CN201579891U - 橡胶塑料颗粒混合混匀器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种橡胶塑料颗粒混合混匀器，包括相配合的混合滚筒装置和传动装置，混合滚筒装置和传动装置均设置于称量装置上，称量装置设置于支撑座上，称量装置、混合滚筒装置和传动装置分别通过线路与设置于支撑座一侧控制系统相连。混合滚筒装置通过滚圈由驱动轮驱动旋转运动，滚筒设置正反转，正转时，内部螺旋式推料搅龙带动筒内部物料颗粒不断抄起、旋转、翻滚并沿筒体切向、轴向运动，实现物料混合混匀，同时物料在螺旋推力作用下沿轴向向出料口一侧移动，最后经抄料板由出料口卸料。本实用新型具有生产效率高、混合混匀效果好、出料速度快、速度可调、出料量准确、防止物料颗粒再次粘结、全自动控制、全密闭、无粉尘和噪声污染等特点。

Description

橡胶塑料颗粒混合混匀器

技术领域

本实用新型涉及一种高分子材料加工装置，尤其是一种橡胶塑料颗粒混合混匀器。

背景技术

随着高分子材料科学的蓬勃兴起，橡胶、塑料等高分子材料在尖端技术、国防建设、日常生活和工农业生产等领域得到广泛应用，人们对橡胶、塑料产品加工装备及废旧轮胎、废旧塑料回收再利用设备提出了越来越高的要求，企业更加追逐高效、低耗、绿色环保地进行生产。

以橡胶加工企业为例，其基本工序是首先将原料胶粒、促进剂、防粘剂、活性剂等组分按一定比例进行均匀配料，然后利用塑炼、混炼等工艺提高橡胶的可塑性和流动性，其方法是将原料胶粒及添加剂放入密炼容器内进行混炼。该过程存在生产周期长、耗能大、添加剂组分易泄露、污染环境、劳动强度大、混炼质量难保证等缺点。为了提高生产效率和产品质量，并减少能源的浪费及对环境的污染，急需研发设计一种全自动、全密封式橡胶塑料颗粒混合混匀器。

由于橡胶、塑料等高分子材料散状物料容易发生黏结，且该类物料的处理、加工以及再利用过程对质量的精度要求都较高，此外，某些加工工艺对散状原料的进料速度和配料称量精度均要求较高，目前还没有这方面的专用设备。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种进出料速度快、速度可调、出料称量准确、全自动控制、全密闭、无粘结、无粉尘和噪声污染的橡胶塑料颗粒混合混匀器。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种橡胶塑料颗粒混合混匀器，包括相配合的混合滚筒装置和传动装置，混合滚筒装置和传动装置均设置于称量装置上，称量装置设置于支撑座上，称量装置、混合滚筒装置和传动装置分别通过线路与设置于支撑座一侧的控制系统相连。

所述混合滚筒装置包括筒体，筒体的外部设有滚圈，滚圈与传动装置的驱动轮相配合，筒体内壁上设有1～4条螺旋升角为15-85°螺旋式推料搅龙，筒体内壁靠近出料口处均匀设置有6～18块抄料板；筒体的两端分别设有进料口和出料口，进料口和出料口与筒体之间均设有密封装置，进料口和出料口分别通过下端固定于称量底盘上的进料口支撑和出料口支撑支撑。

所述密封装置包括设置于进料口与筒体之间的进料口密封法兰和进料口密封圈，以及设置于出料口与筒体之间的出料口密封法兰和出料口密封圈。

所述出料口的外端口设置出料口截止阀，出料口截止阀通过线路与控制系统连接。

所述滚圈为齿圈或无齿的平圈。

所述称量装置包括称重传感器，称重传感器设置于支撑座上，称重传感器上部设置有弹性减震块，弹性减震块上设有称量底盘，称重传感器通过线路与控制系统相连。

所述传动装置包括减速机、联轴器、传动轴和驱动轮，减速机固定安装于称量底盘上，减速机通过联轴器与传动轴连接，传动轴上设有驱动轮，驱动轮与混合滚筒装置的滚圈相配合，传动轴通过支撑设置于称量底盘上。

所述驱动轮为齿轮或平轮。

所述支撑座的底部设有减震块。

所述控制系统包括控制柜，控制柜上设有触摸屏，触摸屏通过线路与控制柜内的PLC连接，PLC通过线路分别与称量装置、传动装置和混合滚筒装置连接。

本实用新型的混合滚筒装置通过滚圈由驱动轮驱动进行旋转运动，滚筒设置正反转，正转时，内部螺旋式推料搅龙带动筒内部物料颗粒不断抄起、旋转、翻滚并沿筒体切向、轴向运动，达到混合混匀的目的，同时物料在螺旋推力作用下沿轴向向出料口一侧移动，最后经抄料板由出料口进行卸料。抄料板的个数以及对落料的控制可据所混合物料性质及出料速度等调节确定。滚筒的驱动方式可选择齿轮驱动和摩擦驱动。物料处理量和进出料速度可根据实际生产工艺要求进行设计，适用范围广，出料量和速度可通过调整变化滚筒转速等参数实现调节并全自动控制，从而充分保证满足不同的物料需求量和出料速度的需求。

整个系统的进料、卸料、称量等由控制系统全自动进行控制。称量系统随时称量并显示进料及出料的质量以及所剩物料的总质量。当控制系统收到后续工艺的出料要求时，控制驱动电机正转，物料颗粒在螺旋式推料搅龙推动下不断混合并向筒体出料口侧移动，经抄料板最后沿出料管卸料。本设计可通过控制螺旋式推料搅龙的螺旋角度、转速大小等参数来实现对出料速度的控制，保证物料的出料速度，满足后续工艺设备对供料的要求，达到快速投料的目的。而且控制系统设置出料量输入模块，可根据配料量的要求随时输入该物料的输出量，通过下部设置的称量系统随时监测输出物料的质量，一旦出料量达到设定值，立即关闭出料管端部设置的出口截止阀，停止出料，可保证快速出料称量精度，为后续工序的配料精度提供了可靠保证。

控制系统内部设置一物料储存量最小值，当称量系统给出筒体存料量小于该值时，向进料传送系统发出进料信号。

旋转筒体与进出料口的连接部位都设置了法兰密封，使本混合混匀设备形成全封闭结构，防止添加剂等粉尘的泄露，避免污染环境，而且提高了计量的精度。

在称量底盘以及支撑座部位均设置减震装置，不仅缓和了内部物料翻滚运动造成的冲击振动，减小噪音，而且提高了计量系统的动态精度。

优点及效果：本实用新型具有适合橡胶、塑料等高分子材料颗粒的混合混匀、生产效率高、混合混匀效果好、出料速度快、速度可调、出料量准确、防止物料颗粒再次粘结、全自动控制、全密闭、无粉尘和噪声污染等特点。可广泛用于橡胶、塑料、废旧塑料、废旧轮胎等散状物料的多组分配料、混合及物料暂存过程及有防二次黏结及粉尘污染等要求的混合和混匀等工艺过程。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A向视图；

其中1.筒体，2.滚圈，3.螺旋式推料搅龙，4.抄料板，5.减速机，6.联轴器，7.传动轴，8.驱动轮，9.进料口密封法兰，10.进料口密封圈，11.出料口密封法兰，12.出料口密封圈，13.称重传感器，14.称量底盘，15.弹性减震块，16.控制系统，17.进料口，18.进料口支撑，19.出料口，20.出料口支撑，21.出料口截止阀，22.支撑座，23.减震块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1、2中，混合滚筒装置和传动装置相配合，混合滚筒装置和传动装置均设置于称量装置上，称量装置设置于支撑座22上，称量装置、混合滚筒装置和传动装置分别通过线路与设置于支撑座22一侧的控制系统16相连。

混合滚筒装置包括筒体1，筒体1的外部设有滚圈2，滚圈2与传动装置的驱动轮8相配合，筒体1的两端分别设有进料口17和出料口19，进料口17和出料口19与筒体1之间均设有密封装置，进料口17和出料口19分别通过下端固定于称量底盘14上的进料口支撑18和出料口支撑20支撑；筒体1内壁上均匀设有1～4条螺旋升角为15-85°螺旋式推料搅龙3，螺旋式推料搅龙3呈带状，筒体1内壁靠近出料口处均匀设置有6～18块抄料板4。

密封装置包括设置于进料口17与筒体1之间的进料口密封法兰9和进料口密封圈10，以及设置于出料口19与筒体1之间的出料口密封法兰11和出料口密封圈12。

出料口19的外端口设置出料口截止阀21，出料口截止阀21通过线路与控制系统16连接。

滚圈2为齿圈或无齿的平圈。

称量装置包括称重传感器13，称重传感器13设置于支撑座22上，称重传感器13上部设置有弹性减震块15，弹性减震块15上设有称量底盘14，称重传感器13通过线路与控制系统16相连。

传动装置包括减速机5、联轴器6、传动轴7和驱动轮8，减速机5固定安装于称量底盘14上，减速机5通过联轴器6与传动轴7连接，传动轴7上设有驱动轮8，驱动轮8与混合滚筒装置的滚圈2相配合，传动轴7通过支撑设置于称量底盘14上。

驱动轮8为齿轮或平轮。

支撑座22的底部设有减震块23。

控制系统16包括控制柜，控制柜上设有触摸屏，触摸屏通过线路与控制柜内的PLC连接，PLC通过线路分别与称量装置、混合滚筒装置和传动装置连接。

本实用新型的混合滚筒装置通过滚圈2由驱动轮8驱动进行旋转运动，滚筒设置正反转，正转时，内部螺旋式推料搅龙3带动内部物料颗粒不断抄起、旋转、翻滚并沿筒体切向、轴向运动，达到混合混匀的目的，同时物料在螺旋推力作用下沿轴向向出料口19一侧移动，最后经抄料板4由出料口19进行卸料。抄料板4的个数以及对落料的控制可据所混合物料性质及出料速度等调节确定。滚筒的驱动方式可选择齿轮驱动和摩擦驱动。物料处理量和进出料速度可根据实际生产工艺要求进行设计，适用范围广，出料量和速度可通过调整变化滚筒转速等参数实现调节并全自动控制，从而充分保证满足不同的物料需求量和出料速度的需求。

整个系统的进料、卸料、称量等由控制系统全自动进行控制。称量系统随时称量并显示进料及出料的质量以及所剩物料的总质量。当控制系统收到后续工艺的出料要求时，控制驱动电机正转，物料颗粒在螺旋式推料搅龙推动下不断混合并向筒体1出料口19侧移动，经抄料板最后沿出料管卸料。本设计可通过调节控制螺旋式推料搅龙3的个数、螺旋角度、转速大小和抄料板的个数等参数来实现对出料速度的控制，保证物料的出料速度，满足后续工艺设备对供料的要求，达到快速投料的目的。而且控制系统设置出料量输入模块，可根据配料量的要求随时输入该物料的输出量，通过下部设置的称量系统随时监测输出物料的质量，一旦出料量达到设定值，立即关闭出料管端部设置的出口截止阀21，停止出料，可保证快速出料称量精度，为后续工序的配料精度提供了可靠保证。

控制系统内部设置一物料储存量最小值，当称量系统给出筒体存料量小于该值时，向进料传送系统发出进料信号。

旋转筒体1与进、出料口17、19的连接部位都设置了法兰密封，使本混合混匀设备形成全封闭结构，防止添加剂等粉尘的泄露，避免污染环境，而且提高了计量的精度。

在称量底盘14以及支撑座22部位均设置减震装置，不仅缓和了内部物料翻滚运动造成的冲击振动，减小噪音，而且提高了计量系统的动态精度。

Claims (10)

1.一种橡胶塑料颗粒混合混匀器，其特征在于：包括相配合的混合滚筒装置和传动装置，混合滚筒装置和传动装置均设置于称量装置上，称量装置设置于支撑座上，称量装置、混合滚筒装置和传动装置分别通过线路与设置于支撑座一侧的控制系统相连。

2.根据权利要求1所述的橡胶塑料颗粒混合混匀器，其特征在于：所述混合滚筒装置包括筒体，筒体的外部设有滚圈，滚圈与传动装置的驱动轮相配合，筒体内壁上设有1～4条螺旋升角为15-85°螺旋式推料搅龙，筒体内壁靠近出料口处均匀设置有6～18块抄料板；筒体的两端分别设有进料口和出料口，进料口和出料口与筒体之间均设有密封装置，进料口和出料口分别通过下端固定于称量底盘上的进料口支撑和出料口支撑支撑。

3.根据权利要求2所述的橡胶塑料颗粒混合混匀器，其特征在于：所述密封装置包括设置于进料口与筒体之间的进料口密封法兰和进料口密封圈，以及设置于出料口与筒体之间的出料口密封法兰和出料口密封圈。

4.根据权利要求2所述的橡胶塑料颗粒混合混匀器，其特征在于：所述出料口的外端口设置出料口截止阀，出料口截止阀通过线路与控制系统连接。

5.根据权利要求2所述的橡胶塑料颗粒混合混匀器，其特征在于：所述滚圈为齿圈或无齿的平圈。

6.根据权利要求1所述的橡胶塑料颗粒混合混匀器，其特征在于：所述称量装置包括称重传感器，称重传感器设置于支撑座上，称重传感器上部设置有弹性减震块，弹性减震块上设有称量底盘，称重传感器通过线路与控制系统相连。

7.根据权利要求1所述的橡胶塑料颗粒混合混匀器，其特征在于：所述传动装置包括减速机、联轴器、传动轴和驱动轮，减速机固定安装于称量底盘上，减速机通过联轴器与传动轴连接，传动轴上设有驱动轮，驱动轮与混合滚筒装置的滚圈相配合，传动轴通过支撑设置于称量底盘上。

8.根据权利要求7所述的橡胶塑料颗粒混合混匀器，其特征在于：所述驱动轮为齿轮或平轮。

9.根据权利要求1所述的橡胶塑料颗粒混合混匀器，其特征在于：所述支撑座的底部设有减震块。

10.根据权利要求1所述的橡胶塑料颗粒混合混匀器，其特征在于：所述控制系统包括控制柜，控制柜上设有触摸屏，触摸屏通过线路与控制柜内的PLC连接，PLC通过线路分别与称量装置、传动装置和混合滚筒装置连接。

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