CN202656318U - 矿石自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种矿石自动配料装置，属于供给固体配料装置领域，主要解决现有配料装置料斗出料不均匀以及作业过程中易产生扬尘的问题。矿石自动配料装置，包括称重下料机构（1）、配料传送带（2）和混料机构（3），其特征在于：称重下料机构（1）并排，配料传送带（2）设置于称重下料机构（1）出料口下，配料传送带（2）出料端设置混料机构（3）；整个矿石自动配料装置由PLC系统自动控制，并配有收尘系统。该矿石自动配料装置结构简单，料斗出料均匀，收尘系统拆装方便，便于管道清理，有效减少作业区扬尘，适用于矿石配料操作。

Description

矿石自动配料装置

技术领域

本实用新型属于供给固体配料装置领域，具体涉及一种矿石自动配料装置。   

背景技术

国内现行的矿石配料方式多为人工称重配料，此种配料方式人工劳动强度大且效率低下，并不适合现代化大规模的矿石产品的冶炼生产。现有自动配料装置多由称重料斗和传送装置组成，称重料斗称量好的物料一次性从料斗出料口卸出，下料速度不可控，使称重料斗在向传送带上出料时下料不均匀，传送带因物料不均常跑偏，致使传送带传输颤抖出现撒料，皮带松弛出现打滑，有异常噪音，使寿命变短，同时，下料速度不均匀也不利于后续工序中物料的充分混合；另一方面，称重料斗出料口处因物料一次性卸出而产生大量扬尘，严重影响生产环境和周边环境卫生，不利于环境保护。

发明内容    

为解决背景技术中现有矿石配料方式效率低下，自动配料装置由于下料不均匀而容易导致传送带传送颤抖而出现撒料，料斗下料过程中易产生扬尘的问题，本实用新型旨在提供一种自动化程度高，料斗下料均匀，作业过程中扬尘少的矿石自动配料装置。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术手段：矿石自动配料装置，包括相互独立的称重下料机构、配料传送带和混料机构，其特征在于：称重下料机构直线排列，配料传送带设置于称重下料机构出料口下，配料传送带出料端设置混料机构，为减少该配料装置作业过程中扬尘，每个称重下料机构均配有防尘收尘装置，整套矿石自动配料装置通过PLC系统自动控制。

其中，称重下料机构包括加料料斗、吊架、一号传送装置、一级收尘罩、一号收尘管道、二号收尘管道、称重料斗、支架、电子秤、二号传送装置、二级收尘罩、收尘装置和抽吸装置，加料料斗出料口处通过连接于加料料斗上的吊架固定一号传送装置，一号传送装置出料端设有一级收尘罩，一级收尘罩连接一号收尘管道，一号收尘管道另一端连通二号收尘管道；一级收尘罩出料口处设置称重料斗，称重料斗通过支架固定于电子秤上，称重料斗出料口处通过连接于称重料斗上的吊架固定二号传送装置，二号传送装置出料端设有二级收尘罩，二级收尘罩连接二号收尘管道，二号收尘管道另一端连通收尘装置并配有抽吸装置，一号传送装置和二号传送装置通过电机驱动，各管道、料斗和收尘罩均用钢架固定牢固。整套矿石自动配料装置通过PLC系统自动控制。

为进一步平整一号传送装置和二号传送装置传送带上的物料，使出料更均匀，加料料斗和称重料斗出料口处设有挡料板。

为便于收尘管道的拆装和收尘管道清理，一号收尘管道与一级收尘罩连接处、二号收尘管道与二级收尘罩连接处、一号收尘管道连通二号收尘管道处设置为软连接管。

进一步讲，软连接管设置为帆布管道。

为能够根据作业需要调节加料料斗和称重料斗下料速度，一号传送装置和二号传送装置配备变速电机。

有益效果：

a、该矿石自动配料装置自动化程度高，配料过程中无须人工参与，提高了生产作业效率并减少了人工劳动强度。

b、该矿石自动配料装置通过收尘罩的运用有效减少作业区扬尘，同时实现了粉料高效回收，减少了生产浪费。

c、该矿石自动配料装置各收尘管道主要连接处设置软连接管便于管道拆装和清理，利于设备维护。

附图说明

图1为矿石自动配料装置结构示意图。

图2为称重下料机构结构示意图。

1-称重下料机构 2-配料传送带 3-混料机构 4-加料料斗 5-吊架 6-一号传送装置 7-一级收尘罩 8-一号收尘管道 9-二号收尘管道 10-称重料斗 11-支架 12-电子秤 13-二号传送装置 14-二级收尘罩 15-收尘装置 16-抽吸装置 17-挡料板 18-软连接管。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，矿石自动配料装置，包括四个称重下料机构1、一条配料传送带2和一个混料机构3，其特征在于：称重下料机构1直线排列，配料传送带2设置于称重下料机构1出料口下，配料传送带2出料端设置混料机构3，称重下料机构1包括加料料斗4、吊架5、一号传送装置6 、一级收尘罩7、一号收尘管道8、二号收尘管道9、称重料斗10、支架11、电子秤12、二号传送装置13、二级收尘罩14、收尘装置15和抽吸装置16。其中，加料料斗4出料口处通过连接于加料料斗4上的吊架5固定一号传送装置6，一号传送装置6出料端设有一级收尘罩7，一级收尘罩7连接一号收尘管道8，一号收尘管道8另一端连通二号收尘管道9；一级收尘罩7出料口处设置称重料斗10，称重料斗10通过支架11固定于电子秤12上，称重料斗10出料口处通过连接于称重料斗10上的吊架5固定二号传送装置13，二号传送装置13出料端设有二级收尘罩14，二级收尘罩14连接二号收尘管道9，二号收尘管道9另一端连通收尘装置15并配有抽吸装置16，一号传送装置6和二号传送装置13通过电机驱动，各管道、料斗和收尘罩均用钢架固定牢固，整套矿石自动配料装置通过PLC系统自动控制；其中，加料料斗4和称重料斗10出料口处设有挡料板17，一号收尘管道8与一级收尘罩7连接处、二号收尘管道9与二级收尘罩14连接处、一号收尘管道8连通二号收尘管道9处设置为软连接管18，软连接管18为帆布管道，一号传送装置6和二号传送装置13配备变速电机。

开启该矿石自动配料装置进行称重配料并传输，本实施例中矿石自动配料装置仅开启三个称重下料机构1，三个称重下料机构1的加料料斗4中分别加入磷矿石、焦炭和硅石，一号传送装置6和抽吸装置16同时开启，物料在一号传送装置6的传输下从加料料斗4的出料口处经一级收尘罩7输送至称重料斗10，下料和传输过程中产生的扬尘通过一号收尘管道8排出至收尘装置15收集；当称重料斗10中物料重量达到预定值时，电子秤12将信号反馈到PLC系统，PLC控制系统控制一号传送装置6停止工作，自动开启配料传送带2和二号传送装置13，称重料斗10中的物料在二号传送装置13输送下经二级收尘罩14落至配料传送带2上输送至混料机构3混合，下料和传输过程中产生的扬尘通过二号收尘管道9排出至收尘装置15收集；全部称重料斗中的物料全部卸出后，PLC系统控制二号传送装置13停止工作，然后依次关闭配料传送带2和抽吸装置16。

Claims (8)

1.矿石自动配料装置，包括称重下料机构（1）、配料传送带（2）和混料机构（3），其特征在于：所述称重下料机构（1）并排，配料传送带（2）设置于称重下料机构（1）出料口下，配料传送带（2）出料端设置混料机构（3），其中，每个称重下料机构（1）配备有防尘收尘装置，整个矿石自动配料装置由PLC系统自动控制。

2.根据权利要求1所述矿石自动配料装置，其特征在于：所述称重下料机构（1）包括加料料斗（4）、吊架（5）、一号传送装置（6）、一级收尘罩（7）、一号收尘管道（8）、二号收尘管道（9）、称重料斗（10）、支架（11）、电子秤（12）、二号传送装置（13）、二级收尘罩（14）、收尘装置（15）和抽吸装置（16），加料料斗（4）出料口处通过吊架（5）固定一号传送装置（6），一号传送装置（6）出料端设有一级收尘罩（7），一级收尘罩（7）连接一号收尘管道（8），一号收尘管道（8）另一端连通二号收尘管道（9）；一级收尘罩（7）出料口处设置称重料斗（10），称重料斗（10）通过支架（11）固定于电子秤（12）上，称重料斗（10）出料口处固定二号传送装置（13），二号传送装置（13）出料端设有二级收尘罩（14），二级收尘罩（14）连接二号收尘管道（9），二号收尘管道（9）另一端连通收尘装置（15）并配有抽吸装置（16）。

3.根据权利要求2所述矿石自动配料装置，其特征在于：所述加料料斗（4）和称重料斗（10）出料口处设有挡料板（17）。

4.根据权利要求2所述矿石自动配料装置，其特征在于：所述一号收尘管道（8）与一级收尘罩（7）连接处、二号收尘管道（9）与二级收尘罩（14）连接处、一号收尘管道（8）连通二号收尘管道（9）处设置为软连接管（18）。

5.根据权利要求3所述矿石自动配料装置，其特征在于：所述一号收尘管道（8）与一级收尘罩（7）连接处、二号收尘管道（9）与二级收尘罩（14）连接处、一号收尘管道（8）连通二号收尘管道（9）处设置为软连接管（18）。

6.根据权利要求4或5所述矿石自动配料装置，其特征在于：所述软连接管（18）设置为帆布管道。

7.根据权利要求2至5任意一项所述矿石自动配料装置，其特征在于：一号传送装置（6）和二号传送装置（13）配备变速电机。

8.根据权利要求6所述矿石自动配料装置，其特征在于：一号传送装置（6）和二号传送装置（13）配备变速电机。

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