CN204546776U - 一种矿石配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种矿石配料装置，包括支架、箱体、搅拌杆、第一驱动装置、第一进料漏斗、第二进料漏斗；所述箱体安装在所述支架上，所述箱体上端安装有所述第一进料漏斗，所述箱体侧壁上设有至少两个所述第二进料漏斗，所述第一进料漏斗、第二进料漏斗的出口处均设有称重量出料控制阀，所述箱体内轴方向上设有所述搅拌杆，所述搅拌杆与设置在箱体外的所述第一驱动装置连接，所述箱体下端设有出料口。本实用新型具有易于控制，搅拌均匀、配料效果好的优点。

Description

一种矿石配料装置

技术领域

本实用新型涉及矿石生产加工技术领域，具体是涉及一种矿石配料装置。

背景技术

国内现行的矿石配料方式多为人工称重配料，此种配料方式人工劳动强度大且效率低下，并不适合现代化大规模的矿石产品的冶炼生产。现有自动配料装置多由称重料斗和传送装置组成，称重料斗称量好的物料一次性从料斗出料口卸出，下料速度不可控，使称重料斗在向传送带上出料时下料不均匀，传送带因物料不均常跑偏，致使传送带传输颤抖出现撒料，皮带松弛出现打滑，有异常噪音，使寿命变短，同时，下料速度不均匀也不利于后续工序中物料的充分混合；另一方面，称重料斗出料口处因物料一次性卸出而产生大量扬尘，严重影响生产环境和周边环境卫生，不利于环境保护。

中国专利201220267019.9公开了一种矿石自动配料装置，包括相互独立的称重下料机构、配料传送带和混料机构，其特征在于：称重下料机构直线排列，配料传送带设置于称重下料机构出料口下，配料传送带出料端设置混料机构，为减少该配料装置作业过程中扬尘，每个称重下料机构均配有防尘收尘装置，整套矿石自动配料装置通过PLC系统自动控制。该矿石自动配料装置结构简单，料斗出料均匀，收尘系统拆装方便，便于管道清理，有效减少作业区扬尘，适用于矿石配料操作，但是该装置配料时是一次性将所有原料都加到一起输送到混料机构，一次加料太多，不易控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿石配料装置，结构简单，使用方便，配料效果好，易于控制，使用寿命长，无污染。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种矿石配料装置，包括支架、箱体、搅拌杆、第一驱动装置、第一进料漏斗、第二进料漏斗；所述箱体安装在所述支架上，所述箱体上端安装有所述第一进料漏斗，所述箱体侧壁上设有至少两个所述第二进料漏斗，所述第一进料漏斗、第二进料漏斗的出口处均设有称重量出料控制阀，所述箱体内轴方向上设有所述搅拌杆，所述搅拌杆与设置在箱体外的所述第一驱动装置连接，所述箱体下端设有出料口。

优选的，所述出料口处设有一挡板，所述挡板与第二驱动装置连接，所述第二驱动装置安装在所述支架上。

优选的，所述搅拌杆上设有若干个搅拌板。

优选的，还包括输送皮带，所述输送皮带设置在所述出料口下方。

优选的，所述箱体下端设为弧形。

优选的，还包括控制箱，所述重量出料控制阀、第二驱动装置分别于所述控制箱连接。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：箱体安装在支架上，箱体上端设有第一进料漏斗，在箱体侧壁上设有至少两个第二进料漏斗，根据需要添加不同的矿石，在第一进料漏斗、第二进料漏斗的出口处均设有称重量出料控制阀，根据需要设定一次所需添加的矿石的量，矿石添加完毕之后进入箱体内，搅拌杆对矿石进行搅拌，一次添加完成便立即混合搅拌然后出料，易于控制，搅拌均匀，配料效果好。在箱体出料口处设有挡板，挡板与第二驱动装置连接，完成一次矿石混料之后便驱动挡板移开出料，易于控制，配料效果好。

附图说明

图1为本实用新型一种矿石配料装置结构示意图。

图中标号为：1—箱体，2—支架，3—第一进料漏斗，4—第二进料漏斗，5—重量出料控制阀，6—搅拌杆，7—第一驱动装置，8—搅拌板，9—挡板，10—第二驱动装置，11—输送皮带，12—控制箱，13—出料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

结合图1所示，一种矿石配料装置，包括支架2、箱体1、搅拌杆6、第一驱动装置7、第一进料漏斗3、第二进料漏斗4；箱体1安装在支架2上，箱体1上端安装有第一进料漏斗3，箱体1侧壁上设有至少两个第二进料漏斗4，第一进料漏斗3、第二进料漏斗4的出口处均设有称重量出料控制阀5，箱体1内轴方向上设有搅拌杆6，搅拌杆6与设置在箱体1外的第一驱动装置7连接，箱体1下端设有出料口13。

出料口13处设有一挡板9，挡板9与第二驱动装置10连接，第二驱动装置10安装在支架2上。

搅拌杆6上设有若干个搅拌板8。

本实施例还包括输送皮带11，输送皮带11设置在出料口13下方。

箱体1下端设为弧形。

本实施例还包括控制箱12，重量出料控制阀5、第二驱动装置10分别于控制箱12连接。

本实施例一种矿石配料装置，箱体1安装在支架2上，箱体1上端设有第一进料漏斗3，在箱体1侧壁上设有至少两个第二进料漏斗4，根据需要添加不同的矿石，在第一进料漏斗3、第二进料漏斗4的出口处均设有称重量出料控制阀5，根据需要设定一次所需添加的矿石的量，矿石添加完毕之后进入箱体1内，搅拌杆6和搅拌板8对矿石进行搅拌，一次添加完成便立即混合搅拌然后出料，易于控制，搅拌均匀，配料效果好。在箱体1出料口13处设有挡板9，挡板9与第二驱动装置10连接，完成一次矿石混料之后便驱动挡板9移开出料，易于控制，配料效果好。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种矿石配料装置，其特征在于，包括支架(2)、箱体(1)、搅拌杆(6)、第一驱动装置(7)、第一进料漏斗(3)、第二进料漏斗(4)；所述箱体(1)安装在所述支架(2)上，所述箱体(1)上端安装有所述第一进料漏斗(3)，所述箱体(1)侧壁上设有至少两个所述第二进料漏斗(4)，所述第一进料漏斗(3)、第二进料漏斗(4)的出口处均设有称重量出料控制阀(5)，所述箱体(1)内轴方向上设有所述搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)与设置在箱体(1)外的所述第一驱动装置(7)连接，所述箱体(1)下端设有出料口(13)。

2.根据权利要求1所述的矿石配料装置，其特征在于，所述出料口(13)处设有一挡板(9)，所述挡板(9)与第二驱动装置(10)连接，所述第二驱动装置(10)安装在所述支架(2)上。

3.根据权利要求1所述的矿石配料装置，其特征在于，所述搅拌杆(6)上设有若干个搅拌板(8)。

4.根据权利要求1—3中任一项所述的矿石配料装置，其特征在于，还包括输送皮带(11)，所述输送皮带(11)设置在所述出料口(13)下方。

5.根据权利要求1—3中任一项所述的矿石配料装置，其特征在于，所述箱体(1)下端设为弧形。

6.根据权利要求1—3中任一项所述的矿石配料装置，其特征在于，还包括控制箱(12)，所述重量出料控制阀(5)、第二驱动装置(10)分别于所述控制箱(12)连接。