CN220224012U - 一种锰渣水泥制成配料的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锰渣水泥制成配料的设备，包括称量台和超声波雾化器，称量台的顶部安装有配料罐体。本实用新型通过安装有称量台等，使得装置使用时，一方面利用配料罐体底部安装的称量台的作用，可以监测配料罐体内部的重量变化，进而可以自动测定锰渣、矿渣和石灰石这三种固态原料的投放量，具体地，每次投料时，当称量台压力变化达到预设值时、外接的控制设备即可控制固料用螺旋上料机停止送料、完成一次固态原料的定量上料功能，另一方面将加水用计量泵和外部供水设备连接，启动加水用计量泵，即可实现对于清水的自动化定量添加功能，进而使得装置可以实现对锰渣水泥制备用的不同固态原料以及液料的分级定量上料。
Description
技术领域
本实用新型涉及锰渣水泥制成配料工艺技术领域，具体为一种锰渣水泥制成配料的设备。
背景技术
锰渣是一种常见的工业渣料，其成分是以硅酸盐为主要的熔融物、冷却后呈颗粒状，利用锰渣生产水泥可以实现固废综合利用的优点，基于此、锰渣水泥的前景广阔，配料是锰渣水泥制备过程中的一个重要步骤，然而，锰渣水泥制成配料的设备实际运行时还是存在一些缺陷。
锰渣水泥制成配料的设备往往需要人工将定量的锰渣、矿渣、石灰石和清水这四者原料依次投放到配料罐体的内部，不能实现对于锰渣水泥制备用原料的分级自动化定量投放，这导致装置的工作效率低下、不易推广。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锰渣水泥制成配料的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锰渣水泥制成配料的设备，包括称量台和超声波雾化器，所述称量台的顶部安装有配料罐体，所述配料罐体的两端皆安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有混匀轴，且所述混匀轴上安装有电热块、温度传感器和压力传感器，所述配料罐体的外侧壁安装有下料泵和加水用计量泵，所述超声波雾化器设置于称量台的一侧，所述称量台的另一侧和两端皆设置有固料用螺旋上料机，所述配料罐体的顶部设置有和固料用螺旋上料机的输出端相匹配的入料口，所述固料用螺旋上料机的输入端安装有上料箱，所述上料箱上依次安装有破碎组件，所述超声波雾化器的顶部固定有干雾输送管组。
优选的，所述下料泵的输入端设置有和配料罐体内部的底端相连通的排料管件，所述下料泵的输出端设置有法兰盘，可以实现对于搅拌混匀的锰渣水泥的自动排料处理。
优选的，所述称量台、超声波雾化器和固料用螺旋上料机的底部皆均匀设置有橡胶减震垫，所述固料用螺旋上料机设置有3个，可以实现对于锰渣、矿渣和石灰石的分级自动化上料功能。
优选的，所述加水用计量泵的输出端设置有和配料罐体的内部相连通的加液管，所述加水用计量泵和超声波雾化器的输入端皆设置有法兰盘，使其可实现对于清水的自动化定量添加功能。
优选的，所述干雾输送管组包括干雾输送用竖管和干雾输送用横管，所述干雾输送管组的底部均匀螺纹连接有喷嘴，使其可以对配料过程实现较好的抑尘效果、减轻了飞尘污染。
优选的，所述破碎组件在上料箱上呈对称排布，所述破碎组件包括步进电机和破碎辊，有利于后续的配料处理、有利于固态原料的充分混合、提升了产品的均匀度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该锰渣水泥制成配料的设备通过安装有固料用螺旋上料机和配料罐体等，使得装置优化了自身的性能，一方面通过在装置上加装有三个和配料罐体相匹配的固料用螺旋上料机，可以实现对于锰渣、矿渣和石灰石的分级自动化上料功能，解决了人工搬运原料至高处的入料口进行投放所存在的操作繁琐、效率低下的问题，另一方面启动每个上料箱上对称分布的两个破碎组件、使其内部的步进电机带动破碎辊运动，实现对于锰渣、矿渣和石灰石等固态原料的预破碎加工处理，这有利于后续的配料处理、有利于固态原料的充分混合、提升了产品的均匀度，并且，启动固料用螺旋上料机可以实现对于三种固态原料的自动化依次投料；
(2)、该锰渣水泥制成配料的设备通过安装有配料罐体和称量台等，使得装置实际操作时，一方面利用配料罐体底部安装的称量台的作用，可以监测配料罐体内部的重量变化，进而可以自动测定锰渣、矿渣和石灰石这三种固态原料的投放量，具体地，每次投料时，当称量台压力变化达到预设值时、外接的控制设备即可控制固料用螺旋上料机停止送料、完成一次固态原料的定量上料功能，另一方面将加水用计量泵和外部供水设备连接，启动加水用计量泵，即可实现对于清水的自动化定量添加功能，进而使得装置可以实现对锰渣水泥制备用的不同固态原料以及液料的分级定量上料功能；
(3)、该锰渣水泥制成配料的设备通过安装有超声波雾化器和下料泵等，使得装置优化了自身的结构，一方面启动下料泵、配合排料管件的作用，可以实现对于搅拌混匀的锰渣水泥的自动排料处理，另一方面启动超声波雾化器、产生干雾，而产生的微米级干雾会通过干雾输送管组向上输送，再通过喷嘴喷向配料罐体顶部，这可以对配料过程实现较好的抑尘效果、减轻了飞尘污染。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型干雾输送管组正视结构示意图；
图3为本实用新型伺服电机后视结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、下料泵；2、称量台；3、配料罐体；4、加水用计量泵；5、入料口；6、干雾输送管组；7、伺服电机；8、超声波雾化器；9、喷嘴；10、压力传感器；11、电热块；12、温度传感器；13、混匀轴；14、固料用螺旋上料机；15、破碎组件；16、上料箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种锰渣水泥制成配料的设备，包括称量台2和超声波雾化器8，称量台2的顶部安装有配料罐体3；
配料罐体3的两端皆安装有伺服电机7，伺服电机7的输出端安装有混匀轴13，且混匀轴13上安装有电热块11、温度传感器12和压力传感器10；
配料罐体3的外侧壁安装有下料泵1和加水用计量泵4，超声波雾化器8设置于称量台2的一侧，称量台2的另一侧和两端皆设置有固料用螺旋上料机14；
配料罐体3的顶部设置有和固料用螺旋上料机14的输出端相匹配的入料口5，固料用螺旋上料机14的输入端安装有上料箱16，上料箱16上依次安装有破碎组件15，超声波雾化器8的顶部固定有干雾输送管组6；
下料泵1的输入端设置有和配料罐体3内部的底端相连通的排料管件，下料泵1的输出端设置有法兰盘；
使用时，启动下料泵1、配合排料管件的作用，可以实现对于搅拌混匀的锰渣水泥的自动排料处理；
称量台2、超声波雾化器8和固料用螺旋上料机14的底部皆均匀设置有橡胶减震垫，固料用螺旋上料机14设置有3个；
使用时，通过在装置上加装有三个和配料罐体3相匹配的固料用螺旋上料机14，可以实现对于锰渣、矿渣和石灰石的分级自动化上料功能，解决了人工搬运原料至高处的入料口5进行投放所存在的操作繁琐、效率低下的问题；
加水用计量泵4的输出端设置有和配料罐体3的内部相连通的加液管，加水用计量泵4和超声波雾化器8的输入端皆设置有法兰盘；
使用时，将加水用计量泵4和外部供水设备连接，启动加水用计量泵4，即可实现对于清水的自动化定量添加功能；
干雾输送管组6包括干雾输送用竖管和干雾输送用横管，干雾输送管组6的底部均匀螺纹连接有喷嘴9；
使用时，启动超声波雾化器8、产生干雾，而产生的微米级干雾会通过干雾输送管组6向上输送，再通过喷嘴9喷向配料罐体3顶部，这可以对配料过程实现较好的抑尘效果、减轻了飞尘污染；
破碎组件15在上料箱16上呈对称排布，破碎组件15包括步进电机和破碎辊；
使用时，启动每个上料箱16上对称分布的两个破碎组件15、使其内部的步进电机带动破碎辊运动，实现对于锰渣、矿渣和石灰石等固态原料的预破碎加工处理，这有利于后续的配料处理、有利于固态原料的充分混合、提升了产品的均匀度。
本申请实施例在使用时：外接电源和控制设备，通过在装置上加装有三个和配料罐体3相匹配的固料用螺旋上料机14，可以实现对于锰渣、矿渣和石灰石的分级自动化上料功能，解决了人工搬运原料至高处的入料口5进行投放所存在的操作繁琐、效率低下的问题，实际操作时，一方面启动每个上料箱16上对称分布的两个破碎组件15、使其内部的步进电机带动破碎辊运动，实现对于锰渣、矿渣和石灰石等固态原料的预破碎加工处理，这有利于后续的配料处理、有利于固态原料的充分混合、提升了产品的均匀度，并且，启动固料用螺旋上料机14可以实现对于三种固态原料的自动化依次投料，另一方面利用配料罐体3底部安装的称量台2的作用，可以监测配料罐体3内部的重量变化，进而可以自动测定锰渣、矿渣和石灰石这三种固态原料的投放量，具体地，每次投料时，当称量台2压力变化达到预设值时、外接的控制设备即可控制固料用螺旋上料机14停止送料、完成一次固态原料的定量上料功能，再有，一方面将加水用计量泵4和外部供水设备连接，启动加水用计量泵4，即可实现对于清水的自动化定量添加功能，另一方面启动下料泵1、配合排料管件的作用，可以实现对于搅拌混匀的锰渣水泥的自动排料处理，此外，启动超声波雾化器8、产生干雾，而产生的微米级干雾会通过干雾输送管组6向上输送，再通过喷嘴9喷向配料罐体3顶部，这可以对配料过程实现较好的抑尘效果、减轻了飞尘污染。
Claims (6)
1.一种锰渣水泥制成配料的设备，其特征在于，包括称量台(2)和超声波雾化器(8)，所述称量台(2)的顶部安装有配料罐体(3)，所述配料罐体(3)的两端皆安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端安装有混匀轴(13)，且所述混匀轴(13)上安装有电热块(11)、温度传感器(12)和压力传感器(10)，所述配料罐体(3)的外侧壁安装有下料泵(1)和加水用计量泵(4)，所述超声波雾化器(8)设置于称量台(2)的一侧，所述称量台(2)的另一侧和两端皆设置有固料用螺旋上料机(14)，所述配料罐体(3)的顶部设置有和固料用螺旋上料机(14)的输出端相匹配的入料口(5)，所述固料用螺旋上料机(14)的输入端安装有上料箱(16)，所述上料箱(16)上依次安装有破碎组件(15)，所述超声波雾化器(8)的顶部固定有干雾输送管组(6)。
2.根据权利要求1所述的一种锰渣水泥制成配料的设备，其特征在于：所述下料泵(1)的输入端设置有和配料罐体(3)内部的底端相连通的排料管件，所述下料泵(1)的输出端设置有法兰盘。
3.根据权利要求1所述的一种锰渣水泥制成配料的设备，其特征在于：所述称量台(2)、超声波雾化器(8)和固料用螺旋上料机(14)的底部皆均匀设置有橡胶减震垫，所述固料用螺旋上料机(14)设置有3个。
4.根据权利要求1所述的一种锰渣水泥制成配料的设备，其特征在于：所述加水用计量泵(4)的输出端设置有和配料罐体(3)的内部相连通的加液管，所述加水用计量泵(4)和超声波雾化器(8)的输入端皆设置有法兰盘。
5.根据权利要求1所述的一种锰渣水泥制成配料的设备，其特征在于：所述干雾输送管组(6)包括干雾输送用竖管和干雾输送用横管，所述干雾输送管组(6)的底部均匀螺纹连接有喷嘴(9)。
6.根据权利要求1所述的一种锰渣水泥制成配料的设备，其特征在于：所述破碎组件(15)在上料箱(16)上呈对称排布，所述破碎组件(15)包括步进电机和破碎辊。
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