CN1528181A - 豆类淀粉工业化生产及综合利用工艺 - Google Patents
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- 豆类淀粉工业化生产及综合利用工艺,其特征在于主要包括以下步骤:1、水磨浸提(1)浸泡。将除杂后的豌豆(或蚕豆、绿豆)浸泡于25℃左右的水中,料水比1∶2.5~3,浸泡时间10~12小时,至豌豆充分吸水膨胀止,排去浸泡水。(2)筛洗。将浸泡好的豌豆加水泵送至平摇筛,喷水筛洗,去除泥沙。(3)磨浆。用粉碎机和针磨联动作业磨浆。豆随清水流动入磨,自始至终徐徐加入少量亚硫酸钠溶液,并添加适量油脚消泡。磨中和浆中加水量累计1∶10~12;亚硫酸钠用量按豆干重计1%,油脚用量约0.1%。(4)浸提。往磨后的混合浆中加水调至1∶16的料水比,浆温维持在25℃以上,徐徐加入氢氧化钠溶液调PH值至9.0,搅拌浸提1小时。搅拌机转速每分钟60~90转。(5)过滤。用不锈钢园形滚筒筛(或旋振筛、曲筛)将浸提后的混合浆进行两级过滤,第一级70目,第二级200目。滤液保留进入下工序;豆渣重新加水1∶6(按豆重计),加温至50℃,用氢氧化钠溶液调PH值至9.0进行二次浸提,浸提时间1小时,再次作两级过滤。滤渣经压滤干燥作饲料;滤液保留进入下工序。(6)沉淀。过滤后的混合浆静置沉淀1小时。底部沉积出的不溶物为乳白色的淀粉,上部黄色的澄清液为蛋白液。将上部澄清液通过排浆管转入沉析池待处理;底部淀粉冲水搅拌成浓度约10%的淀粉乳,转入洗涤池按下工序处理。
- 2、豆粉制作(1)洗涤。在搅拌下往淀粉乳中加少量稀盐酸调PH值至6.0,静置沉淀0.5小时,排去上清液,重新搅拌成浓淀粉乳。(2)脱水。将洗涤后的浓淀粉乳泵送至离心过滤机连续脱水,形成含水量约38%的湿豆粉。(3)干燥。用气流干燥机将湿豆粉干燥成水份含量10~12%的干豆粉,冷却后定量包装入库。干燥机进风口温度150~160℃,出风口温度约70℃。
- 3、分离蛋白制作(1)加酸沉析。将1、(6)中所述已转入沉析池的澄清蛋白液,在搅拌下用稀硫酸调PH值至4.5,静置沉淀2小时,排去上清液,保留底部蛋白浆。(2)脱水浓缩。将蛋白浆泵送至高位贮浆池,自流入分离因素为3500的500II型卧式螺旋卸料沉降离心机连续脱水浓缩,得含水量70-80%的分离蛋白胶块。(3)板框压滤。往蛋白胶块中依次加入亚硫酸钠(蛋白干重0.1%),双氧水(蛋白干重20%)和适量温水,充分搅拌,杀菌脱色,调成浓度约20%的可流动浓蛋白浆;维持半小时后,用浓浆泵输入液压式塑料厢式压滤机压滤,并用3倍于浓蛋白浆的40℃热水泵入机内洗涤蛋白,然后用压缩空气将蛋白压滤成含水量小于40%的蛋白饼。压滤机组工作压力≥0.8Mpa。(4)碎饼调整。用不锈钢碎饼机将蛋白饼粉碎成湿粉,定量入刮式锥形混合机,加碱和其他符合产品性能要求的助剂调PH值至6.5,拌匀后卸料备烘干。(5)气流干燥。将调整后的湿蛋白粉送入气流干燥机干燥成含水量≤5%的分离蛋白粗粉。干燥机进风口温度150~160℃,出风口温度70℃。(6)磨粉调制。将已干燥的分离蛋白粗粉送入STJ-500A不锈钢粉碎机,粉碎成≤120目的细粉;再按产品用途所要求的不同性能,加入适量的添加剂,在变异系数≤2%的螺旋式锥形混合机中混匀,即为分离蛋白成品,定量包装入库。
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Assignee: Qinghai Zhanda Biotechnology Co., Ltd. Assignor: Shen Chengguo Contract fulfillment period: 2008.6.6 to 2018.12.31 contract change Contract record no.: 2008990000325 Denomination of invention: Industrialized production process of bean starch Granted publication date: Wei Shouquan License type: Exclusive license Record date: 2008.8.19 |
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