CN105032597B - 多级分选砂加工生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多级分选砂加工生产线，解决现有技术中原矿中的合格粒度经过二次破碎与磨粉过程容易造成过磨，使得超细粉含量超标，影响硅砂粒成品率及单位制造成本的缺陷，破碎机与小块料仓之间设置二级筛选系统，二级筛选系统包括滚筒筛和水冲洗筛，滚筒筛与破碎机之间连接有大颗粒回送带，水冲洗筛与料仓之间连接有中颗粒前输送带，二级筛选系统下部设置有小颗粒收集池，收集池通过渣浆泵与管道连接磨后池。经过二级筛选系统，将破碎机破碎的硅砂按照需要的规格分出大颗粒、中颗粒和小颗粒，中颗粒送至料仓并进入磨机，小颗粒则直接送至磨机后的魔后池，大颗粒及小颗粒均不进入磨机，减少过磨的现象，提高工作效率，降低物料损耗。

Description

多级分选砂加工生产线

技术领域

本发明涉及一种砂加工生产线，尤其是一种能减少硅砂过磨现象多级分选砂加工生产线。

背景技术

众所周知，硅砂是玻璃工业的主要原料，它约占玻璃原料用量的70％。世界上主要玻璃生产国，如美国、日本、苏联、西德、比利时等国的硅质原料大部分是用天然硅砂，而我国因天然优质硅砂矿主要资源分布只有广东河源与安徽凤阳，而原矿风化不同，粒度分布差异大。玻璃原料主要是用石英砂岩和石英岩经过粉碎加工的人造硅砂。

各企业生产玻璃石英砂的粒度控制不完全相同，我国熔制玻璃的硅砂粒度控制在0．1～0．75mm其中0．25～0．5mm的粒度不应少于90％，小于0．1mm的不超过5％ ；硅砂粒度过粗，熔融困难；粒度过细，又容易结成团块，使配料不容易拌匀．而影响玻璃质量。

由于原矿的加工精砂成品率与原矿特性、粒度分布、加工工艺流程等关联程度较大，常规砂加工路线中影响硅砂粒成品率的主要在于破碎系统，现在常规的破碎系统一般设计均经过破碎、再磨粉后进入选矿流程。在此过程原矿中的合格粒度经过破碎与磨粉过程容易造成过磨现象，根据原矿风化程度不一样，易产生小于0．1mm超细粉，而且占比会达到10-20%，该超细粉通过选矿后被淘汰掉，对砂加工生产的成品率、单位制造成本影响极大。

发明内容

为了解决现有技术中原矿中的合格粒度经过二次破碎与磨粉过程容易造成过磨，使得超细粉含量超标，影响硅砂粒成品率及单位制造成本的缺陷，提供一种多级分选砂加工生产线，增加二级筛选，在二级筛选中分离大颗粒、中颗粒及小颗粒，防止出现过磨现象，保证超细粉含量达标。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多级分选砂加工生产线，包括一级预选系统、破碎机、料仓、磨机及磨后池，破碎机与小块料仓之间设置二级筛选系统，二级筛选系统包括滚筒筛和水冲洗筛，滚筒筛与破碎机之间连接有大颗粒回送带，水冲洗筛与料仓之间连接有中颗粒前输送带，二级筛选系统下部设置有小颗粒收集池，收集池通过渣浆泵与管道连接磨后池。经过二级筛选系统，将破碎机破碎的硅砂按照需要的规格分出大颗粒、中颗粒和小颗粒，大颗粒通过大颗粒回送带送至破碎机再次破碎，中颗粒送至料仓并进入磨机，小颗粒则直接送至磨机后的魔后池，大颗粒及小颗粒均不进入磨机，减少过磨的现象，提高工作效率，降低物料损耗；大颗粒不进入磨机，防止出现下料不畅，磨机卡死的现象，同时也减少磨损，使用周期长，不用频换更换磨头，劳动强度降低，工作效率提高；二级筛选系统采用水冲洗筛筛选中颗粒及小颗粒，降低小颗粒、尤其是超细粉扬尘，同时能确保小颗粒与中颗粒高比例分离。

作为优选，破碎机分为两级，分别为一级颚破机及二级圆锥破机。

作为优选，大颗粒回送带连接滚筒筛及二级圆锥破机。

作为优选，滚筒筛呈圆筒状，滚筒筛表面布置有若干筛网孔，筛网孔的规格按照大颗粒的最低规格定，滚筒筛的前端为进料口，滚筒筛的后端为大颗粒出料口；滚筒筛的两端之间的下方设置水冲洗筛。

作为优选，滚筒筛倾斜布置，进料口高于出料口，水冲洗筛呈与滚筒筛相同倾斜的布置方式；水冲洗筛的上方连接有进水管，进水管具有多个出水口，出水口沿着水冲洗筛长度方向布置，出水口呈扁平的鸭嘴状。多个出水口能覆盖水冲洗筛的整个表面，不会出现遗漏，从而保证中颗粒与小颗粒分离彻底，也确保中颗粒表面不会附着超细粉。

作为优选，滚筒筛后端连接有大颗粒储料斗，水冲洗筛后端设置有中颗粒储料斗，大颗粒储料斗与大颗粒回送带对接，中颗粒储料斗与中颗粒前输送带对接。

作为优选，大颗粒储料斗与中颗粒储料斗之间设置有挡板，滚筒筛的后端伸出水冲洗筛的后端外，挡板分隔滚筒筛的后端及水冲洗筛的后端。

作为优选，水冲洗筛下方设置有倒锥形漏斗，倒锥形漏斗下方为小颗粒收集池。

作为优选，滚筒筛筛选大颗粒规格为50mm以上，水冲洗筛筛选中颗粒规格为3-50mm，小颗粒规格为3mm以下。

作为优选，料仓与磨机之间设置有送料带，磨机包括棒磨机或球磨机。

本发明的有益效果是：经过二级筛选系统，将破碎机破碎的硅砂按照需要的规格分出大颗粒、中颗粒和小颗粒，大颗粒通过大颗粒回送带送至破碎机再次破碎，中颗粒送至料仓并进入磨机，小颗粒则直接送至磨机后的魔后池，大颗粒及小颗粒均不进入磨机，减少过磨的现象，提高工作效率，降低物料损耗。

附图说明

图1是本发明一种结构示意图；

图2是本发明一种二级筛选系统结构示意图；

图3是本发明滚筒筛与水冲洗筛的布置示意图；

图4是本发明一种流程示意图；

图中：1、一级预选系统，2、破碎机，3、二级筛选系统，4、料仓，5、磨机，6、收集池，7、渣浆泵，8、进料口，9、滚筒筛，10、大颗粒储料斗，11、中颗粒储料斗，12、倒锥形漏斗，13、水冲洗筛，14、出水口。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种多级分选砂加工生产线（参见附图1），包括一级预选系统1、破碎机2、二级筛选系统3、料仓4、磨机5及磨后池。一级预选系统通过皮带与破碎机相连，二级筛选系统通过大颗粒回送带与破碎机相连，二级筛选系统通过中颗粒前输送带与料仓相连，二级筛选系统下部设置有小颗粒收集池6，收集池通过渣浆泵7与管道连接魔后池。破碎机分为两级，分别为一级颚破机及二级圆锥破机，两级之间通过皮带相连，大颗粒回送带连接二级圆锥破机。磨机包括棒磨机或球磨机。

二级筛选系统（参见附图2附图3）包括滚筒筛9和水冲洗筛13。滚筒筛呈圆筒状，两端连接有驱动机构，驱动机构驱动滚筒筛滚动。滚筒筛表面布置有若干筛网孔，筛网孔的规格按照大颗粒的最低规格定，本实施例中，筛网孔的规格为50mm×50mm。滚筒筛的前端为进料口8，进料口连通滚筒筛内部，滚筒筛的后端为大颗粒出料口。滚筒筛倾斜布置，进料口高于出料口，水冲洗筛以平行滚筒筛的方式设置于滚筒筛的两端之间的下方。水冲洗筛呈平面状，上面布置有若干筛网孔，筛网孔的规格为3mm×3mm。水冲洗筛的上方连接有进水管，进水管具有多个出水口14，出水口沿着水冲洗筛长度方向布置，水冲洗筛的两侧对称布置出水口，水冲洗筛的中间上部布置出水口，出水口的喷水方向斜朝向水冲洗筛的出料方向，两侧的出水口的喷水斜相对。使得出水的方向与水冲洗筛上硅砂的滚动方向一致，出水口呈扁平的鸭嘴状，所有的出水口覆盖整个水冲洗筛。中间位置的出水口布置的位置与两侧的出水口的位置相交错。

滚筒筛后端连接有大颗粒储料斗10，水冲洗筛后端设置有中颗粒储料斗11，大颗粒储料斗与大颗粒回送带对接，中颗粒储料斗与中颗粒前输送带对接。大颗粒储料斗与中颗粒储料斗之间设置有挡板，滚筒筛的后端伸出水冲洗筛的后端外，挡板分隔滚筒筛的后端及水冲洗筛的后端。

水冲洗筛下方设置有倒锥形漏斗12，倒锥形漏斗的上方处于水冲洗筛的两端之间，小颗粒收集池设置于倒锥形漏斗下方。

工作流程如下（参见附图4）：原矿堆在原矿堆场，先由一级预选系统进行预选，将3mm以下的小颗粒及超细粉直接送到收集池，大颗粒及中颗粒进入到破碎机，由破碎机进行破碎，破碎后进入到二级筛选系统，破碎料从进料口进入到滚筒筛，滚筒筛滚动过程中，大颗粒从大颗粒出料口进入到大颗粒储料斗并由大颗粒回送带重新回送到破碎机再次破碎。中颗粒从滚筒筛的筛网孔落下进入到水冲洗筛，同时水管通水从出水口向水冲洗筛喷水，在水流冲洗下，小颗粒及超细粉与中颗粒相分离，中颗粒进入到中颗粒储料斗并随中颗粒前输送带送至料仓，小颗粒及超细粉随同水流从筛网孔流下并进入到收集池，收集池内与一级预选系统出来的小颗粒及超细粉混合并由渣浆泵与管道直接输送至魔后池。料仓内的中颗粒经过磨机磨碎成3mm以下的小颗粒并送至磨后池，魔后池内的颗粒料经过脱泥、分级及除铁等工序，从而得到需要的硅砂料。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种多级分选砂加工生产线，包括一级预选系统、破碎机、料仓、磨机及磨后池，其特征在于破碎机与小块料仓之间设置二级筛选系统，二级筛选系统包括滚筒筛和水冲洗筛，滚筒筛与破碎机之间连接有大颗粒回送带，水冲洗筛与料仓之间连接有中颗粒前输送带，二级筛选系统下部设置有小颗粒收集池，收集池通过渣浆泵与管道连接磨后池；水冲洗筛的上方连接有进水管，进水管具有多个出水口，出水口沿着水冲洗筛长度方向布置，水冲洗筛的两侧对称布置出水口，水冲洗筛的中间上部布置出水口，出水口呈扁平的鸭嘴状，出水口的喷水方向斜朝向水冲洗筛的出料方向，两侧的出水口的喷水斜相对。

2.根据权利要求1所述的多级分选砂加工生产线，其特征在于破碎机分为两级，分别为一级颚破机及二级圆锥破机。

3.根据权利要求2所述的多级分选砂加工生产线，其特征在于大颗粒回送带连接滚筒筛及二级圆锥破机。

4.根据权利要求1所述的多级分选砂加工生产线，其特征在于滚筒筛呈圆筒状，滚筒筛表面布置有若干筛网孔，筛网孔的规格按照大颗粒的最低规格定，滚筒筛的前端为进料口，滚筒筛的后端为大颗粒出料口；滚筒筛的两端之间的下方设置水冲洗筛。

5.根据权利要求4所述的多级分选砂加工生产线，其特征在于滚筒筛倾斜布置，进料口高于出料口，水冲洗筛呈与滚筒筛相同倾斜的布置方式。

6.根据权利要求1所述的多级分选砂加工生产线，其特征在于滚筒筛后端连接有大颗粒储料斗，水冲洗筛后端设置有中颗粒储料斗，大颗粒储料斗与大颗粒回送带对接，中颗粒储料斗与中颗粒前输送带对接。

7.根据权利要求6所述的多级分选砂加工生产线，其特征在于大颗粒储料斗与中颗粒储料斗之间设置有挡板，滚筒筛的后端伸出水冲洗筛的后端外，挡板分隔滚筒筛的后端及水冲洗筛的后端。

8.根据权利要求1或4或5或6或7所述的多级分选砂加工生产线，其特征在于水冲洗筛下方设置有倒锥形漏斗，倒锥形漏斗下方为小颗粒收集池。

9.根据权利要求1或2或3或4或6所述的多级分选砂加工生产线，其特征在于滚筒筛筛选大颗粒规格为50mm以上，水冲洗筛筛选中颗粒规格为3-50mm，小颗粒规格为3mm以下。

10.根据权利要求1所述的多级分选砂加工生产线，其特征在于料仓与磨机之间设置有送料带，磨机包括棒磨机或球磨机。