CN101879949B - 一种水稻种子翻混系统 - Google Patents

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Abstract

一种水稻种子翻混系统，包括若干从左至右依次设置的喂料斗，喂料斗一一对应的挂装在一号提升机上，一号提升机设置在储料仓的装料侧，储料仓的出料口下方均设有皮带秤，皮带秤与设置在层化输送机上表面的导流器一一对应，层化输送机的出料端连接翻混器的进料口，翻混器的出料口设在提升斗上方，提升斗挂装在二号提升机上，二号提升机设置在暂存仓的装料侧，暂存仓的出料口与计量包装秤的进料口连接。本发明所述系统，通过机械设备使多种水稻种子一次混合成功，节省劳动力降低成本，达到环保要求，生产效率高，混合效果好，无残留，无破碎，混合过程不产生热量，种子品质均匀，翻混器结构简单、无动力、使用寿命长，而且自动化程度高，控制精确。

Description

一种水稻种子翻混系统
技术领域
本发明涉及水稻种子混种，具体的说是一种水稻种子翻混系统。
背景技术
目前国内大的种业公司在杂交水稻制种过程中普遍存在着制种基地比较分散的情况，这种由于地理位置及气候差异而导致水稻种子成色的差异是不可避免的。为了消除和减少这种差异，各种子公司通常采用混种的方法，即在成品种子包衣及计量包装之前将不同地点生产的不同批次的种子按照一定的比例进行均匀混合，以达到理想的效果，具体操作是通过输送带配合在场工人手工混种或者通过提升机配合混料仓进行混料，需要进行多次的混合，费时费力并且很难达到理想的均匀混合的效果，并且劳动强度大，粉尘污染比较严重，生产效率低，混合效果差，种子质量不均。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种水稻种子翻混系统，通过机械设备使多种水稻种子一次混和成功，节省劳动力降低成本，达到环保要求，生产效率高，混合效果好，无残留，无破碎，混合过程不产生热量，种子品质均匀，翻混器结构简单、无动力、使用寿命长，而且自动化程度高，控制精确。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
一种水稻种子翻混系统，包括若干从左至右依次设置的喂料斗1，其特征在于：喂料斗1一一对应的挂装在一号提升机2上，一号提升机2一一对应的设置在储料仓3的装料侧，储料仓3的出料口下方均设有皮带秤4，皮带秤4与设置在层化输送机6上表面的导流器5一一对应，层化输送机6的出料端连接翻混器7的进料口，翻混器7的出料口设在提升斗8上方，提升斗8挂装在二号提升机9上，二号提升机9设置在暂存仓10的装料侧，暂存仓10的出料口与计量包装秤11的进料口连接。
在上述技术方案的基础上，皮带秤4的输送皮带两侧设有挡边，层化输送机6的输送皮带两侧设有挡边。
在上述技术方案的基础上，皮带秤4通过信号线连接到带触摸屏12的PLC程序控制器13，层化输送机6通过信号线经过变频器后，连接到带触摸屏12的PLC程序控制器13。
在上述技术方案的基础上，所述导流器5包括倒V字形的导流板22，导流板22设置在支撑杆21上且可以支撑杆21为轴左右摆动，导流板22的两个底端设有垂刮板23，随着导流板22左右摆动，垂刮板23可以使水稻种子按一定厚度平铺在层化输送机6的输送皮带上。
在上述技术方案的基础上，所述翻混器7包括圆柱形的外壳体31，外壳体31顶部为横截面呈倒梯形的翻混器进料口33，外壳体31内设有至少3个X型混合内件32，相邻的两个X型混合内件32的分流挡片35呈90度交错设置。
在上述技术方案的基础上，每个X型混合内件32的分流挡片35共设置有24片。
在上述技术方案的基础上，X型混合内件32的外表面和外壳体31间留有15mm的间隙。
本发明所述的水稻种子翻混系统，通过机械设备使多种水稻种子一次混和成功，节省劳动力降低成本，达到环保要求，生产效率高，混合效果好，无残留，无破碎，混合过程不产生热量，种子品质均匀，翻混器结构简单、无动力、使用寿命长，而且自动化程度高，控制精确。
附图说明
本发明有如下附图：
图1水稻种子翻混系统图
图2导流器结构示意图
图3翻混器结构示意图
图4X型混合内件结构示意图
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本发明所述水稻种子翻混系统如图1所示，包括若干从左至右依次设置的喂料斗1，喂料斗1一一对应的挂装在一号提升机2上，一号提升机2一一对应的设置在储料仓3的装料侧，储料仓3的出料口下方均设有皮带秤4，皮带秤4与设置在层化输送机6上表面的导流器5一一对应，层化输送机6的出料端连接翻混器7的进料口，翻混器7的出料口设在提升斗8上方，提升斗8挂装在二号提升机9上，二号提升机9设置在暂存仓10的装料侧，暂存仓10的出料口与计量包装秤11的进料口连接。
在上述技术方案的基础上，皮带秤4的输送皮带两侧设有挡边，层化输送机6的输送皮带两侧设有挡边。
在上述技术方案的基础上，如图1所示，皮带秤4通过信号线连接到带触摸屏12的PLC程序控制器13，层化输送机6通过信号线经过变频器后，连接到带触摸屏12的PLC程序控制器13。
在上述技术方案的基础上，如图2所示，所述导流器5包括倒V字形的导流板22，导流板22设置在支撑杆21上且可以支撑杆21为轴左右摆动，导流板22的两个底端设有垂刮板23，随着导流板22左右摆动，垂刮板23可以使水稻种子按一定厚度平铺在层化输送机6的输送皮带上。层化处理是保证各种物料混合均匀的必要条件，通过调节垂刮板23与输送皮带的间距，可以实现不同厚度的层化。
在上述技术方案的基础上，如图3所示，所述翻混器7包括圆柱形的外壳体31，外壳体31顶部为横截面呈倒梯形的翻混器进料口33，外壳体31内设有至少3个X型混合内件32，相邻的两个X型混合内件32的分流挡片35呈90度交错设置。翻混器7采用无动力管道式结构，如图3所示，外壳体31内有5个X型混合内件32，X型混合内件32与外壳体31可拆卸的安装为一体。
在上述技术方案的基础上，每个X型混合内件32的分流挡片35共设置有24片X型交叉的钢板。
在上述技术方案的基础上，X型混合内件32的外表面和外壳体31间留有15mm的间隙。
本发明翻混作业过程为：两种或多种水稻种子从喂料斗由一号提升机进入储料仓，然后进入皮带秤，通过触摸屏设定各物料种子的配比量和相应的层化输送机的速度，导流器的作用使物料在层化输送机上均匀一致分布(层化处理)，被层化处理的各种物料连续均匀的进入翻混器内，翻混器的X型混合内件，对水稻种子流体进行剪切和互混，每个内件是由24片板条按照一定角度(角度可根据实际需要任意设定，并不是固定值)交叉成多X型几何结构组合而成，板条出料末段与管道侧壁有间隙15MM。3-5个X型混合内件交错90度组装在管道内，流量大，混合效果好，无动力，保证系统无残留、无破碎、一次混和成功。混合好的种子进入提升机斗，由二号提升机进入暂存仓，然后进入计量包装秤。
特点：
1.采用挡边皮带秤(电子皮带秤就是一种类似皮带运输机的一种设备，但在皮带下面有一个压力传感器，把信号传给单片机，通过单片机处理后以数字形式显示出来，有瞬时流量和累积流量。皮带机的电机是个变频电机，可通过变频来改变送料速度。)控制物料，流量准确，可监控各种物料累积流量和所有物料总流量。
2、参照图2、图3，导流器流板呈V字型，并且导流器随V字型尖点摆动和升降。层化输送机是采用挡边输送带，导流器和层化输送机相互作用保证各种物料均匀一致分布在层化输送机(6)上(即层化处理)，层化处理是保证各种物料混合均匀的必要条件。参照图2、图3
3、参照图3、4，翻混器采用无动力管道式结构，管道内有3-5个X型混合内件，以对种子流体进行剪切和互混，内件和管道之间为可拆卸式，每个内件是由按照一定角度交叉组合成多X型几何结构24片板条组合而成，板条出料末段与管道侧壁有间隙15MM。内件由金属孔板条，3-5个X型混合内件交错90度组装在管道内，流量大，混合效果好，无动力，保证系统无残留、无破碎、一次混和成功，属国内首创。

Claims (6)

1.一种水稻种子翻混系统，包括若干从左至右依次设置的喂料斗(1)，其特征在于：喂料斗(1)一一对应的挂装在一号提升机(2)上，一号提升机(2)一一对应的设置在储料仓(3)的装料侧，储料仓(3)的出料口下方均设有皮带秤(4)，皮带秤(4)与设置在层化输送机(6)上表面的导流器(5)一一对应，层化输送机(6)的出料端连接翻混器(7)的进料口，翻混器(7)的出料口设在提升斗(8)上方，提升斗(8)挂装在二号提升机(9)上，二号提升机(9)设置在暂存仓(10)的装料侧，暂存仓(10)的出料口与计量包装秤(11)的进料口连接；
所述导流器(5)包括倒V字形的导流板(22)，导流板(22)设置在支撑杆(21)上且可以支撑杆(21)为轴左右摆动，导流板(22)的两个底端设有垂刮板(23)，随着导流板(22)左右摆动，垂刮板(23)可以使水稻种子按一定厚度平铺在层化输送机(6)的输送皮带上。
2.如权利要求1所述的水稻种子翻混系统，其特征在于：皮带秤(4)的输送皮带两侧设有挡边，层化输送机(6)的输送皮带两侧设有挡边。
3.如权利要求1所述的水稻种子翻混系统，其特征在于：皮带秤(4)通过信号线连接到带触摸屏(12)的PLC程序控制器(13)，层化输送机(6)通过信号线经过变频器后，连接到带触摸屏(12)的PLC程序控制器(13)。
4.如权利要求1或2或3所述的水稻种子翻混系统，其特征在于：所述翻混器(7)包括圆柱形的外壳体(31)，外壳体(31)顶部为横截面呈倒梯形的翻混器进料口(33)，外壳体(31)内设有至少3个X型混合内件(32)，相邻的两个X型混合内件(32)的分流挡片(35)呈90度交错设置。
5.如权利要求4所述的水稻种子翻混系统，其特征在于：每个X型混合内件(32)的分流挡片(35)共设置有24片。
6.如权利要求4所述的水稻种子翻混系统，其特征在于：X型混合内件(32)的外表面和外壳体(31)间留有15mm的间隙。
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