CN105053777B - 一种凉粉专用复合变性淀粉的生产方法 - Google Patents

一种凉粉专用复合变性淀粉的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种凉粉专用复合变性淀粉的生产方法，其首先将豌豆筛选除尘后进行脱皮，脱皮后的豌豆进行超细粉碎，分离出粗淀粉；然后将粗淀粉与水混合形成淀粉浆液，置于预混罐中，使粗淀粉中的蛋白充分溶解，然后将混合液用泵输送至离心机中进行离心，分离出的淀粉浆液注入搅拌罐中；将搅拌罐中的淀粉进行脱水、干燥后进入半成品罐中，随后向淀粉中加入卡拉胶、氯化钾和魔芋粉，搅拌混合均匀的淀粉送入成品库中进行包装即可。本发明的生产方法即可显著提高豌豆淀粉的生产效率和淀粉回收率，又可减少对水资源的污染和浪费，同时所生产的复合变性淀粉制作的凉粉保质期延长，硬度和弹性得到有效改善，适合大型凉粉制作企业的生产和销售。

Description

一种凉粉专用复合变性淀粉的生产方法
技术领域
本发明属于淀粉生产方法技术领域，具体的说是涉及一种凉粉专用复合变性淀粉的生产方法。
背景技术
豌豆凉粉是以豌豆淀粉为主要原料，按一定比例加水混合搅拌，加热糊化后加以冷却所形成的白色半透明、呈水晶状的富有弹性的果冻状固体。传统的豌豆淀粉在生产过程中使用酸浆法进行生产，传统发酵法所生产普通豌豆淀粉的工艺流程如图1所示，由于在生产过程中使用微生物发酵，该方法生产的豌豆淀粉所制凉粉保质期过短，不能长时间运输和远距离销售，因而不适合凉粉生产企业进行大规模的生产和销售。而且现有技术中传统酸浆法制取豌豆淀粉的工艺，每加工1吨豌豆用水量高达16～20m3，从投入豌豆到淀粉产出的整个工艺流程耗时36～48h，用水量大，污水排放量大，易造成水资源的污染和浪费，生产速度过慢且淀粉的回收率较低，与当前所倡导的资源环境可持续发展理念相背离。以传统方法提取的豌豆淀粉制作的凉粉口感较脆，搬运过程中易断裂，同时在放置过程中易出现开裂现象，而且传统工艺提取的豌豆淀粉所制作的凉粉保质期过短，不适合长时间运输和远距离销售。
发明内容
本发明的目的在于针对当前使用豌豆淀粉制作的凉粉保质期过短，易断裂，易开裂的现象，开发出一种新型的凉粉专用豌豆淀粉生产方法，其在不添加任何防腐剂的前提下，通过改变淀粉本身的品质和性状，使其制作的凉粉保质期延长，本发明的生产方法能够减少生产过程中的用水量，节约水资源的同 时提高生产效率，同时减少污水的排放，减少环境污染。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种凉粉专用复合变性淀粉的生产方法，其包括如下步骤：
a、粗淀粉分离：将豌豆筛选除尘后进行脱皮，脱皮后的豌豆随后进入粉碎机进行超细粉碎，粉碎后的豆粉进行第一步粗分离，分离出粗淀粉；
b、淀粉提取：将粗淀粉按1：2～1：10的比例与水混合形成淀粉浆液，置于预混罐中，边搅拌边将配制好的碱液均匀的倒入预混罐中，调节浆液pH值至9～12，提取温度控制在10～40℃，提取时间30～120min，使粗淀粉中的蛋白充分溶解，然后将混合液用泵输送至1号离心机中进行离心，分离出的淀粉浆液注入1号搅拌罐中；
c、粉渣分离：将1号搅拌罐中的淀粉浆液先后泵入2、3号离心机中，使浆液中的纤维和淀粉完全分离，分离后的淀粉浆液注入2号搅拌罐中；
d、调节pH：边搅拌边将浓度为20％～30％的有机酸注入2号搅拌罐中，调节淀粉乳液的pH至2.5～6.0，控制其波美度为16～21°Bé；
e、干燥预混：将2号搅拌罐中的淀粉进行脱水、干燥后进入半成品罐中，随后向淀粉中加入卡拉胶、氯化钾和魔芋粉，搅拌15～30min，混合均匀的淀粉送入成品库中进行包装即可。
步骤d中所述的有机酸为柠檬酸、苹果酸或酒石酸。
步骤e向淀粉中加入重量份配比为0.15～0.85份/100份淀粉的魔芋粉，0.2～0.9份/100份淀粉的卡拉胶和0.1～0.8份/100份淀粉的氯化钾。
本发明的有益效果是：本发明通过在淀粉中添加一定量的可食用胶类，改变淀粉糊化条件和回生特性，从而改善其所制作凉粉的口感，使其口感细腻、 柔韧，同时增加凉粉的弹性，使其在放置时不宜开裂，且耐搬运。本发明使用非发酵法生产豌豆淀粉，并在淀粉生产过程中使用有机酸对淀粉进行改性处理，同时使用卡拉胶、氯化钾和魔芋粉复合胶体对变性后的淀粉颗粒进行包埋。该方法生产的复合变性淀粉主要用来制作凉粉，所生产凉粉保质期明显延长，同时改善了凉粉的硬度和弹性，使其不易开裂，口感细腻柔韧。适合凉粉生产企业进行大规模生产和销售，因而具有很广阔的市场前景。本发明的生产方法即可显著提高豌豆淀粉的生产效率和淀粉回收率，又可减少对水资源的污染和浪费，显著改善当前豌豆淀粉加工行业在生产过程中所面临的环境破坏现状，同时所生产的复合变性淀粉制作的凉粉保质期延长，硬度和弹性得到有效改善，适合大型凉粉制作企业的生产和销售。
传统工艺提取的豌豆淀粉所制作的凉粉保质期过短，不适合长时间运输和远距离销售。本发明针对这一缺陷，在淀粉生产过程中添加有机酸，调节淀粉PH，使淀粉发生一定程度的酸变性，可将凉粉保质期延长。传统豌豆淀粉制作的凉粉口感较脆，搬运过程中易断裂，在放置过程中易出现开裂现象。本发明针对这一缺陷，在淀粉生产过程中添加卡拉胶、氯化钾和魔芋粉的复配体系，该复配胶体的添加可降低淀粉的糊化温度，同时在一定程度上改变淀粉内分子氢键的结合方式，从而影响其回生特性，使得该复合变性淀粉制作的凉粉不易开裂，食用时口感更加细腻、爽滑、富有弹性，搬运时不易断裂。
传统酸浆法提取豌豆淀粉工艺，用水量大，污水排放量大，易造成水资源的污染和浪费，生产速度过慢且淀粉的回收率较低。本发明针对这一缺陷，创造性的提出了非发酵法生产豌豆淀粉工艺，在生产淀粉的过程中采用干法清洗、磨碎和分离淀粉，不再进行泡豆和酸浆沉淀等一系列工序，该新型生产方 法将整个生产周期缩短为4～5h，加工过程用水量减少为每吨豌豆4～6m3，豌豆淀粉回收率高达92％以上，在降低生产成本、提高效率的同时，减少了对周围水资源的污染和浪费。
附图说明
图1是传统发酵法所生产普通豌豆淀粉的工艺流程图；
图2是本发明凉粉专用复合变性淀粉的生产方法的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作详细描述。
实施例1：
如图2所示，一种凉粉专用复合变性淀粉的生产方法，将豌豆筛选除尘后进行脱皮，随后进入粉碎机进行超细粉碎，粉碎后的豆粉进行第一步粗分离，分离出粗淀粉；将粗淀粉按1：3的比例与水混合形成淀粉浆液，置于预混罐中，边搅拌边将配制好的碱液均匀的倒入预混罐中，调节浆液pH值至9.0，提取温度控制在30～40℃，提取时间30min，使粗淀粉中的蛋白充分溶解。然后将混合液用泵输送至1号离心机中进行离心，分离出淀粉浆液注入1号搅拌罐中；随后泵入2、3号离心机中，使浆液中的纤维和淀粉完全分离，分离后的淀粉液注入2号搅拌罐中；边搅拌边将浓度为20％的柠檬酸溶液注入2号搅拌罐中，调节淀粉乳液的pH至2.5，控制其波美度为21°Bé；将2号搅拌罐中的淀粉进行脱水、干燥后进入半成品罐中，随后按0.4份/100份淀粉，0.45份/100份淀粉和0.6份/100份淀粉的重量配比添加魔芋粉、卡拉胶和的氯化钾，搅拌20min。最后将混合均匀的淀粉送入成品库中进行包装。
实施例2：
如图2所示，一种凉粉专用复合变性淀粉的生产方法，将豌豆筛选除尘后进行脱皮，随后进入粉碎机进行超细粉碎，粉碎后的豆粉进行第一步粗分离，分离出粗淀粉；将粗淀粉按1：6的比例与水混合形成淀粉浆液，置于预混罐中，边搅拌边将配制好的碱液均匀的倒入预混罐中，调节浆液pH值至11，提取温度控制在30～40℃，提取时间30min，使粗淀粉中的蛋白充分溶解。然后将混合液用泵输送至1号离心机中进行离心，分离出淀粉浆液注入1号搅拌罐中；随后泵入2、3号离心机中，使浆液中的纤维和淀粉完全分离，分离后的淀粉液注入2号搅拌罐中；边搅拌边将浓度为25％的苹果酸溶液注入2号搅拌罐中，调节淀粉乳液的pH至3.5，控制其波美度为20°Bé；将2号搅拌罐中的淀粉进行脱水、干燥后进入半成品罐中，随后按0.5份/100份淀粉，0.55份/100份淀粉和0.6份/100份淀粉的重量配比添加魔芋粉、卡拉胶和的氯化钾，搅拌20min。最后将混合均匀的淀粉送入成品库中进行包装。
实施例3：
如图2所示，一种凉粉专用复合变性淀粉的生产方法，将豌豆筛选除尘后进行脱皮，随后进入粉碎机进行超细粉碎，粉碎后的豆粉进行第一步粗分离，分离出粗淀粉；将粗淀粉按1：8的比例与水混合形成淀粉浆液，置于预混罐中，边搅拌边将配制好的碱液均匀的倒入预混罐中，调节浆液pH值至11.0，提取温度控制在30～40℃，提取时间30min，使粗淀粉中的蛋白充分溶解。然后将混合液用泵输送至1号离心机中进行离心，分离出淀粉浆液注入1号搅拌罐中；随后泵入2、3号离心机中，使浆液中的纤维和淀粉完全分离，分离后的淀粉液注入2号搅拌罐中；边搅拌边将浓度为30％的酒石酸溶液注入2号搅拌罐中，调节淀粉乳液的pH至5，控制其波美度为19°Bé；将2号搅拌罐 中的淀粉进行脱水、干燥后进入半成品罐中，随后按0.4份/100份淀粉，0.45份/100份淀粉和0.8份/100份淀粉的重量配比添加魔芋粉、卡拉胶和的氯化钾，搅拌30min。最后将混合均匀的淀粉送入成品库中进行包装。
实验1淀粉的基本成分检测：
取实施例1所生产的复合变性淀粉，测定其理化成分，同时与市场其它普通豌豆淀粉作比较，结果如表1所示：
表1淀粉的基本成分检测表
实验2淀粉的粘度检测：
取实施例2所生产的复合变性淀粉，使用快速粘度测定仪进行粘度分析，同时与市场其它普通豌豆淀粉作比较，结果如表2所示：
表2淀粉的粘度特性检测表
实验3凉粉的感官评定：
取实施例3所生产的复合变性淀粉，与水按1:10比例混合搅拌并加热，使其糊化，将糊化后淀粉放入耐热容器中，至于10℃环境中自然冷却成型，即成豌豆凉粉。申请人请评审员组成感官评价小组，对豌豆凉粉进行感官评定， 结果如表3所示：
表3凉粉的感官评定分析表
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (3)

1.一种凉粉专用复合变性淀粉的生产方法，其特征在于：所述凉粉专用复合变性淀粉的生产方法包括如下步骤：
a、粗淀粉分离：将豌豆筛选除尘后进行脱皮，脱皮后的豌豆随后进入粉碎机进行超细粉碎，粉碎后的豆粉进行第一步粗分离，分离出粗淀粉；
b、淀粉提取：将粗淀粉按1∶2～1∶10的比例与水混合形成淀粉浆液，置于预混罐中，边搅拌边将配制好的碱液均匀的倒入预混罐中，调节浆液pH值至9～12，提取温度控制在10～40℃，提取时间30～120min，使粗淀粉中的蛋白充分溶解，然后将混合液用泵输送至1号离心机中进行离心，分离出的淀粉浆液注入1号搅拌罐中；
c、粉渣分离：将1号搅拌罐中的淀粉浆液先后泵入2、3号离心机中，使浆液中的纤维和淀粉完全分离，分离后的淀粉浆液注入2号搅拌罐中；
d、调节pH：边搅拌边将浓度为20％～30％的有机酸注入2号搅拌罐中，调节淀粉乳液的pH至2.5～6.0，控制其波美度为16～21°Bé；
e、干燥预混：将2号搅拌罐中的淀粉进行脱水、干燥后进入半成品罐中，随后向淀粉中加入卡拉胶、氯化钾和魔芋粉，搅拌15～30min，混合均匀的淀粉送入成品库中进行包装即可。
2.根据权利要求1所述的一种凉粉专用复合变性淀粉的生产方法，其特征在于：步骤d中所述的有机酸为柠檬酸、苹果酸或酒石酸。
3.根据权利要求1或2所述的一种凉粉专用复合变性淀粉的生产方法，其特征在于：步骤e向淀粉中加入重量份配比为0.15～0.85份/100份淀粉的魔芋粉，0.2～0.9份/100份淀粉的卡拉胶和0.1～0.8份/100份淀粉的氯化钾。
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