CN102532348A - 橡胶加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工领域，尤其是一种天然橡胶加工工艺，包括破碎、绉片、造粒、烘干及称量包装工序，其特征在于在破碎后使用双辊机进行预洗和挤压，在造粒过程中加入振动筛使得水、胶和杂质分离；所说的造粒工序为3次，所说的绉片工序为10次。通过本发明的加工工艺，可以拓宽原料的选择范围，经过工艺将橡胶的杂质、灰分等有害物质得到去除，胶料获得较好的一致性，满足高端制品如生产子午线轮胎的需求，可以替代同类进口产品，改变目前需要进口此类胶的现状。

Description

橡胶加工工艺

技术领域

本发明涉及化工领域，尤其是一种天然橡胶加工工艺。 

背景技术

天然橡胶按形态可以分为两大类：固态天然橡胶（胶片与颗粒胶）和浓缩胶乳。在日常使用中，固态天然橡胶占了绝大部分的比例。 固态天然橡胶按加工方式的不同又可以分为：技术标准橡胶和胶片胶，现有的天然橡胶加工工艺通常采用破碎后直接绉片和造粒，仅仅经过破碎的橡胶粒径依然较大，大部分的杂质依然包裹在胶块里，大块胶料不利于后续加工，这样加工出的橡胶杂质含量超标洁净度低，不能满足高品质橡胶产品生产工艺的要求，本申请的发明人曾申请过专利号为2009100942100的天然橡胶加工工艺专利，在上述专利文件中公开的橡胶加工工艺在传统的橡胶加工工艺中增加了挤压工序，绉片工艺重复八次，造粒工序重复两次，进一步出去胶料内的杂质、灰分，提高胶料的一致性，胶料获得了更好的软硬度，整体提升了成品理化性能的一致性和稳定性，但为了满足后续橡胶产品生产工艺要求的不断提升，生产品质更加优良的橡胶胶料，发明人对天然橡胶的加工工艺进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种天然橡胶的加工工艺，能够解决传统工艺对橡胶除杂能力不足，橡胶品质一致性不好，无法满足高端橡胶制品的需求的问题。

本发明公开了一种天然橡胶加工工艺，包括破碎、绉片、造粒、烘干及称量包装工序，其特征在于在破碎后使用双辊机进行预洗和挤压，在造粒过程中加入振动筛使得水、胶和杂质分离。

所说的造粒工序为3次。

所说的绉片工序为10次。

这种橡胶加工工艺的具体步骤如下：

整个橡胶加工生产线由破碎机、双辊机、绉片机、造粒机、振动筛数台组成，通过运输带连接，依次为破碎机1号、破碎机2号、双辊机、绉片机1号、绉片机2号、绉片机3号、造粒机1号、绉片机4号、绉片机5号、绉片机6号、造粒机2号、抽胶泵1号、振动筛1号、绉片机7号、绉片机8号、绉片机9号、绉片机10号、造粒机3号、抽胶泵2号、振动筛2号；

步骤1、将大块的胶料依次投入两台破碎机，同时进行喷水洗涤，通过机体内动刀和定刀的组合将胶块破碎，在剪切揉搓过程中将杂质、灰分等物质随流动的水滤出，大块胶料得到初步破碎；

步骤2、从破碎机出来的胶料进入双辊机，胶料从双辊机通过，受到揉搓和挤压，在出料口处被动刀切成小块，使胶料更进一步破碎、混合，提高胶料的一致性，胶料获得更好的软硬度，更利于绉片机将块状胶料压绉成片，为造粒机将片状的胶料撕成小颗粒提供了有利条件。同时进行喷水洗涤，双辊机机体下部有滤孔，水和泥沙等杂物从滤孔滤除，进一步去除胶料内的杂质、灰分； 

步骤3、经过双辊机挤压的胶料依次通过绉片机1号、绉片机2号、绉片机3号压绉成片，然后通过造粒机1号进行第一次造粒，将胶料进一步打碎、去除杂质、灰分、使产品纯度、一致性得到提高，胶粒粒径减小；

步骤4、经过第一次造粒后的胶料依次通过绉片机4号、绉片机5号、绉片机6号压绉成片后进入造粒机2号进行第二次造粒；

步骤5、第二次造粒后的胶料经过振动筛1号，水经过筛孔与胶分离，一部分杂质随水流走，胶料依次通过绉片机7号、绉片机8号、绉片机9号、绉片机10号后进入造粒机3号进行第三次造粒，然后通过振动筛2号进行水胶分离，分离出的胶料装车进入后续的烘干工艺。

本发明的橡胶加工工艺在目前所用的工艺中改进了挤压工序，使用双辊机有以下优势：双辊机机体内有一对螺旋辊，可同时完成洗涤和挤压的双重功能；在工作工程中始终有水喷淋，机体下部有滤孔，胶料在机体里充分的洗涤和揉搓，泥沙随水从滤孔除去，使胶内包裹的杂质进一步去除，使得设备对不同品质的原料的适应性增强，提高产品的附加值；胶料最终从出料口挤出，出料口有动刀旋转剪切，将胶料进一步切成小块；经过双棍挤压，胶料获得了一定的温度和软硬度，绉片机容易吃料和把胶料压成片状，有利于造粒机将片状的胶撕裂成为很小的颗粒，也为后续的工序提供了有利条件；机体因为两个辊可以同时工作，所以单位时间内产量是单辊挤压机的一倍，既可以节省设备投入，又能提升产量，降低能耗，经济效益十分明显； 工艺中使用了两台破碎机，一台双辊机、十台绉片机，三台造粒机等主要设备，将胶料从大块变为颗粒状，包裹在胶里的泥沙，树皮等杂质被充分去除，绉片机是有速比的一对花纹辊筒相互揉搓、剪切，并将块状胶压成薄片，绉片机运行过程中有喷淋水喷淋，揉搓出的杂质随水流走；绉片机压成的薄片通过造粒机，胶料被高速运转的造粒辊剪切成很小的颗粒，造粒机上亦有水喷淋，胶浮于造粒池上，杂质随水被沉降并带走，杂质更进一步被去除；传统工艺因设备少，除杂能力低，不能将杂质含量较高，质量较差的原料进一步提纯，因此，加工过程对原材料的选择范围较狭窄，产品附加值较低。通过本发明的加工工艺，可以拓宽原料的选择范围，经过工艺将橡胶的杂质、灰分等有害物质得到去除，胶料获得较好的一致性，满足高端制品如生产子午线轮胎的需求，可以替代同类进口产品，改变目前需要进口此类胶的现状。因为采用了上述工艺，胶料获得了较好的一致性，除杂效果非常明显，工艺对不同品质的原材料适应性大大增强，适合目前原料质量参差不齐，指标波动较大的实际，大大提高了产品的附加值。

具体实施方式

实施例1、整个橡胶加工生产线由破碎机、双辊机、绉片机、造粒机、振动筛数台组成，通过运输带连接，依次为破碎机1号、破碎机2号、双辊机、绉片机1号、绉片机2号、绉片机3号、造粒机1号、绉片机4号、绉片机5号、绉片机6号、造粒机2号、抽胶泵1号、振动筛1号、绉片机7号、绉片机8号、绉片机9号、绉片机10号、造粒机3号、抽胶泵2号、振动筛2号；

可选择的原料包括标准橡胶、烟片胶和生胶片，原材料规格及外观尺寸：

设置的设备型号：

步骤1、将大块的胶料依次投入两台破碎机，同时进行喷水洗涤，通过机体内动刀和定刀的组合将胶块破碎，在剪切揉搓过程中将杂质、灰分等物质随流动的水滤出，大块胶料得到初步破碎；

步骤2、从破碎机出来的胶料进入双辊机，胶料从双辊机通过，受到揉搓和挤压，在出料口处被动刀切成小块，使胶料更进一步破碎、混合，提高胶料的一致性，胶料获得更好的软硬度，更利于绉片机将块状胶料压绉成片，为造粒机将片状的胶料撕成小颗粒提供了有利条件。同时进行喷水洗涤，双辊机机体下部有滤孔，水和泥沙等杂物从滤孔滤除，进一步去除胶料内的杂质、灰分； 

步骤3、经过双辊机挤压的胶料依次通过绉片机1号、绉片机2号、绉片机3号压绉成片，然后通过造粒机1号进行第一次造粒，将胶料进一步打碎、去除杂质、灰分、使产品纯度、一致性得到提高，胶粒粒径减小；

步骤4、经过第一次造粒后的胶料依次通过绉片机4号、绉片机5号、绉片机6号压绉成片后进入造粒机2号进行第二次造粒；

步骤5、第二次造粒后的胶料经过振动筛1号，水经过筛孔与胶分离，一部分杂质随水流走，胶料依次通过绉片机7号、绉片机8号、绉片机9号、绉片机10号后进入造粒机3号进行第三次造粒，然后通过震动筛2号进行水胶分离，分离出的胶料装车进入后续的烘干工艺。

    通过上述工艺，胶料获得了较好的一致性，除杂效果非常明显，工艺对不同品质的原材料适应性大大增强，适合目前原料质量参差不齐，指标波动较大的实际，大大提高了产品的附加值。

Claims (4)

1.一种天然橡胶加工工艺，包括破碎、绉片、造粒、烘干及称量包装工序，其特征在于在破碎后使用双辊机进行预洗和挤压，在造粒过程中加入振动筛使得水、胶和杂质分离。

2.如权利要求1所说的一种天然橡胶加工工艺，其特征在于所述造粒工序为3次。

3.如权利要求1所说的一种天然橡胶加工工艺，其特征在于所述绉片工序为10次。

4.如权利要求1所说的一种天然橡胶加工工艺，其特征在于具体步骤如下：

整个橡胶加工生产线由破碎机、双辊机、绉片机、造粒机、振动筛数台组成，通过运输带连接，依次为破碎机1号、破碎机2号、双辊机、绉片机1号、绉片机2号、绉片机3号、造粒机1号、绉片机4号、绉片机5号、绉片机6号、造粒机2号、抽胶泵1号、振动筛1号、绉片机7号、绉片机8号、绉片机9号、绉片机10号、造粒机3号、抽胶泵2号、振动筛2号；

步骤1、将大块的胶料依次投入两台破碎机，同时进行喷水洗涤，通过机体内动刀和定刀的组合将胶块破碎，在剪切揉搓过程中将杂质、灰分等物质随流动的水滤出，大块胶料得到初步破碎；

步骤2、从破碎机出来的胶料进入双辊机，胶料从双辊机通过，受到揉搓和挤压，在出料口处被动刀切成小块，使胶料更进一步破碎、混合，提高胶料的一致性，胶料获得更好的软硬度，更利于绉片机将块状胶料压绉成片，为造粒机将片状的胶料撕成小颗粒提供了有利条件，同时进行喷水洗涤，双辊机机体下部有滤孔，水和泥沙等杂物从滤孔滤除，进一步去除胶料内的杂质、灰分； 

步骤3、经过双辊机挤压的胶料依次通过绉片机1号、绉片机2号、绉片机3号压绉成片，然后通过造粒机1号进行第一次造粒，将胶料进一步打碎、去除杂质、灰分、使产品纯度、一致性得到提高，胶粒粒径减小；

步骤4、经过第一次造粒后的胶料依次通过绉片机4号、绉片机5号、绉片机6号压绉成片后进入造粒机2号进行第二次造粒；

步骤5、第二次造粒后的胶料经过振动筛1号，水经过筛孔与胶分离，一部分杂质随水流走，胶料依次通过绉片机7号、绉片机8号、绉片机9号、绉片机10号后进入造粒机3号进行第三次造粒，然后通过震动筛2号进行水胶分离，分离出的胶料装车进入后续的烘干工艺。