CN109501025A - 高粘度胶体送料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了高粘度胶体送料装置，解决了粘度大的丁基胶在进料时容易在送料机构上粘连，使料不易进入到加工设备内的问题。所述箱体内设有至少两根相邻间转向相反的转轴，所述转轴上安装有搅拌轴，所述搅拌轴上均布有搅拌板，转轴上的搅拌板呈螺旋状布置，所述搅拌板的布置方向与转轴的转向相同。粘度较大的丁基胶原料在进入进料口时，至少两根相对转动的转轴带动搅拌轴转动，搅拌轴上的搅拌板推动丁基胶原料进料，搅拌轴每转动一个角度，就有搅拌板推动丁基胶原料进料，通过搅拌板的多次推料使原料进入加工设备内，使原料不易粘连在搅拌板上，还能减小转轴的输出功率。

Description

高粘度胶体送料装置
技术领域
本发明涉及送料设备领域，具体涉及到高粘度胶体送料装置。
背景技术
丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成，丁基橡胶因其聚合物所具有的独特性能，所以被广泛用于制造内胎、防振橡胶、工业胶板、医用橡胶等许多方面；在丁基胶带生产过程中，需要将整块的原料加工成一条条带状体，由于丁基橡胶的硬度比较低，因而丁基橡胶粘度较大，容易在加工设备进料口的送料机构上粘连，使料不易送入到加工设备内部，且人工清理时存在安全隐患。
发明内容
为解决粘度大的丁基胶在进料时容易在送料机构上粘连，使料不易进入到加工设备内的问题，本发明提供了高粘度胶体送料装置。
本发明采用的技术方案如下：
高粘度胶体送料装置，包括箱体，所述箱体内设有至少两根相邻间转向相反的转轴，所述转轴上安装有搅拌轴，所述搅拌轴上均布有搅拌板，所述转轴上的搅拌板呈螺旋状布置，所述搅拌板的布置方向与转轴的转向相同。
所述搅拌轴由若干段轴体组成，单个所述轴体上对应有单个搅拌板
轴向方向上相邻之间的搅拌板处的平面相互垂直。
所述搅拌板倾斜设置在搅拌轴上。
所述搅拌板的长度小于搅拌轴之间的间距且大于搅拌轴之间的1/2间距。
所述转轴的两端设有一号密封圈，所述箱体内设有二号密封圈，所述一号密封圈的一端与搅拌轴接触，另一端与二号密封圈接触。
所述箱体设有凹槽，所述转轴上安装有位于凹槽内的轴承，所述箱体的外侧设有封盖，所述封盖上设有与凹槽配合的凸起，所述凸起的端面与轴承的一端接触。
所述箱体底部的两侧安装有挡块，所述挡块的上端面呈圆弧面，所述搅拌板的上端面到圆弧面的距离小于1MM。
所述挡块内设有给挡块加温的进水通道以及出水通道。
本发明的有益效果是：
粘度较大的丁基胶原料在进入进料口时，至少两根相对转动的转轴带动搅拌轴转动，搅拌轴上的搅拌板推动丁基胶原料进料，搅拌轴每转动一个角度，就有搅拌板推动丁基胶原料进料，通过搅拌板的多次推料使原料进入加工设备内，使原料不易粘连在搅拌板上，还能减小转轴的输出功率。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明去掉箱体的示意图。
图3是本发明箱体的示意图。
图4是本发明部分搅拌轴安装在转轴上的示意图。
图5是本发明封盖的示意图。
图6是本发明挡块内部通道的示意图。
箱体1、转轴2、搅拌轴3、搅拌板4、一号密封圈5、二号密封圈6、凹槽7、轴承8、封盖9、凸起10、挡块11、进水通道12、出水通道13。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明：
实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，高粘度胶体送料装置，包括箱体1，所述箱体1内设有至少两根相邻间转向相反的转轴2，所述转轴2上安装有搅拌轴3，所述搅拌轴3上均布有搅拌板4，所述转轴2上的搅拌板4呈螺旋状布置，所述搅拌板4的布置方向与转轴2的转向相同。多根转轴2可通过齿轮配合带动旋转，粘度较大的丁基胶原料在进入进料口时，至少两根相对转动的转轴2带动搅拌轴3转动，搅拌轴3上的搅拌板4推动丁基胶原料进料，搅拌轴3每转动一个角度，就有搅拌板4推动丁基胶原料进料，通过搅拌板4的多次推料使原料进入加工设备内，使原料不易粘连在搅拌板4上，还能减小转轴2的输出功率。
实施例中，如图1、图2、图4所示，所述搅拌轴3由若干段轴体组成，单个所述轴体上对应有单个搅拌板4。单段轴体加工方便，且与转轴2装配拆装方便。
实施例中，如图1、图2、图4所示，轴向方向上相邻之间的搅拌板4处的平面相互垂直。四个搅拌板4为一个周期，转轴2每转过90°，搅拌板就会推动丁基胶原料往里进料，保证长度一定的搅拌轴上的搅拌板最优配置，当然也可以根据转轴长度设置不同个数的搅拌板4为一个周期。
实施例中，如图1、图2、图4所示，所述搅拌板4倾斜设置在搅拌轴3上。相邻的搅拌板4倾斜方向不同，搅拌板4最下的倾斜端首先与丁基胶原料接触，使原料有个向下运动的过程，然后搅拌板4整体与丁基胶原料接触，容易将原料推入设备内。
实施例中，如图1、图2所示，所述搅拌板4的长度小于搅拌轴之间的间距且大于搅拌轴之间的1/2间距。保证搅拌轴3之间的原料大部分受力，能更好的推入到设备内。
实施例中，如图2、图3、图4所示，所述转轴3的两端设有一号密封圈5，所述箱体1内设有二号密封圈6，所述一号密封圈5的一端与搅拌轴3接触，另一端与二号密封圈6接触。防止原料进入箱体1内部或转轴与箱体1的内壁之间从而导致转轴2无法工作。
实施例中，如图1、图2、图3、图5所示，所述箱体1设有凹槽7，所述转轴2上安装有位于凹槽7内的轴承8，所述箱体1的外侧设有封盖9，所述封盖9上设有与凹槽7配合的凸起10，所述凸起10的端面与轴承8的一端接触。保证轴承8安装的位置稳定从而保证转轴2的转动精度。
实施例中，如图3所示，所述箱体1底部的两侧安装有挡块11，所述挡块11的上端面呈圆弧面，所述搅拌板4的上端面到圆弧面的距离小于1MM。保证原料从箱体1的中间位置掉落，不会有过多的原料粘在挡块11上。
实施例中，如图6所示，所述挡块11内设有给挡块11加温的进水通道12以及出水通道13。在挡块11内通热水或其他高温的液体，使整个装置内部的温度升高，可减小原料的韧性以及粘度，搅拌板4容易将原料推入到设备内。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了说明本发明所作的举例，而并非对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本发明的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.高粘度胶体送料装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内设有至少两根相邻间转向相反的转轴(2)，所述转轴(2)上安装有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)上均布有搅拌板(4)，所述转轴（2）上的搅拌板(4)呈螺旋状布置，所述搅拌板(4)的布置方向与转轴(2)的转向相同。
2.如权利要求1所述的高粘度胶体送料装置，其特征在于：所述搅拌轴（3）由若干段轴体组成，单个所述轴体上对应有单个搅拌板（4）。
3.如权利要求1所述的高粘度胶体送料装置，其特征在于：轴向方向上相邻之间的搅拌板（4）处的平面相互垂直。
4.如权利要求1所述的高粘度胶体送料装置，其特征在于：所述搅拌板（4）倾斜设置在搅拌轴（3）上。
5.如权利要求1所述的高粘度胶体送料装置，其特征在于：所述搅拌板（4）的长度小于搅拌轴之间的间距且大于搅拌轴之间的1/2间距。
6.如权利要求1所述的高粘度胶体送料装置，其特征在于：所述转轴（3）的两端设有一号密封圈（5），所述箱体（1）内设有二号密封圈（6），所述一号密封圈（5）的一端与搅拌轴（3）接触，另一端与二号密封圈（6）接触。
7.如权利要求1所述的高粘度胶体送料装置，其特征在于：所述箱体（1）设有凹槽（7），所述转轴（2）上安装有位于凹槽（7）内的轴承（8），所述箱体（1）的外侧设有封盖（9），所述封盖（9）上设有与凹槽（7）配合的凸起（10），所述凸起（10）的端面与轴承（8）的一端接触。
8.如权利要求1所述的高粘度胶体送料装置，其特征在于：所述箱体（1）底部的两侧安装有挡块（11），所述挡块（11）的上端面呈圆弧面，所述搅拌板（4）的上端面到圆弧面的距离小于1MM。
9.如权利要求8所述的高粘度胶体送料装置，其特征在于：所述挡块（11）内设有给挡块（11）加温的进水通道（12）以及出水通道（13）。
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