CN104309022A - 一种天然橡胶加工工艺 - Google Patents

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孙宝林
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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Abstract

本发明提供了一种天然橡胶加工工艺，该橡胶加工工艺在原有工艺基础上增加了挤压工序，将破碎机出来的胶料进行更充分地剪切、揉搓，使胶料更进一步破碎、混合，克服了目前采用破碎后直接绉片造粒工艺导致的胶料揉搓不足、混合不均、撕裂效果差，胶料不能更好的达到软硬度，绉片过程中不成片、去除率低，产品质量一致性得不到保证等缺陷。

Description

一种天然橡胶加工工艺
  
技术领域
本发明涉及橡胶生产领域，特别是涉及一种天然橡胶加工工艺。 
背景技术
橡胶制品以其高弹性、高气密性等特性被广泛应用于国民经济各领域，轮胎是橡胶加工业的主导产品，其耗胶量占橡胶制品总耗胶量的70%以上，子午线轮胎是轮胎工业的更新换代产品，具有行驶安全、滚动阻力小、节油以及耐磨等优点，因而发展迅速，天然橡胶是子午线轮胎生产的重要原料，因此，天然橡胶的加工工艺决定了子午线轮胎的品质，目前，橡胶加工工艺通常是破碎后直接造粒，仅仅经过破碎的胶料粒径依然较大，大部分杂质仍然包裹在胶块里，不利于后续加工，这样加工出的橡胶杂质含量超标，洁净度低，不能满足高品质轮胎生产工艺的要求，而即使通过增加造粒的次数，对降低杂质含量，提高洁净度的作用也不明显，而且过多次数的造粒也会使橡胶分子链被机械剪切力打断或破坏，使橡胶单体（聚异戊二烯）聚合度降低，即分子量降低，这样直接影响了成品的塑性初值，门尼粘度和硬度，破坏了橡胶本身特有的高弹性和物理机械性能。 
发明内容
    本发明提供一种天然橡胶加工工艺，其具体步骤如下： 
    一种天然橡胶加工工艺，其具体步骤为：
（1）将大块的胶料依次投入两台破碎机，同时进行喷水洗涤，通过机体内动刀和定刀的组合将胶块破碎，在剪切、揉搓过程中将杂质、灰分物质随流动的水滤出，大块胶料得到初步破碎；
（2）从破碎机里出来的胶料进入挤压机，进一步搓揉和剪切，同时进行喷水洗涤，使胶料更进一步破碎、混合，更进一步除去胶料内的杂质、灰分；
（3）第一次挤压后的胶料进入第二台挤压机进行第二次挤压；
（4）经过二次挤压的胶料先经过绉片机，次绉片，然后放入造粒机进行一次造粒，将胶料进一步打碎，进一步除去杂质、灰分；
（5）经过第一次造粒的胶料再次经过绉片机,次绉片，然后经过造粒机第二次造粒；
（6）将二次造粒后的胶料放入烘干炉烘干；
（7）称量打包。
优选的，步骤（3）中第一次挤压压力控制在20-30MPa，第二次挤压压力控制在25-35MPa，挤压温度为60-70℃。 
优选的，步骤（6）中烘干温度为120-150℃，时间为2-3h。 
有益效果：本发明提供了一种天然橡胶加工工艺，该橡胶加工工艺在原有工艺基础上增加了挤压工序，将破碎机出来的胶料进行更充分地剪切、揉搓，使胶料更进一步破碎、混合，克服了目前采用破碎后直接绉片造粒工艺导致的胶料揉搓不足、混合不均、撕裂效果差，胶料不能更好的达到软硬度，绉片过程中不成片、去除率低，产品质量一致性得不到保证等缺陷。 
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。 
 一种天然橡胶加工工艺，其具体步骤为： 
（1）将大块的胶料依次投入两台破碎机，同时进行喷水洗涤，通过机体内动刀和定刀的组合将胶块破碎，在剪切、揉搓过程中将杂质、灰分物质随流动的水滤出，大块胶料得到初步破碎；
（2）从破碎机里出来的胶料进入挤压机，进一步搓揉和剪切，同时进行喷水洗涤，使胶料更进一步破碎、混合，更进一步除去胶料内的杂质、灰分；
（3）第一次挤压后的胶料进入第二台挤压机进行第二次挤压，第一次挤压压力控制在20-30MPa，第二次挤压压力控制在25-35MPa，挤压温度为60-70℃；
（4）经过二次挤压的胶料先经过绉片机，次绉片，然后放入造粒机进行一次造粒，将胶料进一步打碎，进一步除去杂质、灰分；
（5）经过第一次造粒的胶料再次经过绉片机,次绉片，然后经过造粒机第二次造粒；
（6）将二次造粒后的胶料放入烘干炉烘干，烘干温度为120-150℃，时间为2-3h；
（7）称量打包。
本发明提供了一种天然橡胶加工工艺，该橡胶加工工艺在原有工艺基础上增加了挤压工序，将破碎机出来的胶料进行更充分地剪切、揉搓，使胶料更进一步破碎、混合，克服了目前采用破碎后直接绉片造粒工艺导致的胶料揉搓不足、混合不均、撕裂效果差，胶料不能更好的达到软硬度，绉片过程中不成片、去除率低，产品质量一致性得不到保证等缺陷。 
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。 

Claims (3)

1.一种天然橡胶加工工艺，其特征在于，其具体步骤为：
（1）将大块的胶料依次投入两台破碎机，同时进行喷水洗涤，通过机体内动刀和定刀的组合将胶块破碎，在剪切、揉搓过程中将杂质、灰分物质随流动的水滤出，大块胶料得到初步破碎；
（2）从破碎机里出来的胶料进入挤压机，进一步搓揉和剪切，同时进行喷水洗涤，使胶料更进一步破碎、混合，更进一步除去胶料内的杂质、灰分；
（3）第一次挤压后的胶料进入第二台挤压机进行第二次挤压；
（4）经过二次挤压的胶料先经过绉片机，次绉片，然后放入造粒机进行一次造粒，将胶料进一步打碎，进一步除去杂质、灰分；
（5）经过第一次造粒的胶料再次经过绉片机,次绉片，然后经过造粒机第二次造粒；
（6）将二次造粒后的胶料放入烘干炉烘干；
（7）称量打包。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工工艺，其特征在于，步骤（3）中第一次挤压压力控制在20-30MPa，第二次挤压压力控制在25-35MPa，挤压温度为60-70℃。
3. 根据权利要求1所述的一种橡胶加工工艺，其特征在于，步骤（6）中烘干温度为120-150℃，时间为2-3h。
 
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