CN107722144A - 一种超期存放天然橡胶杂胶的加工方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于天然橡胶加工领域，具体涉及一种超期存放天然橡胶杂胶的加工方法及设备，其中一种超期存放天然橡胶杂胶的加工方法，先后步骤依次为洗涤、绉片、造粒和干燥，在绉片时，利用50℃~60℃的热水对正进行绉片的杂胶喷淋、增温。本发明，通过向正在绉片的胶料喷淋热水来改善杂胶的物理性能，提高加工后橡胶的质量，大幅度提升橡胶的合格率，而且存放的时间长短对其性能影响很小，确保企业效益，实现橡胶产业的持续健康发展。
Description
技术领域
本发明属于天然橡胶加工领域，具体涉及一种超期存放天然橡胶杂胶的加工方法。
背景技术
天然橡胶主要从橡胶树中获得的一种高分子化合物，同时混有大量水分和少量的蛋白、酮、糖和无机盐。超期存放天然橡胶杂胶，由于水分不停蒸发，蛋白质、酮、糖等有机物物质对橡胶物质的长时间的作用导致其产生一定物理变化变化，其表现出杂胶的硬度较高，容易碎裂、弹性下降等缺陷，导致加工困难。
超期存放天然橡胶杂胶，一直是橡胶加工企业生产的瓶颈。其各项性能指标合格率低于45%—65%。且存放时间越长达标率越低。而随着橡胶产业的发展，各种客观和主观原因使得橡胶产区的杂胶越来越多（国外长期存放杂胶比例已达到85%以上），存放时间会越来越长（有的存放达10个月以上）。
现有工艺，对鲜胶乳或短期存放（d≤15天）的杂胶脱水处理，一般采用绉片机进行剪切、挤压、撕裂和清洗，杂胶在绉片机内不同转速的主动辊筒和从动辊筒之间的工作间隙内被剪切、挤压、撕裂和清洗，一般小于六次的绉片就基本能满足处理后橡胶各项性能指标能达到标准胶的要求。但对于超期存放（d＞15天）的杂胶进行这样的常规绉片处理后，其橡胶的各项性能指标很难达到标准胶的要求。
发明内容
为了克服上述技术问题的缺陷，本发明提供了一种超期存放天然橡胶杂胶的加工方法，通过向正在绉片的胶料喷淋热水来改善杂胶的物理性能，提高加工后橡胶的质量，大幅度提升橡胶的合格率，而且存放的时间长短对其性能影响很小。
其技术方案为：
一种超期存放天然橡胶杂胶的加工方法，先后步骤依次为洗涤、绉片、造粒和干燥，在绉片时，利用50℃~60℃的热水对正进行绉片的杂胶喷淋、增温。
优选地，所述喷淋在绉片机内进行。
优选地，所述喷淋的位置在绉片机主动辊筒与从动辊筒之间。
先对杂胶洗涤，洗涤后的杂胶在通过绉片机进行绉片时，绉片机的主动辊筒与从动辊筒将落入它们之间的杂胶剪切、挤压、撕裂，与此同时，利用50~60度的热水对杂胶进行喷淋、增温、冲洗，使杂胶在一定温度条件下不断受到剪切、挤压、撕裂和冲洗作用，绉片后的杂胶再通过造粒、干燥，得到标准胶。
通过利用50~60度的热水对杂胶进行喷淋、增温、冲洗，使杂胶在一定温度条件下不断受到剪切、挤压、撕裂和冲洗作用，从而改善超期存放杂胶物理性能，处理后的其各项性能指标能提高到98%以上，而且存放的时间长短对其性能影响很小。确保了企业效益，实现橡胶产业的持续健康发展。
一种超期存放天然橡胶杂胶的加工设备，包括绉片机和喷淋装置，所述绉片机包括主动辊筒和从动辊筒，所述主动辊筒与从动辊筒之间设置有对杂胶绉片的工作间隙，所述喷淋装置包括热水喷淋管和保温水箱，所述热水喷淋管设置在所述绉片机上，位于所述绉片机的主动辊筒和从动辊筒之间的工作间隙上方，所述热水喷淋管通过热水管连接着所述保温水箱，所述热水管上设置有节流阀。
该种设计，在进行喷淋时，打开保温水箱的控制开关，将保温水箱内的热水送入到热水喷淋管，热水喷淋管将热水喷向主动辊筒和从动辊筒之间的工作间隙，将其中的杂胶增温，使杂胶在被绉片的同时受到喷淋而增温。节流阀用于控制热水喷淋管管口水量的大小和压力，以提供适当的大小和压力的水，使绉片效果更加稳定。由于在进行绉片的同时喷淋热水使杂胶增湿增温，绉片后产出的杂胶质量得到明显提高，合格率大幅度上升。
优选地，还包括供气站和空气加热器，所述绉片机上还设置有上料口，所述上料口设置在绉片机的主动辊筒和从动辊筒的上方，所述上料口铰接设置有活动门，所述上料口通过导管与所述空气加热器连接，所述空气加热器连接着所述供气站。
该种设计，在绉片机工作时，打开活动门，将需要加工的杂胶投入绉片机的上料口中，再关闭活动门，空气加热器将供气站输送的空气加热后，喷入绉片机的上料口内，将上料口内的杂胶加热、软化，使其在进入主动辊筒与从动辊筒之间的工作间隙前得到预先加热，使之后的喷淋增温效果更加明显。绉片后产出的杂胶质量进一步提升，合格率更高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：1、绉片机，2、主动辊筒，3、从动辊筒，4、热水喷淋管，41、热水管，5、保温水箱，6、供气站，7、空气加热器，8、上料口，81、活动门。
具体实施方式
实施例1
一种超期存放天然橡胶杂胶的加工方法，先后步骤依次为洗涤、绉片、造粒和干燥，在绉片时，利用50℃的热水对正进行绉片的杂胶喷淋、增温。
所述喷淋在绉片机内进行。
所述喷淋的位置在绉片机主动辊筒与从动辊筒之间。
通过上述实施，使用50℃的热水进行喷淋，将杂胶加工成标准的颗粒胶以及干燥后，其各项性能指标合格率达到98.3%。
实施例2
一种超期存放天然橡胶杂胶的加工方法，先后步骤依次为洗涤、绉片、造粒和干燥，在绉片时，利用55℃的热水对正进行绉片的杂胶喷淋、增温。
所述喷淋在绉片机内进行。
所述喷淋的位置在绉片机主动辊筒与从动辊筒之间。
通过上述实施，使用55℃的热水进行喷淋，将杂胶加工成标准的颗粒胶以及干燥后，其各项性能指标合格率达到99.1%。
实施例3
一种超期存放天然橡胶杂胶的加工方法，先后步骤依次为洗涤、绉片、造粒和干燥，在绉片时，利用60℃的热水对正进行绉片的杂胶喷淋、增温。
所述喷淋在绉片机内进行。
所述喷淋的位置在绉片机主动辊筒与从动辊筒之间。
通过上述实施，使用60度的热水进行喷淋，将杂胶加工成标准的颗粒胶以及干燥后，其各项性能指标合格率达到98.6%。
通过生产性对比实验，超期存放天然橡胶杂胶加工过程中，采用常温条件下进行绉片，其杂胶性能指标合格率在45%—65%之间，且存放时间越长达标率越低。采用50℃~60℃温水喷淋条件下进行绉片，其杂胶性能指标合格率随水温增高渐高，水温达到55度时产品达到性能指标合格率峰值99.1%，随后渐下降，且存放时间长短对其性能指标达标率影响较小。
以下是一种超期存放天然橡胶杂胶的加工设备的实施例：
一种超期存放天然橡胶杂胶的加工设备，包括绉片机1和喷淋装置，所述绉片机1包括主动辊筒2和从动辊筒3，所述主动辊筒2与从动辊筒3之间设置有对杂胶绉片的工作间隙，所述喷淋装置包括热水喷淋管4和保温水箱5，所述热水喷淋管4设置在所述绉片机1上，位于所述绉片机1的主动辊筒2和从动辊筒3之间的工作间隙上方，所述热水喷淋管4通过热水管41连接着所述保温水箱5，所述热水管41上设置有节流阀。
还包括供气站6和空气加热器7，所述绉片机1上还设置有上料口8，所述上料口8设置在绉片机1的主动辊筒2和从动辊筒3的上方，所述上料口8铰接设置有活动门81，所述上料口8通过导管与所述空气加热器7连接，所述空气加热器7连接着所述供气站6。
Claims (5)
1.一种超期存放天然橡胶杂胶的加工方法，先后步骤依次为洗涤、绉片、造粒和干燥，其特征在于：在绉片时，利用50℃~60℃的热水对正进行绉片的杂胶喷淋、增温。
2.根据权利要求1所述的一种超期存放天然橡胶杂胶的加工方法，其特征在于：所述喷淋在绉片机内进行。
3.根据权利要求2所述的一种超期存放天然橡胶杂胶的加工方法，其特征在于：所述喷淋的位置在绉片机主动辊筒与从动辊筒之间。
4.一种超期存放天然橡胶杂胶的加工设备，用于权利要求1至3中任一项中的绉片步骤，其特征在于：包括绉片机（1）和喷淋装置，所述绉片机（1）包括主动辊筒（2）和从动辊筒（3），所述主动辊筒（2）与从动辊筒（3）之间设置有对杂胶绉片的工作间隙，所述喷淋装置包括热水喷淋管（4）和保温水箱（5），所述热水喷淋管（4）设置在所述绉片机（1）上，位于所述绉片机（1）的主动辊筒（2）和从动辊筒（3）之间的工作间隙上方，所述热水喷淋管（4）通过热水管（41）连接着所述保温水箱（5），所述热水管（41）上设置有节流阀。
5.根据权利要求3所述的一种超期存放天然橡胶杂胶的加工设备，其特征在于：还包括供气站（6）和空气加热器（7），所述绉片机（1）上还设置有上料口（8），所述上料口（8）设置在绉片机（1）的主动辊筒（2）和从动辊筒（3）的上方，所述上料口（8）铰接设置有活动门（81），所述上料口（8）通过导管与所述空气加热器（7）连接，所述空气加热器（7）连接着所述供气站（6）。
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