CN110200219A - 一种青豆全粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种青豆全粉的制备方法，包括：选择品种质量佳的干燥青豆。将筛选出来的青豆放入常温清水中浸泡，其中青豆与常温清水的体积比例为1:1.5。浸泡时间控制在10小时左右，然后取出青豆，使得青豆充分与空气接触，直至青豆表面无凝聚水分。采用研磨设备将青豆研磨成浆液。采用滤网将浆液进行过滤，在过滤时，需要在滤网中加入浆液2倍的清水，没有被过滤的豆渣留下备用。将过滤后的滤液放入容器中自然沉淀，7天后除去容器表面水分，取出沉淀物并切割成小块进行烘干，烘干温度控制在35‑40度。将晾晒后的块状青豆进行再次切割。将小颗粒状的青豆用筛网进行再次过滤，直至全部通过筛网。制备的青豆全粉更细腻，口感更纯。
Description
技术领域
本发明属于豆粉的制备方法领域，具体涉及一种青豆全粉的制备方法。
背景技术
青豆是大家非常爱吃的一种豆类，其加工方法多种多样，由于其营养价值丰富，口感细腻，可用于提鲜等用途，因此，越来越多的人将青豆制备成全粉来食用，但是，大多数制备方法对于制备过程各个工序的控制不到位，容易造成营养成分流失和加工出来的青豆全粉比较粗糙。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种青豆全粉的制备方法，通过本方法制备的青豆全粉口感更好更细腻，营养成本保留完善。
为此，本发明公开了一种青豆全粉的制备方法，包括以下步骤：
A:选择品种质量佳的干燥青豆，筛选掉其中的发黑、发霉的青豆。
B:将筛选出来的青豆放入常温清水中浸泡，其中青豆与常温清水的体积比例为1:1.5。
C:浸泡时间控制在8-12小时，然后取出青豆，使得青豆充分与空气接触，直至青豆表面无凝聚水分。
D:采用研磨设备将青豆研磨成浆液。
E:采用滤网将浆液进行过滤，在过滤时，需要在滤网中加入与浆液成1:2的清水，没有被过滤的豆渣留下备用。
F:将过滤后的滤液放入容器中自然沉淀，5-7天后除去容器表面水分，取出沉淀物并切割成小块进行烘干，烘干温度控制在35-40度。
G:将晾晒后的块状青豆进行再次切割，使其成为小颗粒状。
H:将小颗粒状的青豆用筛网进行再次过滤，没有通过筛网的部分进行再研磨，直至全部通过筛网。
选用的青豆的直径控制在3-4mm，长度为5-6mm。
所述步骤E包括将豆渣装入过滤袋中，使用压榨机对其进行压榨出汁，将压榨出的汁液混合在滤液中。
所述步骤H中所用的筛网为90目筛网。
本发明的有益效果是：能够有效的保留大部分营养成分，采用本方法制备的青豆全粉口感更纯正、营养成分保留的比较完善。
具体实施方式
下面将对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更 加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明 的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例一
一种青豆全粉的制备方法，包括以下步骤：
A:选择品种质量佳的干燥青豆，筛选掉其中的发黑、发霉的青豆。
B:将筛选出来的青豆放入常温清水中浸泡，其中青豆与常温清水的体积比例为1:1.5。
C:浸泡时间控制在8小时，然后取出青豆，使得青豆充分与空气接触，直至青豆表面无凝聚水分。
D:采用研磨设备将青豆研磨成浆液。
E:采用滤网将浆液进行过滤，在过滤时，需要在滤网中加入与浆液成1:2的清水，没有被过滤的豆渣留下备用。
F:将过滤后的滤液放入容器中自然沉淀，5天后除去容器表面水分，取出沉淀物并切割成小块进行烘干，烘干温度控制在35度。
G:将晾晒后的块状青豆进行再次切割，使其成为小颗粒状。
H:将小颗粒状的青豆用筛网进行再次过滤，没有通过筛网的部分进行再研磨，直至全部通过筛网。
选用的青豆的直径控制在3mm，长度为5mm。
所述步骤E包括将豆渣装入过滤袋中，使用压榨机对其进行压榨出汁，将压榨出的汁液混合在滤液中。
所述步骤H中所用的筛网为90目筛网。
实施例二
一种青豆全粉的制备方法，包括以下步骤：
A:选择品种质量佳的干燥青豆，筛选掉其中的发黑、发霉的青豆。
B:将筛选出来的青豆放入常温清水中浸泡，其中青豆与常温清水的体积比例为1:1.5。
C:浸泡时间控制在12小时，然后取出青豆，使得青豆充分与空气接触，直至青豆表面无凝聚水分。
D:采用研磨设备将青豆研磨成浆液。
E:采用滤网将浆液进行过滤，在过滤时，需要在滤网中加入与浆液成1:2的清水，没有被过滤的豆渣留下备用。
F:将过滤后的滤液放入容器中自然沉淀， 7天后除去容器表面水分，取出沉淀物并切割成小块进行烘干，烘干温度控制在40度。
G:将晾晒后的块状青豆进行再次切割，使其成为小颗粒状。
H:将小颗粒状的青豆用筛网进行再次过滤，没有通过筛网的部分进行再研磨，直至全部通过筛网。
选用的青豆的直径控制在4mm，长度为6mm。
所述步骤E包括将豆渣装入过滤袋中，使用压榨机对其进行压榨出汁，将压榨出的汁液混合在滤液中。
所述步骤H中所用的筛网为90目筛网。
实施例三
一种青豆全粉的制备方法，包括以下步骤：
A:选择品种质量佳的干燥青豆，筛选掉其中的发黑、发霉的青豆。
B:将筛选出来的青豆放入常温清水中浸泡，其中青豆与常温清水的体积比例为1:1.5。
C:浸泡时间控制在10小时，然后取出青豆，使得青豆充分与空气接触，直至青豆表面无凝聚水分。
D:采用研磨设备将青豆研磨成浆液。
E:采用滤网将浆液进行过滤，在过滤时，需要在滤网中加入与浆液成1:2的清水，没有被过滤的豆渣留下备用。
F:将过滤后的滤液放入容器中自然沉淀，6天后除去容器表面水分，取出沉淀物并切割成小块进行烘干，烘干温度控制在38度。
G:将晾晒后的块状青豆进行再次切割，使其成为小颗粒状。
H:将小颗粒状的青豆用筛网进行再次过滤，没有通过筛网的部分进行再研磨，直至全部通过筛网。
选用的青豆的直径控制在4mm，长度为5mm。
所述步骤E包括将豆渣装入过滤袋中，使用压榨机对其进行压榨出汁，将压榨出的汁液混合在滤液中。
所述步骤H中所用的筛网为90目筛网。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (4)
1.一种青豆全粉的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
A:选择品种质量佳的干燥青豆，筛选掉其中的发黑、发霉的青豆；
B:将筛选出来的青豆放入常温清水中浸泡，其中青豆与常温清水的体积比例为1:1.5；
C:浸泡时间控制在8-12小时，然后取出青豆，使得青豆充分与空气接触，直至青豆表面无凝聚水分；
D:采用研磨设备将青豆研磨成浆液；
E:采用滤网将浆液进行过滤，在过滤时，需要在滤网中加入与浆液成1:2的清水，没有被过滤的豆渣留下备用；
F:将过滤后的滤液放入容器中自然沉淀，5-7天后除去容器表面水分，取出沉淀物并切割成小块进行烘干，烘干温度控制在35-40度；
G:将晾晒后的块状青豆进行再次切割，使其成为小颗粒状；
H:将小颗粒状的青豆用筛网进行再次过滤，没有通过筛网的部分进行再研磨，直至全部通过筛网。
2.根据权利要求1所述的一种青豆全粉的制备方法，其特征在于，选用的青豆的直径控制在3-4mm，长度为5-6mm。
3.根据权利要求1所述的一种青豆全粉的制备方法，其特征在于，所述步骤E包括将豆渣装入过滤袋中，使用压榨机对其进行压榨出汁，将压榨出的汁液混合在滤液中。
4.根据权利要求1所述的一种青豆全粉的制备方法，其特征在于，所述步骤H中所用的筛网为90目筛网。
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1528181A (zh) * | 2003-09-27 | 2004-09-15 | 申成果 | 豆类淀粉工业化生产及综合利用工艺 |
| CN103435704A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-12-11 | 孟祥帅 | 一种豌豆淀粉的生产方法 |
| CN103907688A (zh) * | 2013-01-07 | 2014-07-09 | 程长青 | 一种纯天然低温烘焙熟的青豆豆粉及其制作方法 |
| CN109221889A (zh) * | 2018-08-03 | 2019-01-18 | 常州壹明唐食品有限公司 | 一种小豌豆粉制备方法 |
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