CN106632586A - 一种同时提取淀粉和蛋白的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种同时提取淀粉和蛋白的方法，包括原料预处理，提取处理及产品后处理。本发明提供的提取方法，生产速度快，设备投入较少，耗水量较低，产生污水少，产品质量高。

Description

一种同时提取淀粉和蛋白的方法
技术领域
本发明属于植物提取领域，具体涉及一种同时提取淀粉和蛋白的方法。
背景技术
淀粉是植物体中贮存的养分，贮存在种子和块茎中，各类植物中的淀粉含量都较高，大米中含淀粉62％～86％，小麦中含淀粉57％～75％。淀粉是一种多糖，也可以看作是葡萄糖的高聚体，是食物的重要组成部分。淀粉除食用外，还是进一步加工的基础原料，在工业中应用广泛，主要用于制糊精、麦芽糖、葡萄糖、酒精等，也用于调制印花浆、纺织品的上浆、纸张的上胶、药物片剂的压制等。
蛋白质是人和动物营养不可缺少的物质，蛋白质可分为植物性蛋白质和动物性蛋白质两大类。植物蛋白具有价格低，来源多的优势，但天然植物蛋白消化效率低，一方面植物蛋白组成蛋白质的氨基酸，有一半以上是人和动物不能合成，另一方面由于蛋白质生物活性的立体空间结构存在的原因，如抗原蛋白，抗酶蛋白，抗营养蛋白等的空间结构不同的，进入人和动物体内的蛋白质氨基酸利用率不高。还有，人体内必需的氨基酸也不能由非蛋白质含氮物质代替
目前关于淀粉及蛋白的提取方法，现有技术中个体小作坊或小微企业多采用传统的酸浆发酵法，即将原料(原料中含有淀粉和蛋白)用水浸泡12～24小时，期间换水1～3次，泡至原料(豌豆、小麦等)无硬芯，鲜湿原料无需浸泡，然后粉碎，筛分去除原料粗纤维，原料粉碎后的浆于沉淀池内自然发酵12小时以上，待淀粉沉淀后虹吸上部黄色水溶液，然后底部沉淀物取出沉淀部分的淀粉再次加水并加入适量老浆(前次发酵培养的乳酸菌、酵母菌水)，搅拌后再次发酵沉淀4～10小时，沉淀后虹吸上部分水，两次的上部分黄色水溶液，合并后干燥得到蛋白，底部淀粉采用1、人工铲出装滤袋挂虑4～12小时，粉团粉碎后加入亚硫酸盐(部分采用硫磺熏蒸)分装销售；2、再次加入水搅拌均匀，真空脱水后进气流干燥等设备干燥后计量分装销售；大中型企业主要利用以下两种方法来提取淀粉和蛋白：1、传统干法提取淀粉和蛋白，即将原料机械去皮，粉碎，调浆，除砂器除砂，旋流器(或离心机)分离，淀粉乳真空(或离心机)脱水，气流干燥等设备干燥后计量分装销售，蛋白浆通过喷雾干燥或再次沉淀，去上部分水，底部蛋白沉淀物，蒸煮熟，压滤，进气流干燥器等设备干燥后计量分装销售；2、原料浸泡，粉碎，筛分除渣，发酵，分离上清液，再次发酵，去上清液，调浆，除砂器除砂，淀粉乳真空(或离心机)脱水，气流干燥等设备干燥后计量分装销售，蛋白浆喷雾干燥或再次沉淀，去上部分水，底部蛋白沉淀物，蒸煮熟，压滤，进气流干燥器等设备干燥后计量分装销售。但是利用以上的方法提取淀粉和蛋白，仍然存在着许多问题，主要有：1、生产时间太长，传统酸浆发酵法从原料浸泡到出淀粉和蛋白成品需要36～48小时；2、水耗量大，传统酸浆发酵法制备每吨淀粉耗水量50～60吨，每吨蛋白耗水量250-300吨；3、污水处理量大，处理时间长，目前多采用AC罐处理污水，设备投入高，生产成本高，小作坊不处理直接排放，严重污染环境，并且污水中大量的有机物，资源严重浪费；4、淀粉及蛋白质量受气候条件影响较大，春、冬季较好生产，质量较高，夏、秋季气温较高，较易感染杂菌，行业内经常出现倒缸现象(及淀粉、蛋白、可溶性纤维不分离)；5：设备投入高，多数大型厂家用24级或7～8级卧式离心机，以及配套的喷雾干燥塔，AC罐等设备投入总量数千万；6、少数大型厂家采用传统干法生产淀粉(即上述大中型企业的第一种生产工艺)，该法生产速度快，但淀粉及蛋白的质量较差，主要表现在淀粉中纤维含量高，蛋白中纤维和淀粉较高，导致在淀粉及蛋白制品中的应用较困难。
发明内容
鉴于现有技术中存在的问题，本发明提供了一种同时提取淀粉和蛋白的方法，主要采用调整原料浆的pH值的方法来浸提原料中的碱溶性蛋白，使蛋白和淀粉分离。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种同时提取淀粉和蛋白的方法，包括如下步骤：
S1、原料预处理：
当原料为干物料时，将该干物料去皮，粉碎，得到原料胚乳，然后调浆，得到原料浆；或者将该干物料浸泡，粉碎，筛分除渣，得到原料胚乳，然后调浆，得到原料浆；
当原料为鲜湿原料时，将该鲜湿原料清洗，粉碎，筛分除渣，得到原料胚乳，然后调浆，得到原料浆；
S2、提取处理：
将步骤S1所得到的原料浆，加碱溶液调整pH值，搅拌浸提，沉淀，虹吸上部水溶液，底部剩下淀粉加水；
再次调浆，加碱溶液调整pH值，搅拌浸提，沉淀，虹吸上部水溶液，底部淀粉加水再次调浆，除砂，离心分离或旋流分离，得到精制淀粉乳；
S3、产品后处理：
将步骤S2中第一次虹吸得到的水溶液，过滤，然后用酸溶液调整pH值，喷雾干燥，计量分装，成品食用植物蛋白入库；
将步骤S2中所得到的精制淀粉乳，用酸溶液调节pH值，然后脱水，干燥，计量分装，成品淀粉入库。
进一步地，其中在步骤S1中，当原料为干物料时，所述粉碎步骤之后还包括风选的步骤；所述风选是采用风机进行的。
进一步地，其中在步骤S1中，所述粉碎均是在粉碎机中进行以得到粒度为60目以上的粉末；所述筛分除渣是除去60目筛子上的粗纤维颗粒；所述原料胚乳的质量为原料总质量的70％以上。
进一步地，其中在步骤S1中，所述调浆是在原料胚乳中加入重量为该原料胚乳的4～10倍的水，搅拌均匀以得到原料浆；在步骤S2中，底部淀粉加入重量为该底部淀粉的2～8倍的水以进行调浆。
进一步地，其中所述干物料选自由豌豆、大米或小麦组成的组中的一种及多种；所述鲜湿原料选自由红薯、马铃薯或木薯组成的组中的一种及多种。
进一步地，其中所述碱溶液选自由1mol/L的氢氧化钠溶液、1mol/L氢氧化钙、1mol/L的碳酸钠溶液及1mol/L的碳酸氢钠溶液组成的组中的一种及多种(但不仅限于这几种食用碱)，其用量为0.01～0.5L碱溶液/每千克原料胚乳；所述酸溶液选自由1mol/L的柠檬酸溶液、1mol/L的盐酸溶液及1mol/L的乳酸溶液组成的组中的一种及多种(但不仅限于这几种酸)，其用量为0.01～0.5L酸溶液/每千克原料胚乳。
进一步地，其中在步骤S2中，两次pH值均调整为7.5～14；所述两次搅拌浸提的时间均为0.5～3小时；两次沉淀均为静置沉淀，静置时间均为0.5～3小时。
进一步地，其中所述上部水溶液中含有蛋白质，所述底部沉淀中含有淀粉；所述离心分离是在旋流器或卧式离心分离机中进行的，转速为3000rpm以上，离心时间设置为0.1～3s。
进一步地，其中在步骤S3中，两次pH值均调整为中性；所述过滤是采用100目及以上筛子过滤；所述脱水是采用真空脱水机或滤袋吊干进行脱水；所述脱水机或滤袋吊干脱出来的水及步骤S2中第二次虹吸得到的水溶液能作为下一批次的步骤S1中的第一次调浆水；所述脱水后淀粉中水分含量在35～50％之间。
进一步地，其中在步骤S3中，所述喷雾干燥器的进口温度为150～220℃，出口温度为35-45℃，干燥时间为不大于5秒钟；所述淀粉的干燥是在气流干燥器或闪蒸干燥器中进行的，干燥温度在160～220℃之间，干燥时间为不大于5秒。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明所述的同时提取淀粉和蛋白的方法，其生产速度较快，该方法较传统酸浆发酵法提取的淀粉和蛋白，生产速度提高了30小时以上；
2、本发明所述的同时提取淀粉和蛋白的方法，其生产的淀粉产品质量较高，其质量远高于传统干法生产的淀粉质量；淀粉中的蛋白、纤维含量均低于目前所有淀粉生产方式，淀粉白度高，通常可以达到94以上，高于国家现行国家标准，淀粉凝胶强度高于传统酸浆发酵法生产的淀粉。
3、本发明所述的同时提取淀粉和蛋白的方法，其耗水量较低，目前传统干法淀粉生产方式每吨耗水量10～20吨，传统酸浆发酵法每吨耗水量50～60吨，本发明所述的方法，淀粉生产每吨耗水量16～25吨，其中10吨水可以循环利用，第二批淀粉生产的第一次用水可以使用第一批的第二次虹吸(步骤S2)后上部水溶液及淀粉乳脱出水(步骤S3)，实际每吨淀粉耗水量6-15吨；
4、本发明所述的同时提取淀粉和蛋白的方法，其生产的植物蛋白质量远高于传统干法生产的植物蛋白，并且本发明所述方法生产的植物蛋白的纯度较高，可达到80％以上。
5、本发明所述的同时提取淀粉和蛋白的方法，其产生的污水量极少或基本不产生污水，充分解决了淀粉行业水污染的问题；
6、本发明所述的同时提取淀粉和蛋白的方法，其设备投入较少，较传统干法生产淀粉、蛋白粉中涉及的多级旋流器或卧式离心分离机，本发明方法可不用或少用这些设备。
具体实施方式
本发明提供了一种同时提取淀粉和蛋白的方法，下面以具体实验案例为例来说明具体实施方式，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
将3吨豌豆机械去皮，得到2.8吨原料胚乳，所得的原料胚乳进入粉碎机粉碎，粒度达到60目以上，同时利用风机风选，借助比重法，将物料中的部分蛋白、纤维及淀粉初步分开，风机末端粉末可直接作为饲料级蛋白；将粉碎机出粉端的粒度为60目以上(通常为100-200目)的粉末取出后约2.4吨，加水调浆，即在取出的粉末中加入17吨水，搅拌均匀，即得到原料浆，再在上述原料浆中加入浓度为1mol/L的氢氧化钠溶液(加入氢氧化钠溶液是为了浸提豌豆中的碱溶性蛋白)来调整pH，当pH值调节为7.5时，停止加该氢氧化钠溶液，搅拌浸提1小时后，静置沉淀1.5小时后，虹吸上部分所有的水溶液(第一次虹吸)，虹吸后底部剩下4.5吨淀粉乳，再次加水调浆，即在淀粉乳中再次加入8吨水，搅拌均匀，再加入浓度为1mol/L的氢氧化钠溶液来调整pH，当pH值为7.5时，停止加入该氢氧化钠溶液，搅拌浸提0.5小时后，静置沉淀1.5小时后，虹吸上部水溶液(第二次虹吸)，将第一次虹吸得到的水溶液经100目筛过滤后(筛上物为膳食纤维)，用1mol/L的柠檬酸溶液调节pH值到中性后，采用喷雾干燥器进行干燥，喷雾干燥器的进口温度为150℃，出口温度为35℃，干燥时间为3s，得到0.6吨蛋白，其纯度为82％；然后在虹吸后底部剩下的淀粉乳中加入4吨水进行调浆，经除砂器除砂，除砂直径为10cm；然后再利用卧式离心机分离，转速为3500rpm，离心时间1s，以精制淀粉乳，然后用1mol/L的柠檬酸溶液调节pH值到中性，然后再采用真空脱水机进行脱水，该真空脱水机脱出来的水及第二次虹吸得到的水溶液可作为下一批次的第一次调浆水，脱水后的淀粉中水分含量为39％，然后采用气流干燥器进行干燥，其中干燥温度为160℃，干燥时间为3秒，最后得到1.35吨淀粉成品，其纯度为99％(以干基计)，白度可达96，总产率为65％。
对比例1
将3吨豌豆放入4吨水中浸泡16小时，期间换水3次，泡至豌豆无硬芯，去除浸泡水；然后加24吨水粉碎，筛分去除原料粗纤维，得到原料浆，然后将上述原料浆放置于沉淀池内，加入1吨老浆(将上述原料浆取0.5吨，在自然环境下，存放发酵24～48小时即可得到老浆)，静置发酵，自然发酵12小时，待淀粉沉淀后，虹吸上部所有的黄色水溶液，虹吸后底部剩下7吨淀粉乳，再次加入10吨水，加入0.5吨老浆搅拌均匀后，再次发酵沉淀10小时，虹吸上部分所有的水溶液，将两次虹吸得到的水溶液再次沉淀，去除上清液，底部沉淀物通入热蒸汽，熬煮到沸腾，板框压滤去部分水分，采用气流干燥器进行干燥，气流干燥器的温度为150℃，干燥时间为3s，得到0.85吨植物蛋白，其纯度为65％；底部得到的淀粉乳，再次加入10吨水，搅拌均匀，然后经除砂器除砂；采用真空脱水机进行脱水，脱水后进行气流干燥，干燥后的淀粉中水分含量为40％，然后采用气流干燥器进行干燥，其中干燥温度为160℃，干燥时间为5秒，最后得到1.2吨淀粉成品，其纯度为98％(以干基计)，白度为90，总产率为68％。
通过比较实施例1和对比例1，发现通过本发明方法，提取的淀粉纯度、白度、以及蛋白的纯度均比传统的方法高，而且水量消耗也少。
实施例2
将3吨小麦机械去皮，得到2.7吨原料胚乳，所得的原料胚乳进入粉碎机粉碎，粒度达到60目以上，将粉碎机出粉端的粒度为60目以上的粉末取出后(100-200目)，加水调浆，即在取出的粉末中加入16.2吨水，搅拌均匀，即得到原料浆，再在上述原料浆中加入浓度为1mol/L的碳酸钠溶液(加入碳酸钠溶液是为了浸提小麦中的碱溶性蛋白)来调整pH，当pH值调节为10时，停止加该碳酸钠溶液，搅拌浸提2小时，静置沉淀3小时后得到淀粉乳，之后虹吸上部分所有的水溶液(第一次虹吸)，虹吸后底部剩下4吨淀粉乳，再次加水调浆，即在淀粉乳中再次加入9吨水，搅拌均匀后，再加入浓度为1mol/L的碳酸钠溶液来调整pH，当pH值为10时，停止加入该碳酸钠溶液，搅拌浸提0.5小时，静置沉淀1小时后得到淀粉乳，虹吸上部水溶液(第二次虹吸)，然后将第一次虹吸得到的水溶液经100目筛过滤后(筛上物为膳食纤维)，然后用1mol/L的乳酸溶液调节pH值到中性后采用喷雾干燥器进行干燥，喷雾干燥器的进口温度为190℃，出口温度为42℃，干燥时间为2s，得到0.36吨植物蛋白，其纯度为84％；第二次虹吸得到的水溶液作为下一批次的第一次调浆水，然后在虹吸后底部剩下的淀粉乳中再次加入8吨水进行调浆，然后经除砂器除砂，除砂直径为10cm；再利用卧式离心机分离，转速为3500rpm，离心时间1s，分离精制淀粉乳，用1mol/L的乳酸溶液调节pH值到中性后，然后再采用真空脱水机进行脱水，该真空脱水机脱出来的水及第二次虹吸得到的水溶液可作为下一批次的第一次调浆水，脱水后的淀粉中水分含量为40％，然后采用气流干燥器进行干燥，其中干燥温度为160℃，干燥时间为3秒，最后得到2.2吨淀粉成品，其纯度为98％(以干基计)，白度可达94，总产率为85％。
实施例3
将3吨马铃薯清洗干净，然后加15吨水在粉碎机中进行粉碎，使用60目的筛子于筛分机中筛分，将物料中粒度大于60目的部分蛋白、纤维除去，将60目筛下物作为原料浆，再在上述原料浆中加入浓度为1mol/L的氢氧化钙溶液(加入氢氧化钠溶液是为了浸提马铃薯中的碱溶性蛋白)来调整pH，当pH值调节为11时，停止加该氢氧化钠溶液，搅拌浸提2.5小时，静置沉淀2小时后得到淀粉乳，之后虹吸上部分所有的水溶液(第一次虹吸)，虹吸后底部剩下1.5吨淀粉乳，再次加水调浆，即在淀粉乳中再次加入4吨水，搅拌均匀，再加入浓度为1mol/L的氢氧化钠溶液来调整pH，当pH值为11时，停止加入该氢氧化钙溶液，搅拌浸提0.5小时后，静置沉淀1小时后，虹吸上部水溶液(第二次虹吸)，然后将第一次虹吸得到的水溶液经100目筛过滤后(筛上物为膳食纤维)，然后用1mol/L的柠檬酸溶液调节pH值到中性后，然后采用喷雾干燥器进行干燥，喷雾干燥器的进口温度为185℃，出口温度为43℃，干燥时间为5s，得到105.9kg植物蛋白，其纯度为85％；然后在虹吸后底部剩下的淀粉乳中再次加入3吨水进行调浆，经除砂器除砂，除砂直径为10cm；然后再利用卧式离心机分离，转速为3500rpm，离心时间1s，分离精制淀粉乳，然后用1mol/L的柠檬酸溶液调节pH值到中性，然后再采用真空脱水机进行脱水，该真空脱水机脱出来的水及第二次虹吸得到的水溶液可作为下一批次的第一次调浆水，脱水后的淀粉中水分含量为39％，然后采用气流干燥器进行干燥，干燥温度为180℃，干燥时间为5秒，最后得到0.51吨淀粉成品，其纯度为98％(以干基计)，白度可达94，总产率为20.5％。
实施例4
将3吨木薯清洗干净，然后加15吨水在粉碎机中进行粉碎，使用60目筛于筛分机中筛分，将物料中粒度大于60目的部分蛋白、纤维除去，将60目筛下物作为原料浆，再在上述原料浆中加入浓度为1mol/L的氢氧化钠溶液(加入氢氧化钠溶液是为了浸提木薯中的碱溶性蛋白)来调整pH，当pH值调节为12时，停止加该氢氧化钠溶液，搅拌浸提0.5小时，静置沉淀2小时后得到淀粉乳，之后虹吸上部分所有的水溶液(第一次虹吸)，虹吸后底部剩下2吨淀粉乳，再次加水调浆，即在淀粉乳中再次加入6吨水，搅拌均匀，再加入浓度为1mol/L的氢氧化钠溶液来调整pH，当pH值为12时，停止加入该氢氧化钠溶液，搅拌浸提0.5小时后，静置沉淀2小时后得到淀粉乳，虹吸上部水溶液(第二次虹吸)，然后将第一次虹吸得到的水溶液经100目筛过滤后(筛上物为膳食纤维)，然后用1mol/L的盐酸溶液调节pH值到中性，然后采用喷雾干燥器进行干燥，喷雾干燥器的进口温度为200℃，出口温度为45℃，干燥时间为5s，得到95kg植物蛋白，其纯度为86％；然后在虹吸后底部剩下的淀粉乳中再次加入4吨水，进行调浆，经除砂器除砂，除砂直径为10cm；然后再利用卧式离心机分离，转速为3500rpm，离心时间2s，分离精制淀粉乳，然后用1mol/L的盐酸溶液调节pH值到中性，然后再采用真空脱水机进行脱水，该真空脱水机脱出来的水及第二次虹吸得到的水溶液可作为下一批次的第一次调浆水，脱水后的淀粉中水分含量为40％，然后采用气流干燥器进行干燥，干燥温度为180℃，干燥时间为5s，最后得到0.63吨淀粉成品，其纯度为96％(以干基计)，白度可达92，总产率为24.5％。
实施例5
将3吨红薯清洗干净，然后加15吨水在粉碎机中进行粉碎，使用60目筛于筛分机中筛分，将物料中粒度大于60目的部分蛋白、纤维除去，将60目筛下物作为原料浆，再在上述原料浆中加入浓度为1mol/L的氢氧化钠溶液(加入氢氧化钠溶液是为了浸提红薯中的碱溶性蛋白)来调整pH，当pH值调节为13时，停止加该氢氧化钠溶液，搅拌浸提0.5小时后，静置沉淀2小时后得到淀粉乳，之后虹吸上部分所有的水溶液(第一次虹吸)，虹吸后底部剩下1.5吨淀粉乳，再次加水调浆，即在淀粉乳中再次加入8吨水，再加入浓度为1mol/L的氢氧化钠溶液来调整pH，当pH值为13时，停止加入该氢氧化钠溶液，搅拌浸提0.5小时后，搅拌均匀，静置沉淀1小时后得到淀粉乳，虹吸上部水溶液(第二次虹吸)，然后将第一次虹吸得到的水溶液经100目筛过滤后(筛上物为膳食纤维)，然后用1mol/L的乳酸溶液调节pH值到中性，然后采用喷雾干燥器进行干燥，喷雾干燥器的进口温度为210℃，出口温度为40℃，干燥时间为1.5s，得到170.4kg植物蛋白，其纯度为88％；然后在虹吸后底部剩下的淀粉乳中再次加入3吨水进行调浆，经除砂器除砂，除砂直径为10cm；然后再利用卧式离心机分离，转速为3500rpm，离心时间1s，分离精制淀粉乳，然后用1mol/L的乳酸溶液调节pH值到中性，然后再采用真空脱水机进行脱水，该真空脱水机脱出来的水及第二次虹吸得到的水溶液可作为下一批次的第一次调浆水，脱水后的淀粉中水分含量为39％，然后采用气流干燥器进行干燥，其中干燥温度为190℃，干燥时间为1.5秒，最后得到0.51吨淀粉成品，其纯度为98％(以干基计)，白度可达92，总产率为22.7％。
实施例6
将3吨大米在粉碎机中进行粉碎，得到100-200目的大米粉，加水调浆，即在取出的粉末中加入20吨水，搅拌均匀，即得到原料浆，再在上述原料浆中加入浓度为1mol/L的氢氧化钠溶液(加入氢氧化钠溶液是为了浸提大米中的碱溶性蛋白)来调整pH，当pH值调节为12时，停止加该氢氧化钠溶液，搅拌浸提0.5小时后，静置沉淀3.5小时后得到淀粉乳，之后虹吸上部分所有的水溶液(第一次虹吸)，虹吸后底部剩下5吨淀粉乳，再次加水调浆，即在淀粉乳中再次加入12吨水，搅拌均匀，再加入浓度为1mol/L的氢氧化钠溶液来调整pH，当pH值为12时，停止加入该氢氧化钠溶液，搅拌浸提0.5小时后，静置沉淀1.5小时后得到淀粉乳，虹吸上部水溶液(第二次虹吸)，然后将第一次虹吸得到的水溶液经100目筛过滤后(筛上物为膳食纤维)，然后用1mol/L的乳酸溶液调节pH值到中性后，然后采用喷雾干燥器进行干燥，喷雾干燥器的进口温度为220℃，出口温度为40℃，干燥时间为10s，得到279kg植物蛋白，其纯度为86％；然后在虹吸后底部剩下的淀粉乳中再次加入10吨水进行调浆，经除砂器除砂，除砂直径为10cm；然后再利用卧式离心机分离，转速为3500rpm，离心时间2s，分离精制淀粉乳，然后用1mol/L的乳酸溶液调节pH值到中性，然后再采用真空脱水机进行脱水，该真空脱水机脱出来的水及第二次虹吸得到的水溶液可作为下一批次的第一次调浆水，脱水后的淀粉中水分含量为39％，然后采用气流干燥器进行干燥，其中干燥温度为220℃，干燥时间为1秒，最后得到2.4吨淀粉成品，其纯度为99％(以干基计)，白度可达96，总产率为89.3％。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种同时提取淀粉和蛋白的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、原料预处理：
当原料为干物料时，将该干物料去皮，粉碎，得到原料胚乳，然后调浆，得到原料浆；或者将该干物料浸泡，粉碎，筛分除渣，得到原料胚乳，然后调浆，得到原料浆；
当原料为鲜湿原料时，将该鲜湿原料清洗，粉碎，筛分除渣，得到原料胚乳，然后调浆，得到原料浆；
S2、提取处理：
将步骤S1所得到的原料浆，加碱溶液调整pH值，搅拌浸提，沉淀，虹吸上部水溶液，底部剩下淀粉加水；
再次调浆，加碱溶液调整pH值，搅拌浸提，沉淀，虹吸上部水溶液，底部淀粉加水再次调浆，除砂，离心分离或旋流分离，得到精制淀粉乳；
S3、产品后处理：
将步骤S2中第一次虹吸得到的水溶液，过滤，然后用酸溶液调整pH值，喷雾干燥，计量分装，成品食用植物蛋白入库；
将步骤S2中所得到的精制淀粉乳，用酸溶液调节pH值，然后脱水，干燥，计量分装，成品淀粉入库。
2.根据权利要求1所述的提取方法，其特征在于，在步骤S1中，当原料为干物料时，所述粉碎步骤之后还包括风选的步骤；所述风选是采用风机进行的。
3.根据权利要求2所述的提取方法，其特征在于，在步骤S1中，所述粉碎均是在粉碎机中进行以得到粒度为60目以上的粉末；所述筛分除渣是除去60目筛子上的粗纤维颗粒；所述原料胚乳的质量为原料总质量的70％以上。
4.根据权利要求3所述的提取方法，其特征在于，在步骤S1中，所述调浆是在原料胚乳中加入重量为该原料胚乳的4～10倍的水，搅拌均匀以得到原料浆；在步骤S2中，底部淀粉加入重量为该底部淀粉的2～8倍的水以进行调浆。
5.根据权利要求4所述的提取方法，其特征在于，所述干物料选自由豌豆、大米或小麦组成的组中的一种及多种；所述鲜湿原料选自由红薯、马铃薯或木薯组成的组中的一种及多种。
6.根据权利要求5所述的提取方法，其特征在于，所述碱溶液选自由1mol/L的氢氧化钠溶液、1mol/L氢氧化钙、1mol/L的碳酸钠溶液及1mol/L的碳酸氢钠溶液组成的组中的一种及多种，其用量为0.01～0.5L碱溶液/每千克原料胚乳；所述酸溶液选自由1mol/L的柠檬酸溶液、1mol/L的盐酸溶液及1mol/L的乳酸溶液组成的组中的一种及多种，其用量为0.01～0.5L酸溶液/每千克原料胚乳。
7.根据权利要求6所述的提取方法，其特征在于，在步骤S2中，两次pH值均调整为7.5～14；所述两次搅拌浸提的时间均为0.5～3小时；两次沉淀均为静置沉淀，静置时间均为0.5～3小时。
8.根据权利要求7所述的提取方法，其特征在于，在步骤S2中，所述上部水溶液中含有蛋白质，所述底部沉淀中含有淀粉；所述离心分离是在旋流器或卧式离心分离机中进行的，转速为3000rpm以上，离心时间设置为0.1～3s。
9.根据权利要求8所述的提取方法，其特征在于，在步骤S3中，两次pH值均调整为中性；所述过滤是采用100目及以上筛子过滤；所述脱水是采用真空脱水机或滤袋吊干进行脱水；所述脱水机或滤袋吊干脱出来的水及步骤S2中第二次虹吸得到的水溶液能作为下一批次的步骤S1中的第一次调浆水；所述脱水后淀粉中水分含量在35～50％之间。
10.根据权利要求1-9任一项所述的提取方法，其特征在于，在步骤S3中，所述喷雾干燥器的进口温度为150～220℃，出口温度为35-45℃，干燥时间为不大于5秒钟；所述淀粉的干燥是在气流干燥器或闪蒸干燥器中进行的，干燥温度在160～220℃之间，干燥时间为不大于5秒。
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