CN1748579A - 一种坛紫菜产品及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种坛紫菜产品及其加工方法，通过将采收的坛紫菜清洗脱水，并剔除可见的大、小异物，然后使温度为40～59℃的热空气快速流过来带走紫菜的水分，再通过粉碎装置进行粗粉碎、细粉碎和超微粉碎，分级后将不合格的重复超微粉碎，得到大小范围为0.2μ～1μ、含水率为5～8％紫菜颗粒，本发明的紫菜颗粒的蛋白溶出量为微颗粒紫菜的2倍，是没有粉碎的紫菜的4～5倍，作为食品，具有更好的被消化功能，产生的排遗物更少；紫菜颗粒的个体均匀，产品的颗粒大小比通常的饼菜更有利于老年人和儿童的进食；紫菜颗粒的个体之间空隙较小，包装的体积比通常的饼菜缩小5～20倍，减少了包装与库存的投入。
Description
技术领域
本发明涉及一种坛紫菜产品及其加工方法，属于海洋水产加工的技术领域，将栽培的坛紫菜加工成一种产品形式，作为直接食用或者作为形成新的产品所需的原料。
背景技术
紫菜是目前世界上最重要的人工栽培的海藻之一，是天然的健康食品，全世界的紫菜初级产品的年产值为18～20亿美元，占人工栽培海藻产值的2/3。条斑紫菜养殖、加工和出口已经达到数亿产值，成为海水养殖业的主导产业之一。坛紫菜具有更好的口味和营养，随着种质方面的研究取得了良好的进展，尤其是良种的选择与推广，育苗稳定，优质苗的育成率提高，栽培技术的改进，生产规模、产量得到极大提高，但是质量和经济效益没有相应地增加，主要的原因之一是紫菜产品的加工及产品的形式不能满足市场的需要。
目前的关键问题之一是坛紫菜生产的产品是″大铺盖″、″小圆饼″的形式，质量不能保证；产品的干燥程度不一，没有密封的条件，保存困难，容易受潮，含水率高达12～20％；坛紫菜的产品以片状为主，体积大，包装困难，影响了市场的开发与保质期。此外，目前的坛紫菜生产工艺都是采用手工清洗、利用太阳自然干燥或者机械化通风烘干或者，加工的工艺落后，干燥的时间往往需要2小时到数天，不能满足大量生产的需要；由于依靠阳光进行，在阴雨时期，容易出现不能加工而引起烂菜的情况；在整个加工过程中，操作工人都会接触到坛紫菜原料，将影响到产品的卫生等质量。
叶片状的坛紫菜产品，由于坛紫菜叶片大而长，野生或者栽培的长度一般达到15～40cm。目前主要是作为汤料使用，影响了进食的美观和安全性，尤其是对于老年人和儿童的影响更加严重，人们一般不愿意吃这样的坛紫菜，进而就影响到坛紫菜作为商品的市场发展。
坛紫菜的营养成分很难被人类所吸收，这是由于坛紫菜有发达的细胞壁，而人类的酶还没有办法消化细胞壁，在生物体内进行消化时，消化酶需要更长的时间到达坛紫菜细胞内，影响了消化的效率，尤其是老人和儿童婴儿，往往是摄食的坛紫菜和排遗出来的样子是一样的，表明消化的效果很差。
目前，应用生物技术改进种质，育苗养殖等方面技术有良好的基础，而且坛紫菜烘干加工成菜饼的国产机器开始面市，初级产品已经进入国内外市场，尽快改善坛紫菜的栽培和加工技术，以有利的条件占领市场，提高我国坛紫菜业的效益，增加养民的收入，具有非常重要的意义。而且，坛紫菜作为收获对象产生经济效益的同时，通过集约化与产业化生产能够吸收环境中的N、P元素，减轻养殖海区的富营养化程度，促进水体中氧气和二氧化碳的平衡，改善目前以动物养殖为主的养殖结构模式，对于生态养殖有重要的意义，从而，有利于海区的合理利用与可持续发展，充分利用我国广阔的海洋资源。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种坛紫菜产品及其加工方法，该坛紫菜产品作为直接食用或者作为形成新的产品所需的原料，其消化的效率更高，营养成份更加易于吸收。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种坛紫菜产品，它呈颗粒状，颗粒大小的范围为0.2μ～1μ，含水率为5～8％。
本发明解决上述技术问题所采用的另一个技术方案为：一种坛紫菜产品的加工方法，它包括以下步骤：①清洗与脱水，将采收的坛紫菜用海水清洗，剔除可见的大、小异物，然后用海淡水清洗、脱水，保证坛紫菜没有异物和泥沙；②烘干，使温度在40～59℃热空气快速流过，带走紫菜的水分；③粉碎，将烘干后的坛紫菜通过粉碎装置进行粗粉碎、细粉碎和超微粉碎，分级后将不合格的重复超微粉碎，得到大小范围为0.2μ～1μ紫菜颗粒，紫菜颗粒的含水率在5～8％。
上述加工方法还可以包括步骤④将紫菜颗粒制成小型胶囊或压片，然后用包装瓶或包装袋进行包装。
与现有技术相比，本发明的优点在于：将坛紫菜加工成纳米级的颗粒产品后，作为食品具有更好的被消化功能，产生的排遗物更少，通过分析比较，其蛋白溶出量为微颗粒紫菜的2倍，是没有粉碎的紫菜的4～5倍，紫菜颗粒的个体均匀，大小的范围为0.2μ～1μ，产品的颗粒大小比通常的饼菜有利于老年人和儿童的进食；紫菜颗粒的个体之间空隙较小，包装的体积比通常的饼菜缩小5～20倍，减少了包装与库存的投入；本发明的加工方法加工速度快，从干净的原藻入厂，产品出厂需要30分钟，工艺简单易行，保质期长；坛紫菜原藻经过海水清洗、可见的大粒异物剔除、小粒异物剔除过程后，不再与操作工人接触，防止了细菌等污染，保证了卫生等指标的稳定性；该产品通过干燥原藻粉碎，克服了因为带水切碎所产生的营养流失和环境污染，生产的产品是绿色的没有污染的，提供了一个高档次密封包装坛紫菜的产品；将干燥后的坛紫菜经粗粉碎、细粉碎和超微粉碎有重复超微粉碎，可以保证获得合格的纳米紫菜颗粒；纳米紫菜可以作为原料，生产其他的系列产品，如纳米紫菜胶囊、纳米紫菜片剂、丸剂和纳米紫菜酱等，还可以作为宠物食品的添加剂和引诱剂。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一：将采收后的坛紫菜直接运到紫菜加工车间进行加工，坛紫菜的平均长度是150mm，宽度是15mm，加工的过程是：①清洗与脱水，将采收的坛紫菜用海水清洗，剔除可见的大、小异物，然后用海淡水清洗、脱水，保证坛紫菜没有异物和泥沙；②烘干，使温度为40℃的热空气快速流过，带走紫菜的水分；③粉碎，通过旋风医药粉碎机将烘干后的洁净优质的坛紫菜干燥原藻进行粗粉碎、细粉碎和超微粉碎，然后对粉碎成紫菜颗粒进行分级，再将分级后不合格的重复超微粉碎，最后得到大小范围为0.2μ～1μ的紫菜颗粒，紫菜颗粒的含水率在8％；④包装，将紫菜颗粒制成小型胶囊，然后采用150毫升医药塑料瓶进行包装。
实施例二：将采收后的坛紫菜直接运到紫菜加工车间进行加工，坛紫菜的平均长度是300mm，宽度是35mm，加工的过程是：①清洗与脱水，将采收的坛紫菜用海水清洗，剔除可见的大、小异物，然后用海淡水清洗、脱水，保证坛紫菜没有异物和泥沙；②烘干，使温度为50℃的热空气快速流过，带走紫菜的水分；③粉碎，通过江阴宏达生产的WF130微粉碎机将烘干后的洁净优质的坛紫菜干燥原藻进行粗粉碎、细粉碎和超微粉碎，然后对粉碎成紫菜颗粒进行分级，再将分级后不合格的重复超微粉碎，最后得到大小范围为0.2μ～1μ紫菜颗粒，紫菜颗粒的含水率在6％。④包装，将紫菜颗粒制成小型胶囊，然后采用GP126.2/S背封式自动粉末填充包装机进行50克真空袋包装。
实施例三：将采收后的坛紫菜直接运到紫菜加工车间进行加工，坛紫菜的平均长度是450mm，宽度是50mm加工的过程是：①清洗与脱水，将采收的坛紫菜用海水清洗，剔除可见的大、小异物，然后用海淡水清洗、脱水，保证坛紫菜没有异物和泥沙；②烘干，使温度为59℃的热空气快速流过，带走紫菜的水分；③粉碎，通过江阴宏达生产的WF130微粉碎机将烘干后的洁净优质的坛紫菜干燥原藻进行粗粉碎、细粉碎和超微粉碎，然后对粉碎成紫菜颗粒进行分级，再将分级后不合格的重复超微粉碎，最后得到大小范围为0.2μ～1μ紫菜颗粒，紫菜颗粒的含水率在5％；④包装，将紫菜颗粒制成压片，然后用GP126.2/S背封式自动粉末填充包装机进行100克真空袋包装。
对本发明的纳米紫菜产品在不同温度的情况下蛋白质溶出率进行分析并与现有的坛紫菜产品进行比较，其结果如表1所示，a1为纳米紫菜，a2为微颗粒紫菜，a3为0.5cm大小的紫菜片，a4为紫菜完整的叶状体，每个样品均取0.1g两份，分别加5ml的37℃和20℃蒸馏水，放入37和20的恒温培养箱，保温30min后，离心取上清液按bradford法测定蛋白质，重复一次。
结果可见，纳米紫菜的蛋白溶出量为微颗粒紫菜的2倍，是没有粉碎的紫菜的4～5倍。作为食品，有更好的被消化功能。
表1.各种紫菜产品在不同温度的情况下蛋白质溶出率
| 37℃ | OD594 | Pro(mg/l) | 溶出蛋白质浓度(mg/g) | 比例％ |
| a1 | 0.174 | 222.2957 | 11.11479 | 410 |
| a2 | 0.093 | 115.9751 | 5.798755 | 214 |
| a3 | 0.053 | 63.4711 | 3.173555 | 115 |
| a4 | 0.046 | 54.2829 | 2.714145 | 100 |
| 20℃ | ||||
| a1 | 0.214 | 274.7997 | 13.73999 | 506 |
| a2 | 0.105 | 131.7263 | 6.586315 | 242 |
| a3 | 0.055 | 66.0963 | 3.304815 | 122 |
| a4 | 0.046 | 54.2829 | 2.714145 | 100 |
Claims (3)
1、一种坛紫菜产品，其特征在于它呈颗粒状，颗粒大小的范围为0.2μ～1μ，含水率为5～8％。
2、一种坛紫菜产品的加工方法，其特征在于它包括以下步骤：①清洗与脱水，将采收的坛紫菜用海水清洗，剔除可见的大、小异物，然后用海淡水清洗、脱水，保证坛紫菜没有异物和泥沙；②烘干，使温度为40～59℃的热空气快速流过，带走紫菜的水分；③粉碎，将烘干后的坛紫菜通过粉碎装置进行粗粉碎、细粉碎和超微粉碎，分级后将不合格的重复超微粉碎，得到大小范围为0.2μ～1μ紫菜颗粒，紫菜颗粒的含水率在5～8％。
3、如权利要求2所述的一种坛紫菜产品的加工方法，其特征在于它包括步骤④将紫菜颗粒制成小型胶囊或压片，然后用包装瓶或包装袋进行包装。
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