CN108044831B - 一种以标胶为原料生产tsr9710橡胶的方法 - Google Patents

一种以标胶为原料生产tsr9710橡胶的方法 Download PDF

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Abstract

本发明一种以标胶为原料生产TSR9710橡胶的方法，先将标胶经技术配方切割成块状后经过干搅破碎、浮洗，再经过双辊糅合、五级压绉、一级造粒解决胶料的杂质、灰分以及非胶异物等去除问题，使胶料的软硬混合均匀，便于烘干，后加入隔离剂，对胶粒进行调粘和抗氧化处理，然后进行干燥烘干。接着通过称胶、压包、取样检验、外观检查挑除异物质、再经金属探测仪检测后包装装箱入库。本发明能有效地提高天然橡胶的一致性和稳定性，提高了橡胶品质，实现降本增效。

Description

一种以标胶为原料生产TSR9710橡胶的方法
技术领域
本发明属于橡胶加工领域，具体涉及一种以标胶为原料生产TSR9710橡胶的方法。
背景技术
天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是(C5H8)n，其成分中91～94％是橡胶烃(聚异戊二烯)，其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非胶物质。天然橡胶是应用最广的通用橡胶，它具有优良的综合性能，表现为高弹性、高强度、高伸长率，耐磨、耐撕裂、耐冲击、耐油、耐酸碱、耐腐蚀，以及良好的绝缘性、密封性和黏合性。由于综合性能出众，天然橡胶被广泛运用到工业、农业、国防、交通、医疗卫生等各领域。国际上天然橡胶工业大规模发展已超过100年，目前有超过50000种工业制品以天然胶为原料或与其相关。天然橡胶与石油、煤炭、钢铁称为四大工业原料，天然橡胶消费量成为一国工业水平的重要标志。天然橡胶的主要消费地集中在东亚、其次是美国和西欧，其中，中国消费量占世界第一。
天然橡胶市场价格持续低迷、行业不景气，受乳胶和WF胶的拉动以及安全生产和成本的影响，胶农割胶积极性不高，全岛开割率不足。海南橡胶原料结构的变化，胶水化程度愈加严重，生片原料资源数量不断萎缩，造成基础原料供应不足，以致原料质量越来越差，品质下降。工厂原来使用生胶片为主要原料生产加工TSR9710产品，已逐渐转变为以胶团、杯胶加工为主。由于原料质量日益恶化，加工过程中难免出现因夹生点、白胶、色泽差、异物污染等原因判定外观质量不合格而降级为半成品，因此加工产品合格率偏低，效率低，生产成本偏高。
在生产工艺和设备没有提升的情况下，通过采用依旧传统的混合、凝固、压绉、造粒、干燥等生产加工工艺，无法确保完全解决去除原料中附着的非胶异物(如树皮、编织袋、塑料杯等)，尤其是蓑蛾类虫巢问题得不到有效解决。给生产过程质量控制不到位增加了很大的压力，也会给产品质量带来较大的影响，增加了加工难度，导致生产出来的产品质量受到原料结构、原料质量、天气变化、生产工艺缺陷等因素影响。同时在内包装上采用熔点高的普通内袋包装方式，在成品取样检测方法上也只按国标检测六项指标，较少检测成品的物理性能，给轮胎客户工艺和产品质量带来不良影响，也存在着客户质量抱怨的隐患可能，难于满足国际十大轮胎厂家的检测需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种以标胶为原料生产TSR9710橡胶的方法，通过技术配方生产出TSR9710新产品，该产品具有良好的物理性能，较高的定伸应力、拉伸强度和金属粘合力，满足高端轮胎客户需求。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：提供一种以标胶为原料生产TSR9710橡胶的方法，包括以下步骤：
(1)按重量份数计，将10～60份标胶TSR5、10～50份标胶TSR10、0～20份标胶TSR20分别均匀切割成每块2250～4500cm3的胶块，再进行混合，获得混合标胶；其中：TSR5的杂质为0.03～0.04，门尼值为88～95；TSR10的杂质为0.06～0.09，门尼值为65～78；TSR20的杂质为0.14～0.16，门尼值为55～64；
(2)将混合标胶置于输送带上，输送至干搅机内经破碎、挤压、剪切，获得直径3～4厘米的胶粒；接着胶粒依次进入带有推胶器的长圆池浸泡浮洗30s～60s、小圆池浸泡浮洗30s～60s；在推胶器的转动下促进圆池中的水流携带胶粒流动而达到洗涤除杂效果，促使胶粒中的泥、沙等杂质分离下沉，不进入下道工序，达到除杂的目的；
(3)通过升斗机提升浮洗后的胶粒，将胶粒表面上浸泡酥松的泥沙冲洗脱落，冲洗干净后的胶粒进行滴水10s～30s；
(4)将胶粒输送至双辊机进行破碎、糅合，使胶粒充分混合均匀；
(5)再次通过升斗机提升胶粒进行洗涤，将干净的胶粒与污水分离；
(6)将胶粒在辊距依次减小的五台绉片机上洗涤压绉成片，经过五级压绉糅合的胶粒进入造粒机剪切造粒分散，获得直径0.3～0.5厘米的橡胶粒子；
(7)在抽胶池水中加入橡胶粒子重量百分比0～0.02％的氢氧化钙，对橡胶粒子进行调粘及抗氧化处理，获得湿胶料；
(8)用抽胶泵强力抽取湿胶料和携胶用水进入振动筛分离；
(9)将湿胶料推进干燥炉分别进行低温干燥1～2小时，高温干燥1～2小时，其中低温干燥温度70～75℃，高温干燥温度90～95℃；
(10)干燥后的胶料经过称胶、打包、外观检查挑除白胶/夹生点非胶异物、取样检验、套袋、复称、金属探测，获得杂质在0.05～0.09、门尼值为65～85的TSR9710橡胶。
本发明以标胶为原料生产TSR9710橡胶的方法具有以下的有益效果:
1、本发明以标胶为原料生产TSR9710橡胶的方法中原料采购有针对性的优势：根据客户需求，进行针对性配方设计，采购配方需要的标胶原料，灵活方便。比现有的局限地采购哪种原料生产哪种产品更具有市场优势。
2、本发明以标胶为原料生产TSR9710橡胶的方法生产出来的橡胶产品质量稳定：产品是经过精心配方生产出来的，相比于原来生片生产的TSR9710的质量更好控制，指标稳定性好。
3、本发明以标胶为原料生产TSR9710橡胶的方法工艺简单，成本低：现有生产线工艺采取九级绉片二级造粒方式，设备多，生产线占地面积大，能耗高，需要的人工也多。本发明的生产成本比现有的技术工艺低，每吨可以节约用电30kw、天然气15立方、水5吨以及2个岗位，因此单吨直接成本可以节约110元。
4、本发明以标胶为原料生产TSR9710橡胶的方法能够更好的满足客户需求：本发明是基于客户需求而进行逆向开发的新工艺产品，能够直接满足客户需求。
5、本发明采用的干搅机的干搅装置由一组装在主轴上的动刀和三组装在机体上的定刀组成。动刀在轴向呈螺旋形排列，且刃口上有一定的斜度，但主轴旋转时，因动刀和定刀有一定的间隙，对胶料进行切割、摩擦、挤压、混合，在轴向力的作用下，将胶料推挤出料端。出料端装有定筛板刀和可调筛板刀，胶料从筛板中挤出，筛板上排列一定数量的长槽孔，通过干胶机处理加工的胶料为细长条形。由于胶料在机腹腔中受轴径力的反复作用，切向剪切力大，使胶料获得较大热量，生产出来的胶料既消除了白点，增加均匀性，又降低胶料含水量。
6、本发明以标胶为原料生产TSR9710橡胶的方法经过干搅机、双辊机、绉片机、造粒机的破碎、糅合、压绉、造粒等一系列工艺机械作用后，橡胶胶料在进行切割、摩擦、挤压、混合等的作用下，逐级去除了橡胶料子的杂质，使胶料获得较大热量，生产出来的胶料既消除了白点，又降低胶料的含水量，增加了胶料的糅合均匀性，提高了橡胶的一致性和稳定性，提高了橡胶的品质。
附图说明
图1为现有技术采用生胶片生产的TSR9710与本发明实施例1标胶生产TSR9710产品杂质含量对比图；
图2为现有技术采用生胶片生产的TSR9710与本发明实施例1标胶生产TSR9710产品门尼粘度指标对比图；
图3为现有技术采用生胶片生产的TSR9710与本发明实施例2标胶生产TSR9710产品杂质含量对比图；
图4为现有技术采用生胶片生产的TSR9710与本发明实施例3标胶生产TSR9710产品门尼粘度指标对比图；
图5为现有技术采用生胶片生产的TSR9710与本发明实施例3标胶生产TSR9710产品杂质含量对比图；
图6为现有技术采用生胶片生产的TSR9710与本发明实施例3标胶生产TSR9710产品门尼粘度指标对比图；
图1-6中：虚线A代表生胶片生产TSR9710产品；实线B代表本发明标胶生产TSR9710产品。
具体实施方式
实施例1
一种以标胶为原料生产TSR9710橡胶的方法，包括以下步骤：
(1)将37吨标胶TSR5、15吨标胶TSR10、3吨标胶TSR20分别均匀切割成每块2250～4500cm3的胶块，再进行混合，获得混合标胶；其中：TSR5的杂质为0.04，门尼值为88；TSR10的杂质为0.09，门尼值为65；TSR20的杂质为0.16，门尼值为55；
(2)将混合标胶置于输送带上，输送至干搅机内经破碎、挤压、剪切，获得直径3厘米的胶粒；接着胶粒依次进入带有推胶器的长圆池浸泡浮洗30s、小圆池浸泡浮洗30s；
(3)通过升斗机提升浮洗后的胶粒，将胶粒表面上浸泡酥松的泥沙冲洗脱落，冲洗干净后的胶粒进行滴水10s；
(4)将胶粒输送至双辊机进行破碎、糅合，使胶粒充分混合均匀；
(5)再次通过升斗机提升胶粒进行洗涤，将干净的胶粒与污水分离；
(6)将胶粒在辊距依次减小的五台绉片机上洗涤压绉成片，经过五级压绉糅合的胶粒进入造粒机剪切造粒分散，获得直径0.3厘米的橡胶粒子；
(7)在抽胶池水中加入橡胶粒子重量百分比0.02％的氢氧化钙，对橡胶粒子进行调粘及抗氧化处理，获得湿胶料；
(8)用抽胶泵强力抽取湿胶料和携胶用水进入振动筛分离；
(9)将湿胶料推进干燥炉分别进行低温干燥1小时，高温干燥2小时，其中低温干燥温度70℃，高温干燥温度95℃；
(10)干燥后的胶料经过称胶、打包、外观检查挑除白胶/夹生点非胶异物、取样检验、套袋、复称、金属探测，获得杂质在0.05～0.07、门尼值为75～85的TSR9710橡胶。
本发明实施例1获得杂质在0.05～0.07、门尼值为75～85的TSR9710橡胶与现有技术采用生胶片生产TSR9710橡胶进行杂质含量和门尼值对比，对比图如图1、图2所示，从图1中可以看出，本发明以标胶为原料生产的TSR9710产品的杂质含量的一致性更好，波动性更小，能够更加准确的满足客户需要。从图2中可以看出，本发明以标胶为原料生产的TSR9710产品的门尼值的一致性更好，波动性更小，能够更加准确的满足客户需要。
实施例2
一种以标胶为原料生产TSR9710橡胶的方法，包括以下步骤：
(1)将33吨标胶TSR5、22吨标胶TSR10分别均匀切割成每块2250～4500cm3的胶块，再进行混合，获得混合标胶；其中：TSR5的杂质为0.04，门尼值为95；TSR10的杂质为0.06，门尼值为78；
(2)将混合标胶置于输送带上，输送至干搅机内经破碎、挤压、剪切，获得直径4厘米的胶粒；接着胶粒依次进入带有推胶器的长圆池浸泡浮洗60s、小圆池浸泡浮洗45s；
(3)通过升斗机提升浮洗后的胶粒，将胶粒表面上浸泡酥松的泥沙冲洗脱落，冲洗干净后的胶粒进行滴水30s；
(4)将胶粒输送至双辊机进行破碎、糅合，使胶粒充分混合均匀；
(5)再次通过升斗机提升胶粒进行洗涤，将干净的胶粒与污水分离；
(6)将胶粒在辊距依次减小的五台绉片机上洗涤压绉成片，经过五级压绉糅合的胶粒进入造粒机剪切造粒分散，获得直径0.5厘米的橡胶粒子；
(7)在抽胶池水中加入橡胶粒子重量百分比0.01％的氢氧化钙，对橡胶粒子进行调粘及抗氧化处理，获得湿胶料，加入隔离剂可以有效避免胶粒粘结成块，不利于干燥；
(8)用抽胶泵强力抽取湿胶料和携胶用水进入振动筛分离；
(9)将湿胶料推进干燥炉分别进行低温干燥2小时，高温干燥1小时，其中低温干燥温度75℃，高温干燥温度90℃；
(10)干燥后的胶料经过称胶、打包、外观检查挑除白胶/夹生点非胶异物、取样检验、套袋、复称、金属探测，获得杂质在0.05～0.07、门尼值为65～75的TSR9710橡胶。
本发明实施例2获得杂质在0.05～0.07、门尼值为65～75的TSR9710橡胶与现有技术采用生胶片生产TSR9710橡胶进行杂质含量和门尼值对比，对比图如图3、图4所示，从图3中可以看出，本发明以标胶为原料生产的TSR9710产品的杂质含量的一致性更好，波动性更小，能够更加准确的满足客户需要。从图4中可以看出，本发明以标胶为原料生产的TSR9710产品的门尼值的一致性更好，波动性更小，能够更加准确的满足客户需要。
实施例3
一种以标胶为原料生产TSR9710橡胶的方法，包括以下步骤：
(1)将30吨标胶TSR5、12吨标胶TSR10、13吨标胶TSR20分别均匀切割成每块2250～4500cm3的胶块，再进行混合，获得混合标胶；其中：TSR5的杂质为0.04，门尼值为88；TSR10的杂质为0.09，门尼值为65；TSR20的杂质为0.16，门尼值为55；
(2)将混合标胶置于输送带上，输送至干搅机内经破碎、挤压、剪切，获得直径3厘米的胶粒；接着胶粒依次进入带有推胶器的长圆池浸泡浮洗40s、小圆池浸泡浮洗50s；
(3)通过升斗机提升浮洗后的胶粒，将胶粒表面上浸泡酥松的泥沙冲洗脱落，冲洗干净后的胶粒进行滴水20s；
(4)将胶粒输送至双辊机进行破碎、糅合，使胶粒充分混合均匀，进一步除掉杂质；
(5)再次通过升斗机提升胶粒进行洗涤，将干净的胶粒与污水分离；
(6)将胶粒在辊距依次减小的五台绉片机上洗涤压绉成片，经过五级压绉糅合的胶粒进入造粒机剪切造粒分散，获得直径0.4厘米的橡胶粒子；
(7)用抽胶泵强力抽取湿胶料和携胶用水进入振动筛分离；
(8)将湿胶料推进干燥炉分别进行低温干燥1小时，高温干燥1小时，其中低温干燥温度70℃，高温干燥温度95℃；
(9)干燥后的胶料经过称胶、打包、外观检查挑除白胶/夹生点非胶异物、取样检验、套袋、复称、金属探测，获得杂质在0.07～0.09、门尼值为70～80的TSR9710橡胶。
本发明实施例3获得杂质在0.07～0.09、门尼值为70～80的TSR9710橡胶与现有技术采用生胶片生产TSR9710橡胶进行杂质含量和门尼值对比，对比图如图5、图6所示，从图5中可以看出，本发明以标胶为原料生产的TSR9710产品的杂质含量的一致性更好，波动性更小，能够更加准确的满足客户需要。从图6中可以看出，本发明以标胶为原料生产的TSR9710产品的门尼值的一致性更好，波动性更小，能够更加准确的满足客户需要。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (1)

1.一种以标胶为原料生产TSR9710橡胶的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按重量份数计，将10～60份标胶TSR5、10～50份标胶TSR10、0～20份标胶TSR20分别均匀切割成每块2250～4500cm3的胶块，再进行混合，获得混合标胶；其中：TSR5的杂质为0.03～0.04，门尼值为88～95；TSR10的杂质为0.06～0.09，门尼值为65～78；TSR20的杂质为0.14～0.16，门尼值为55～64；
(2)将混合标胶置于输送带上，输送至干搅机内经动刀和定刀对胶料进行切割破碎、摩擦、挤压、混合，将胶料推挤出料端后经定筛板刀和可调筛板刀剪切，获得直径3～4厘米的细长条形胶粒；接着胶粒依次进入带有推胶器的长圆池浸泡浮洗30s～60s、小圆池浸泡浮洗30s～60s；
(3)通过升斗机提升浮洗后的胶粒，将胶粒表面上浸泡酥松的泥沙冲洗脱落，冲洗干净后的胶粒进行滴水10s～30s；
(4)将胶粒输送至双辊机进行破碎、糅合，使胶粒充分混合均匀；
(5)再次通过升斗机提升胶粒进行洗涤，将干净的胶粒与污水分离；
(6)将胶粒在辊距依次减小的五台绉片机上洗涤压绉成片，经过五级压绉糅合的胶粒进入造粒机剪切造粒分散，获得直径0.3～0.5厘米的橡胶粒子；
(7)在抽胶池水中加入橡胶粒子重量百分比0～0.02％的氢氧化钙，对橡胶粒子进行调粘及抗氧化处理，获得湿胶料；
(8)用抽胶泵强力抽取湿胶料和携胶用水进入振动筛分离；
(9)将湿胶料推进干燥炉分别进行低温干燥1～2小时，高温干燥1～2小时，其中低温干燥温度70～75℃，高温干燥温度90～95℃；
(10)干燥后的胶料经过称胶、打包、外观检查挑除白胶/夹生点非胶异物、取样检验、套袋、复称、金属探测，获得杂质在0.05～0.09、门尼值为65～85的TSR9710橡胶。
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