂养进行二次利用，实现厨余垃圾的资源优化，大大减少了餐饮业厨余垃圾食物浪费的情况出现，同时能够减少厨余垃圾的堆埋燃烧，降低了环境污染，本发明具备良好的实用性；这样的制备方法能够有效提高厨余垃圾的利用率，且能够使制作的饲料能够达到家禽饲养的标准，为家禽提供相应的营养度，同时本发明的制备工件操作便捷，利于大量生产；储料料仓1便于储存从各地收集来的厨余垃圾，并在储料料仓1内进行人工分拣，分离出未变质的可再次利用的厨余垃圾，筛选后的厨余垃圾可依次通过烘干机2去除水分、高温杀菌锅3灭菌、破碎机4打碎、搅拌设备5融合其余有机物料、发酵箱6放置发酵、风干箱风干混合物料、饲料颗粒机8造粒和包装机9进行最后的包装封袋，本发明的制备系统一体流水线式进行制备，使饲料的制作更加快速，可进行大量投产。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种餐厨垃圾生产饲料的配方，其特征在于，其包括以下组分：厨余垃圾、玉米、麸皮、米糠和添加剂。
2.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾生产饲料的配方，其特征在于，所述厨余垃圾选自学校、餐厅等场所每日产生并收运的未变质的厨余垃圾。
3.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾生产饲料的配方，其特征在于，所述添加剂包括防腐剂、粘结剂和抗氧化剂中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾生产饲料的配方，其特征在于，其包括以下重量份的原料：厨余垃圾20-60份、玉米10-30份、麸皮5-15份、米糠20-40份和添加剂1-3份。
5.根据权利要求4所述的一种餐厨垃圾生产饲料的配方，其特征在于，其包括以下重量份的原料：厨余垃圾40份、玉米20份、麸皮10份、米糠30份和添加剂2份。
6.一种制造如权利要求1-5任一项所述的一种餐厨垃圾生产饲料的制备工艺，其特征在于，其包括：
筛选工序，将新鲜厨余垃圾收运存入储料的储料料仓，经人工分拣去除杂质；
干燥工序，将筛选好的厨余垃圾通入干燥设备内进行烘干去除水分；
杀菌工序，将去除水分的厨余垃圾置于高温杀菌设备内进行灭菌处理；
搅拌工序，将灭菌后的厨余垃圾按预混合饲料配方的营养比例及饲料生产量添加玉米、麸皮、米糠和添加剂组分，混合物料在混合破碎搅拌装置中混合均匀；
发酵工序，将搅拌均匀的混合物置于容器内放置一段时间进行发酵；
风干工序，将发酵后的混合物运输至风干设备内进行风干处理；
造粒及成品包装工序，将风干后的混合物通过造粒设备制造成饲料颗粒，经输送机构输送至包装机内进行包装，形成最终的饲料产品。
7.根据权利要求6所述的制作工艺，其特征在于，所述干燥工序为低温干燥，干燥温度为55-75℃。
8.根据权利要求6所述的制作工艺，其特征在于，所述灭菌工序的灭菌温度120-140℃。
9.一种餐厨垃圾生产饲料的加工系统，其特征在于，包括储料料仓、烘干机、高温杀菌锅、破碎机、搅拌设备、发酵箱、风干机、饲料颗粒机和包装机，所述饲料颗粒机之间设置有输送机构。
10.根据权利要求9所述的制作工艺，其特征在于，所述高温杀菌锅、破碎机、搅拌设备、发酵箱和风干机均位于密封无菌棚内。
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