CN208390216U - 一种耐磨下料溜子及物料分料系统 - Google Patents
一种耐磨下料溜子及物料分料系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨下料溜子，包括支架，与支架连接的溜子本体，所述溜子本体包括进料口、出料口以及设置于进料口和出料口之间的下料通道，所述下料通道包括下料斜面，所述下料斜面的内斜面固定连接有多个挡板，所述多个挡板彼此独立相互分开，每个挡板与进料口方向的内斜面的夹角为锐角。另外，本实用新型还公开了一种物料分料系统。采用本实用新型，阻止了物料在下料的过程中对内斜面的磨损，提高了下料溜子的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种物料下料技术领域，特别涉及一种耐磨又均匀分料的物料下料系统。
背景技术
水泥粉磨带辊压机预粉碎生产工艺流程设备通常包括提升机、管道除铁器、V形选粉机、稳流料仓、阀门、辊压机等。在提升机出料口与V形选粉机进料口之间有磨逐性大、流量大的水泥配合料（熟料、石膏、混合材）靠物料重力溜至V形选粉机进行空气分级风选，实际生产中所采用的阶梯溜子经过一段时间常出现溜子阶梯底面磨损所引起的冒灰现象，因而影响环境与正常生产；进V形选粉机的物料若分料不均匀而影响了V型选粉机工作效率，进而影响了水泥粉磨系统产量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种耐磨下料溜子及物料分料系统，提高V形选粉机工作效率，提供一种既耐磨又均匀分料的物料溜子。
为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种耐磨下料溜子，该下料溜子包括：支架，与支架连接的溜子本体，所述溜子本体包括进料口、出料口以及设置于进料口和出料口之间的下料通道，所述下料通道包括下料斜面，所述下料斜面的内斜面固定连接有多个挡板，所述多个挡板彼此独立相互分开，每个挡板与进料口方向的内斜面的夹角为物料堆积角，所述物料堆积角为锐角。
优选的，所述出料口为多通道出料口。
优选的，所述多通道出料口的呈阶梯分布。
优选的，所述多个挡板之间的间距为200～400mm。
优选的，所述挡板的高度为100～200mm。
本实用新型的物料分料系统，该系统包括：提升机、管道除铁器、下料溜子、V形选粉机、稳流料仓以及辊压机，所述下料溜子的进料口与提升机的出料口连接，所述下料溜子的出料口与V形选粉机的进料口连接，所述V形选粉机的出料口与稳流料仓的进料口连通，所述稳流料仓的出料口与辊压机的进料口连通；所述下料溜子斜面上的中部设置有管道除铁器。
所述下料溜子包括支架，与支架连接的溜子本体，所述溜子本体包括进料口、出料口以及设置于进料口和出料口之间的下料通道，所述下料通道包括下料斜面，所述下料斜面的内斜面上固定连接有多个挡板，所述多个挡板彼此独立相互分开，每个挡板与进料口方向内斜面的夹角为锐角。
优选的，所述下料溜子的下料斜面上设置的挡板垂直于地面。
优选的，所述下料溜子的下料斜面与挡板之间形成的物料堆积角为20~30度。
本实用新型的下料溜子的内斜面上固定连接有挡板，而且挡板和内斜面之间形成的物料堆积角，该物料堆积角为锐角，这样物料在物料堆积角处形成物料堆积层，从而阻止了物料在下料过程中对内斜面的磨损，提高了下料溜子的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型物料分料系统的示意图；
图2是本实用新型一种物料溜子的平面布置示意图;
图3是本实用新型一种物料溜子的示意图；
图4是本实用新型一种物料溜子的出料口的示意图；
图5是本实用新型一种物料溜子的每个出料口的示意图；
图6是图3的A部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
参考图1-2该图是本实用新型物料分料系统的示意图，该物料分料系统适用于水泥粉磨预粉碎系统，该系统包括：提升机1、管道除铁器2、下料溜子3、V形选粉机4、稳流料仓5以及辊压机6，下料溜子3的进料口与提升机的出料口1-1连接，下料溜子3的出料口与V形选粉机4的进料口连接，V形选粉机4的出料口与稳流料仓5的进料口连通，稳流料仓5的出料口与辊压机6的进料口连通；下料溜子3上设置有管道除铁器2，该管道除铁器可以设置在下料溜子斜面上的中部，以排渣方便为妥。该物料分料系统可以应用于除了水泥粉磨之外的介质。
下面对下料溜子进行详细说明。
如图3-5所示，该图是本实用新型下料溜子的一种实施例的示意图，该下料溜子包括支架31，与支架31连接的溜子本体32，溜子本体32包括进料口321、出料口322以及设置于进料口和出料口之间的下料通道，下料通道包括下料斜面323，下料斜面的内斜面上固定连接有多个挡板324，多个挡板彼此独立相互分开，每个挡板与进料口方向的内斜面的夹角为锐角。
另外，下料溜子出料口处设置有多通道分料口，通过多通道分料口实现了物料的均匀分布。该多通道分料口可以多级设置，即每个出料口之间具有一定的高度差，进一步提高了出料的均匀性。具体的多通道分料口如图4-5所示，每个出料口，例如第一出料口3221、第二出料口3222、第三出料口3223和第四出料口3224呈多级分布。每个出料口的具体结构如图5所示，可以看出每个出料口的结构不同，这样流经出料口的物料的路径也不同，使物料从均等流通截面的出料口流入V形选粉机的矩形进料口，从而实现了物料的均匀分布。
如图6 所示，物料325在经过下料通道的时候，因为挡板的存在会形成堆积角A,该物料堆积角A可为20～30°，挡板之间的间距L1可以为200～400mm，每个挡板的高度L2可为100～200mm，每个挡板的厚度δ可以为10～16mm。因为物料在经过下料通道的时候，会在下料通道内斜面上形成物料堆积，因此后面的物料是从物料堆积层上流过，阻止了物料直接摩擦溜子底面所引起磨损。延长了物料溜子的使用寿命。
本实用新型实施例在下料通道形成物料堆积层，与现有技术的阶梯状的下料通道相比既降低制作焊接劳动强度，又节省了制作材料；V形选粉机进口由一个通道直接进料改进为多个通道进料，通道数量按V形选粉机进口大小进行300～500mm等分设置，保证了每个通道分料均匀。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种耐磨下料溜子，其特征在于，包括支架，与支架连接的溜子本体，所述溜子本体包括进料口、出料口以及设置于进料口和出料口之间的下料通道，所述下料通道包括下料斜面，所述下料斜面的内斜面固定连接有多个挡板，所述多个挡板彼此独立相互分开，每个挡板与进料口方向的内斜面的夹角为锐角。
2.根据权利要求1所述的耐磨下料溜子，其特征在于，所述出料口为多通道出料口。
3.根据权利要求2所述的耐磨下料溜子，其特征在于，所述多通道出料口的呈阶梯分布。
4.根据权利要求1所述的耐磨下料溜子，其特征在于，所述多个挡板之间的间距为200～400mm。
5.根据权利要求1所述的耐磨下料溜子，其特征在于，所述挡板的高度为100～200mm。
6.一种物料分料系统，其特征在于，包括提升机、管道除铁器、下料溜子、V形选粉机、稳流料仓以及辊压机，所述下料溜子的进料口与提升机的出料口连接，所述下料溜子的出料口与V形选粉机的进料口连接，所述V形选粉机的出料口与稳流料仓的进料口连通，所述稳流料仓的出料口与辊压机的进料口连通；所述下料溜子斜面上的中部设置有管道除铁器；
所述下料溜子包括支架，与支架连接的溜子本体，所述溜子本体包括进料口、出料口以及设置于进料口和出料口之间的下料通道，所述下料通道包括下料斜面，所述下料斜面的内斜面上固定连接有多个挡板，所述多个挡板彼此独立相互分开，每个挡板与进料口方向的内斜面的夹角为锐角。
7.根据权利要求6所述的物料分料系统，其特征在于，所述下料溜子的下料斜面上设置的挡板垂直于地面。
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2018
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