CN109287761A - 大豆全果仁蛋白饮品加工工艺 - Google Patents
大豆全果仁蛋白饮品加工工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了大豆全果仁蛋白饮品加工工艺，包括以下步骤：浸泡、研磨、筛选、调配、杀菌、净化、备用辅料制备、均质、包装，本发明科学合理，使用安全方便，通过选取比例为1:2的单甘酯和蔗糖酯作为乳化稳定剂，再选择比例为1:2:1的羧甲基纤维素钠、黄原胶和卡拉胶三者作为果胶增稠剂，保证制得饮品的乳化稳定性，保证饮品的使用口感，同时选取青大豆、黑大豆和黄大豆作为饮品的主要原料，提高了饮品内的纤维素含量和蛋白质含量，在大豆类饮品中具有更全面的营养元素，更有利于人体吸收，利用孔径相差较大的筛网，经过两次筛除，更充分的筛除豆渣，并降低了原筛除过程中所需要的沉淀时间。
Description
技术领域
本发明涉及豆类饮品技术领域，具体为大豆全果仁蛋白饮品加工工艺。
背景技术
豆科大豆属，为一年生草本，荚果肥大，稍弯，下垂，黄绿色，密被褐黄色长毛；种子2-5颗，椭圆形、近球形，种皮光滑，有淡绿、黄、褐和黑色等多样，其中黄大豆是大豆中种植最广泛品种，青大豆富含皂角苷、蛋白酶抑制剂、异黄酮、钼、硒、蛋白质、纤维素等成分，是人体摄取维生素A、维生素C和维生素K，维生素B的主要来源食物之一，而黑大豆因具有高蛋白、低热量特性受到大众喜爱，食用适量的豆制饮品，有助于人体正常摄取蛋白质和维生素，但是目前市场上的大豆类饮品加工工艺中，常采用黄大豆和核桃等其他种类的作物制取，使得制得的饮品内蛋白质含量一般，纤维素含量较低，需要添加其他添加剂，造成原料成本提高，同时现有的大豆饮品加工工艺中，直接通过筛网对研磨后的豆料原浆进行筛选，由于筛网的细度固定，过滤过程中容易出现大豆残渣堵塞筛网孔，使得豆料原浆只能通过残渣缓慢向下渗透，降低了筛除过滤的效率，同时渗透滴落的过程中更容易携带部分豆料残渣随着豆料原浆一起掉落，提高了饮品内颗粒物的含量，不利于后期的净化和均质操作，所以人们急需大豆全果仁蛋白饮品加工工艺来解决上述问题。
发明内容
本发明提供一种环保防水桐油及其制备方法，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的大豆类饮品加工工艺中，常采用黄大豆和核桃等其他种类的作物制取，使得制得的饮品内蛋白质含量一般，纤维素含量较低，需要添加其他添加剂，造成原料成本提高，同时现有的大豆饮品加工工艺中，直接通过筛网对研磨后的豆料原浆进行筛选，由于筛网的细度固定，过滤过程中容易出现大豆残渣堵塞筛网孔，使得豆料原浆只能通过残渣缓慢向下渗透，降低了筛除过滤的效率，同时渗透滴落的过程中更容易携带部分豆料残渣随着豆料原浆一起掉落，提高了饮品内颗粒物的含量，不利于后期的净化和均质操作问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：大豆全果仁蛋白饮品加工工艺，包括以下步骤：
S1、浸泡：选取黄大豆、青大豆和黑大豆分别放置在三个罐状器皿内浸泡；
S2、研磨：将浸泡后的原料分别放入到研磨机内，研磨成原浆；
S3、筛选：将三种原浆分别进行过滤筛选，筛除大部分豆渣；
S4、调配：选取过滤后的黄大豆原浆、青大豆原浆、黑大豆原浆、蜂浆、乳化稳定剂、果胶增稠剂和备用辅料倒入到液体搅拌机内进行搅拌；
S5、杀菌：搅拌过后的原料搅拌液置于高温杀菌箱内进行杀菌，取出后常温冷却；
S6、净化；将原料搅拌液放入到离心机内，排出混入原料搅拌液的异物；
S7、备用辅料制备：将排出的异物放置到浅水器皿，倒出上层混合液储存备用；
S8、均质：将原料搅拌液放入到均质机进行均质处理；
S9、包装：通过自动灌装机对原料搅拌液进行装罐销售。
根据上述技术方案，所述步骤S1中的浸泡器皿为高度80cm的罐体，按料液比1:10(g/mL)加水浸泡，浸泡温度为50-90摄氏度，浸泡液pH值为4-11。
根据上述技术方案，所述步骤S2中的研磨次数为三次。
根据上述技术方案，所述步骤S3中，具体包括以下操作，
a、将三种原浆分别通过细度为200目的筛网倒入至三个独立的沉淀器皿内；
c、从三个沉淀器皿顶部均放下细度为100目的筛网，直到筛网沉入到沉淀器皿底部；
d、静放沉淀5分钟-10分钟，缓慢将三种原浆倒入下一步骤的调配器皿内；
e、将沉淀器皿底部和细度为200目的筛网上潮湿残渣刮出，存储备用。
根据上述技术方案，所述步骤S4中，黄大豆原浆分量为45％，青大豆原浆分量为23％，黑大豆原浆分量为23％，蜂浆分量为5％，乳化稳定剂分量为0.1％，果胶增稠剂分量为0.2％，备用辅料分量为2.7％，混合后放置于液体搅拌机内，在分散转速为980rpm条件下搅拌5-10分钟。
根据上述技术方案，所述步骤S4中，乳化稳定剂包括单甘酯和蔗糖酯，单甘酯和蔗糖酯的比例为1:2，且果胶增稠剂包括羧甲基纤维素钠、黄原胶和卡拉胶，羧甲基纤维素钠、黄原胶和卡拉胶三者比例为1:2:1。
根据上述技术方案，所述步骤S5中，高温杀菌箱内部温度设定为135摄氏度。
根据上述技术方案，所述步骤S6中，离心机内筛网细度为50目。
根据上述技术方案，所述步骤S7中，具体包括以下操作：
(1)将异物倒入到高度为10cm的浅水器皿中，并按照料液比1:2(g/mL)注水；
(2)在浅水器皿顶端安装细度为50目的筛网；
(3)缓慢晃动浅水器皿1-2分钟；
(4)倾斜浅水器皿，将上层混合液倒出，作为备用辅料存储。
根据上述技术方案，所述步骤S8中，均质机进行一级压力保持在40MPa，次级压力保持在12MPa的均质。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明科学合理，使用安全方便，通过选取比例为1:2的单甘酯和蔗糖酯作为乳化稳定剂，再选择比例为1:2:1的羧甲基纤维素钠、黄原胶和卡拉胶三者作为果胶增稠剂，保证制得饮品的乳化稳定性，保证饮品的使用口感，同时选取青大豆、黑大豆和黄大豆作为饮品的主要原料，提高了饮品内的纤维素含量和蛋白质含量，在大豆类饮品中具有更全面的营养元素，更有利于人体吸收，利用孔径相差较大的筛网，经过两次筛除，更充分的筛除豆渣，并降低了原筛除过程中所需要的沉淀时间，并且，通过清水将离心机排出的异物进行浸泡，使得异物表面粘结的浆料能被收集再利用，减少原工艺中直接废弃所造成的成本浪费情况。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的步骤流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：如图1所示，本发明提供一种技术方案，大豆全果仁蛋白饮品加工工艺，包括以下步骤：
S1、浸泡：选取黄大豆、青大豆和黑大豆分别放置在三个罐状器皿内浸泡；
S2、研磨：将浸泡后的原料分别放入到研磨机内，研磨成原浆；
S3、筛选：将三种原浆分别进行过滤筛选，筛除大部分豆渣；
S4、调配：选取过滤后的黄大豆原浆、青大豆原浆、黑大豆原浆、蜂浆、乳化稳定剂、果胶增稠剂和备用辅料倒入到液体搅拌机内进行搅拌；
S5、杀菌：搅拌过后的原料搅拌液置于高温杀菌箱内进行杀菌，取出后常温冷却；
S6、净化；将原料搅拌液放入到离心机内，排出混入原料搅拌液的异物；
S7、备用辅料制备：将排出的异物放置到浅水器皿，倒出上层混合液储存备用；
S8、均质：将原料搅拌液放入到均质机进行均质处理；
S9、包装：通过自动灌装机对原料搅拌液进行装罐销售。
根据上述技术方案，步骤S1中的浸泡器皿为高度80cm的罐体，按料液比1:10(g/mL)加水浸泡，浸泡温度为70摄氏度，浸泡液pH值为8。
根据上述技术方案，步骤S2中的研磨次数为三次。
根据上述技术方案，步骤S3中，具体包括以下操作，
a、将三种原浆分别通过细度为200目的筛网倒入至三个独立的沉淀器皿内；
b、从三个沉淀器皿顶部均放下细度为100目的筛网，直到筛网沉入到沉淀器皿底部；
c、静放沉淀5分钟，缓慢将三种原浆倒入下一步骤的调配器皿内；
d、将沉淀器皿底部和细度为200目的筛网上潮湿残渣刮出，存储备用。
根据上述技术方案，步骤S4中，黄大豆原浆分量为45％，青大豆原浆分量为23％，黑大豆原浆分量为23％，蜂浆分量为5％，乳化稳定剂分量为0.1％，果胶增稠剂分量为0.2％，备用辅料分量为2.7％，混合后放置于液体搅拌机内，在分散转速为980rpm条件下搅拌8分钟。
根据上述技术方案，步骤S4中，乳化稳定剂包括单甘酯和蔗糖酯，单甘酯和蔗糖酯的比例为1:2，且果胶增稠剂包括羧甲基纤维素钠、黄原胶和卡拉胶，羧甲基纤维素钠、黄原胶和卡拉胶三者比例为1:2:1。
根据上述技术方案，步骤S5中，高温杀菌箱内部温度设定为135摄氏度。
根据上述技术方案，步骤S6中，离心机内筛网细度为50目。
根据上述技术方案，步骤S7中，具体包括以下操作：
(1)将异物倒入到高度为10cm的浅水器皿中，并按照料液比1:2(g/mL)注水；
(2)在浅水器皿顶端安装细度为50目的筛网；
(3)缓慢晃动浅水器皿1分钟；
(4)倾斜浅水器皿，将上层混合液倒出，作为备用辅料存储。根据上述技术方案，步骤S8中，均质机进行一级压力保持在40MPa，次级压力保持在12MPa的均质。
实施例2：如图1所示，大豆全果仁蛋白饮品加工工艺，包括以下步骤：
S1、浸泡：选取黄大豆、青大豆和黑大豆分别放置在三个罐状器皿内浸泡；
S2、研磨：将浸泡后的原料分别放入到研磨机内，研磨成原浆；
S3、筛选：将三种原浆分别进行过滤筛选，筛除大部分豆渣；
S4、调配：选取过滤后的黄大豆原浆、青大豆原浆、黑大豆原浆、蜂浆、乳化稳定剂、果胶增稠剂和备用辅料倒入到液体搅拌机内进行搅拌；
S5、杀菌：搅拌过后的原料搅拌液置于高温杀菌箱内进行杀菌，取出后常温冷却；
S6、净化；将原料搅拌液放入到离心机内，排出混入原料搅拌液的异物；
S7、备用辅料制备：将排出的异物放置到浅水器皿，倒出上层混合液储存备用；
S8、均质：将原料搅拌液放入到均质机进行均质处理；
S9、包装：通过自动灌装机对原料搅拌液进行装罐销售。
根据上述技术方案，步骤S1中的浸泡器皿为高度80cm的罐体，按料液比1:10(g/mL)加水浸泡，浸泡温度为50摄氏度，浸泡液pH值为6。
根据上述技术方案，步骤S2中的研磨次数为两次。
根据上述技术方案，步骤S3中，具体包括以下操作，
a、将三种原浆分别通过细度为200目的筛网倒入至三个独立的沉淀器皿内；
b、从三个沉淀器皿顶部均放下细度为150目的筛网，直到筛网沉入到沉淀器皿底部；
c、静放沉淀5分钟，缓慢将三种原浆倒入下一步骤的调配器皿内；
d、将沉淀器皿底部和细度为200目的筛网上潮湿残渣刮出，存储备用。
根据上述技术方案，步骤S4中，黄大豆原浆分量为55％，青大豆原浆分量为13％，黑大豆原浆分量为23％，蜂浆分量为5％，乳化稳定剂分量为0.1％，果胶增稠剂分量为0.2％，备用辅料分量为2.7％，混合后放置于液体搅拌机内，在分散转速为980rpm条件下搅拌8分钟。
根据上述技术方案，步骤S4中，乳化稳定剂包括单甘酯和蔗糖酯，单甘酯和蔗糖酯的比例为1:3，且果胶增稠剂包括羧甲基纤维素钠、黄原胶和卡拉胶，羧甲基纤维素钠、黄原胶和卡拉胶三者比例为1:2:3。
根据上述技术方案，步骤S5中，高温杀菌箱内部温度设定为135摄氏度。
根据上述技术方案，步骤S6中，离心机内筛网细度为50目。
根据上述技术方案，步骤S7中，具体包括以下操作：
(1)将异物倒入到高度为10cm的浅水器皿中，并按照料液比1:2(g/mL)注水；
(2)在浅水器皿顶端安装细度为50目的筛网；
(3)缓慢晃动浅水器皿1分钟；
(4)倾斜浅水器皿，将上层混合液倒出，作为备用辅料存储。
根据上述技术方案，步骤S8中，均质机进行一级压力保持在40MPa，次级压力保持在12MPa的均质。
实施例3：如图1所示，大豆全果仁蛋白饮品加工工艺，包括以下步骤：
S1、浸泡：选取黄大豆、青大豆和黑大豆分别放置在三个罐状器皿内浸泡；
S2、研磨：将浸泡后的原料分别放入到研磨机内，研磨成原浆；
S3、筛选：将三种原浆分别进行过滤筛选，筛除大部分豆渣；
S4、调配：选取过滤后的黄大豆原浆、青大豆原浆、黑大豆原浆、蜂浆、乳化稳定剂、果胶增稠剂和备用辅料倒入到液体搅拌机内进行搅拌；
S5、杀菌：搅拌过后的原料搅拌液置于高温杀菌箱内进行杀菌，取出后常温冷却；
S6、净化；将原料搅拌液放入到离心机内，排出混入原料搅拌液的异物；
S7、备用辅料制备：将排出的异物放置到浅水器皿，倒出上层混合液储存备用；
S8、均质：将原料搅拌液放入到均质机进行均质处理；
S9、包装：通过自动灌装机对原料搅拌液进行装罐销售。
根据上述技术方案，步骤S1中的浸泡器皿为高度80cm的罐体，按料液比1:10(g/mL)加水浸泡，浸泡温度为90摄氏度，浸泡液pH值为11。
根据上述技术方案，步骤S2中的研磨次数为三次。
根据上述技术方案，步骤S3中，具体包括以下操作，
a、将三种原浆分别通过细度为200目的筛网倒入至三个独立的沉淀器皿内；
b、从三个沉淀器皿顶部均放下细度为150目的筛网，直到筛网沉入到沉淀器皿底部；
c、静放沉淀5分钟，缓慢将三种原浆倒入下一步骤的调配器皿内；
d、将沉淀器皿底部和细度为200目的筛网上潮湿残渣刮出，存储备用。
根据上述技术方案，步骤S4中，黄大豆原浆分量为85％，青大豆原浆分量为3％，黑大豆原浆分量为3％，蜂浆分量为5％，乳化稳定剂分量为0.1％，果胶增稠剂分量为0.2％，备用辅料分量为2.7％，混合后放置于液体搅拌机内，在分散转速为980rpm条件下搅拌8分钟。
根据上述技术方案，步骤S4中，乳化稳定剂包括单甘酯和蔗糖酯，单甘酯和蔗糖酯的比例为1:1，且果胶增稠剂包括羧甲基纤维素钠、黄原胶和卡拉胶，羧甲基纤维素钠、黄原胶和卡拉胶三者比例为1:1:1。
根据上述技术方案，步骤S5中，高温杀菌箱内部温度设定为135摄氏度。
根据上述技术方案，步骤S6中，离心机内筛网细度为50目。
根据上述技术方案，步骤S7中，具体包括以下操作：
(1)将异物倒入到高度为10cm的浅水器皿中，并按照料液比1:2(g/mL)注水；
(2)在浅水器皿顶端安装细度为50目的筛网；
(3)缓慢晃动浅水器皿1分钟；
(4)倾斜浅水器皿，将上层混合液倒出，作为备用辅料存储。根据上述技术方案，步骤S8中，均质机进行一级压力保持在40MPa，次级压力保持在12MPa的均质。
实施例4：如图1所示，大豆全果仁蛋白饮品加工工艺，包括以下步骤：
S1、浸泡：选取黄大豆、青大豆和黑大豆分别放置在三个罐状器皿内浸泡；
S2、研磨：将浸泡后的原料分别放入到研磨机内，研磨成原浆；
S3、筛选：将三种原浆分别进行过滤筛选，筛除大部分豆渣；
S4、调配：选取过滤后的黄大豆原浆、青大豆原浆、黑大豆原浆、蜂浆、乳化稳定剂、果胶增稠剂和备用辅料倒入到液体搅拌机内进行搅拌；
S5、杀菌：搅拌过后的原料搅拌液置于高温杀菌箱内进行杀菌，取出后常温冷却；
S6、净化；将原料搅拌液放入到离心机内，排出混入原料搅拌液的异物；
S7、备用辅料制备：将排出的异物放置到浅水器皿，倒出上层混合液储存备用；
S8、均质：将原料搅拌液放入到均质机进行均质处理；
S9、包装：通过自动灌装机对原料搅拌液进行装罐销售。
根据上述技术方案，步骤S1中的浸泡器皿为高度80cm的罐体，按料液比1:10(g/mL)加水浸泡，浸泡温度为70摄氏度，浸泡液pH值为8。
根据上述技术方案，步骤S2中的研磨次数为三次。
根据上述技术方案，步骤S3中，具体包括以下操作，
a、将三种原浆分别通过细度为200目的筛网倒入至三个独立的沉淀器皿内；
b、静放沉淀15分钟，缓慢将三种原浆倒入下一步骤的调配器皿内；
c、将沉淀器皿底部和细度为200目的筛网上潮湿残渣刮出，存储备用。
根据上述技术方案，步骤S4中，黄大豆原浆分量为45％，青大豆原浆分量为23％，黑大豆原浆分量为23％，蜂浆分量为5％，乳化稳定剂分量为0.1％，果胶增稠剂分量为0.2％，备用辅料分量为2.7％，混合后放置于液体搅拌机内，在分散转速为980rpm条件下搅拌8分钟。
根据上述技术方案，步骤S4中，乳化稳定剂包括单甘酯和蔗糖酯，单甘酯和蔗糖酯的比例为1:2，且果胶增稠剂包括羧甲基纤维素钠、黄原胶和卡拉胶，羧甲基纤维素钠、黄原胶和卡拉胶三者比例为1:2:1。
根据上述技术方案，步骤S5中，高温杀菌箱内部温度设定为135摄氏度。
根据上述技术方案，步骤S6中，离心机内筛网细度为50目。
根据上述技术方案，步骤S7中，具体包括以下操作：
(1)将异物倒入到高度为10cm的浅水器皿中，并按照料液比1:2(g/mL)注水；
(2)在浅水器皿顶端安装细度为50目的筛网；
(3)缓慢晃动浅水器皿1分钟；
(4)倾斜浅水器皿，将上层混合液倒出，作为备用辅料存储。根据上述技术方案，步骤S8中，均质机进行一级压力保持在40MPa，次级压力保持在12MPa的均质。
本发明按照实施例1-4制备的大豆全果仁蛋白饮品进行检测，结果如表1，
表1检测结果
| 检验项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
| 蛋白溶出量(g/100ml) | 3.1 | 2.8 | 2.2 | 3.0 |
| 纤维素含量 | 中量 | 少量 | 微量 | 中量 |
| 筛除后溶液内豆渣含量 | 无 | 少量豆渣 | 微量豆渣 | 微量豆渣 |
| 筛除豆渣时间(min) | 6 | 6 | 6 | 18 |
| 乳化稳定性(％) | 92 | 86 | 88 | 91 |
通过检测结果可以发现，在磨浆温度为70摄氏度，pH值控制在8左右，研磨次数为三次时，能充分的将大豆内的蛋白质溶出，具有较高的蛋白溶出效率，选取比例为1:2的单甘酯和蔗糖酯作为乳化稳定剂，再选择比例为1:2:1的羧甲基纤维素钠、黄原胶和卡拉胶三者作为果胶增稠剂，保证制得饮品的乳化稳定性，选用黑大豆和青大豆能有效增加饮品内的纤维素含量和蛋白质含量，提高制得饮品的营养价值，同时经过孔径相差较大的筛网进行多次筛除，能提高豆渣的筛除程度，降低筛除所需要的时间。
基于上述，本发明的优点在于：本发明科学合理，使用安全方便，通过选取比例为1:2的单甘酯和蔗糖酯作为乳化稳定剂，再选择比例为1:2:1的羧甲基纤维素钠、黄原胶和卡拉胶三者作为果胶增稠剂，保证制得饮品的乳化稳定性，保证饮品的使用口感，同时选取青大豆、黑大豆和黄大豆作为饮品的主要原料，提高了饮品内的纤维素含量和蛋白质含量，在大豆类饮品中具有更全面的营养元素，更有利于人体吸收，利用孔径相差较大的筛网，经过两次筛除，更充分的筛除豆渣，并降低了原筛除过程中所需要的沉淀时间，并且，通过清水将离心机排出的异物进行浸泡，使得异物表面粘结的浆料能被收集再利用，减少原工艺中直接废弃所造成的成本浪费情况。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.大豆全果仁蛋白饮品加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、浸泡：选取黄大豆、青大豆和黑大豆分别放置在三个罐状器皿内浸泡；
S2、研磨：将浸泡后的原料分别放入到研磨机内，研磨成原浆；
S3、筛选：将三种原浆分别进行过滤筛选，筛除大部分豆渣；
S4、调配：选取过滤后的黄大豆原浆、青大豆原浆、黑大豆原浆、蜂浆、乳化稳定剂、果胶增稠剂和备用辅料倒入到液体搅拌机内进行搅拌；
S5、杀菌：搅拌过后的原料搅拌液置于高温杀菌箱内进行杀菌，取出后常温冷却；
S6、净化；将原料搅拌液放入到离心机内，排出混入原料搅拌液的异物；
S7、备用辅料制备：将排出的异物放置到浅水器皿，倒出上层混合液储存备用；
S8、均质：将原料搅拌液放入到均质机进行均质处理；
S9、包装：通过自动灌装机对原料搅拌液进行装罐销售。
2.根据权利要求1所述的大豆全果仁蛋白饮品加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中的浸泡器皿为高度80cm的罐体，按料液比1:10(g/mL)加水浸泡，浸泡温度为50-90摄氏度，浸泡液pH值为4-11。
3.根据权利要求1所述的大豆全果仁蛋白饮品加工工艺，其特征在于：所述步骤S2中的研磨次数为三次。
4.根据权利要求1所述的大豆全果仁蛋白饮品加工工艺，其特征在于：所述步骤S3中，具体包括以下操作，
a、将三种原浆分别通过细度为200目的筛网倒入至三个独立的沉淀器皿内；
b、从三个沉淀器皿顶部均放下细度为100-200目的筛网，直到筛网沉入到沉淀器皿底部；
c、静放沉淀5分钟-10分钟，缓慢将三种原浆倒入下一步骤的调配器皿内；
d、将沉淀器皿底部和细度为200目的筛网上潮湿残渣刮出，存储备用。
5.根据权利要求1所述的大豆全果仁蛋白饮品加工工艺，其特征在于：所述步骤S4中，黄大豆原浆分量为45％，青大豆原浆分量为23％，黑大豆原浆分量为23％，蜂浆分量为5％，乳化稳定剂分量为0.1％，果胶增稠剂分量为0.2％，备用辅料分量为2.7％，混合后放置于液体搅拌机内，在分散转速为980rpm条件下搅拌5-10分钟。
6.根据权利要求1所述的大豆全果仁蛋白饮品加工工艺，其特征在于：所述步骤S4中，乳化稳定剂包括单甘酯和蔗糖酯，单甘酯和蔗糖酯的比例为1:2，且果胶增稠剂包括羧甲基纤维素钠、黄原胶和卡拉胶，羧甲基纤维素钠、黄原胶和卡拉胶三者比例为1:2:1。
7.根据权利要求1所述的大豆全果仁蛋白饮品加工工艺，其特征在于：所述步骤S5中，高温杀菌箱内部温度设定为135摄氏度。
8.根据权利要求1所述的大豆全果仁蛋白饮品加工工艺，其特征在于：步骤S6中，离心机内筛网细度为50目。
9.根据权利要求1所述的大豆全果仁蛋白饮品加工工艺，其特征在于：所述步骤S7中，具体包括以下操作：
(1)将异物倒入到高度为10cm的浅水器皿中，并按照料液比1:2(g/mL)注水；
(2)在浅水器皿顶端安装细度为50目的筛网；
(3)缓慢晃动浅水器皿1-2分钟；
(4)倾斜浅水器皿，将上层混合液倒出，作为备用辅料存储。
10.根据权利要求1所述的大豆全果仁蛋白饮品加工工艺，其特征在于：所述步骤S8中，均质机进行一级压力保持在40MPa，次级压力保持在12MPa的均质。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115968997A (zh) * | 2023-02-14 | 2023-04-18 | 江南大学 | 一种高蛋白玉米饮料的复合乳化稳定剂的制备 |
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