CN110810542A - 一种提高茶叶品质的茶叶制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于茶叶制作方法技术领域，具体的说是一种提高茶叶品质的茶叶制作方法，所述杀青滚筒包括滚筒主体、进叶口、进叶滑板、出叶口和出叶滑板；所述进叶口和出叶口呈相对设置；所述出叶口的内部滑动连接有出叶滑板；所述进叶滑板和出叶滑板设置在滚筒主体的内部，进叶滑板的下表面右侧固定连接有波纹板；本发明主要用于提供一种提高茶叶品质的茶叶制作方法，通过清洗去除顶芽中含有的杂质，确保了茶叶的质量；采用重揉捻制成，使得茶叶汁液虽大程度的释放，但却附着在茶叶的表面，便于溶解在茶汤中；采用二次烘干干燥，使顶芽的内外干燥度不一致，有利于泡制和茶叶的口感提升，同时提高了茶叶在杀青滚筒中的损耗。
Description
技术领域
本发明属于茶叶制作方法技术领域，具体的说是一种提高茶叶品质的茶叶制作方法。
背景技术
茶叶源于中国，茶叶最早是被作为祭品使用的。但从春秋后期就被人们作为菜食，在西汉中期发展为药用，西汉后期才发展为宫廷高级饮料，普及民间作为普通饮料那是西晋以后的事。发现最早人工种植茶叶的遗迹在浙江余姚的田螺山遗址，已有6000多年的历史。饮茶始于中国。叶革质，长圆形或椭圆形，可以用开水直接泡饮，依据品种和制作方式以及产品外形分成六大类。依据季节采制可分为春茶、夏茶、秋茶、冬茶。以各种毛茶或精制茶叶再加工形成再加茶，包括分为花茶、紧压茶、萃取茶、药用保健茶、茶食品、含茶饮料等。
随着生活水平的提高，为了满足市场对茶叶的需求，茶叶的制作日趋机械化，现有技术中茶叶的制作没有清洗的过程，导致茶叶中含有灰尘、虫类的粪便，对饮用者的身体健康造成影响，同时影响茶叶的饮用价值和口感；现有技术中的茶叶通常采用手摇式、热风烘干式方式，使附着在茶叶表面的汁液散失，影响茶叶的泡制和口感。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种提高茶叶品质的茶叶制作方法。本发明主要用于提供一种提高茶叶品质的茶叶制作方法，通过清洗去除顶芽中含有的杂质，确保了茶叶的质量；采用重揉捻制成，使得茶叶汁液虽大程度的释放，但却附着在茶叶的表面，便于溶解在茶汤中；采用二次烘干干燥，使顶芽的内外干燥度不一致，有利于泡制和茶叶的口感提升，同时提高了茶叶在杀青滚筒中的损耗。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种提高茶叶品质的茶叶制作方法，所述制作方法包括以下步骤：
S1：采摘：采摘时只采取中间的顶芽，摘断的位置为顶芽下端与杆径的上端部；
S2：清理：采用净化自来水对S1中采摘的顶芽进行清洗，将顶芽倒入盛有自来水的容器中进行搅动，搅动时间设置为4分钟，搅动清洗完成后使用过滤网栏将顶芽取出，接着将容器中的污水倒出并洗净，再次引入自来水，并将顶芽倒入再次搅动3分钟，清洗完成后将顶芽取出；
S3：干燥：将S2中取出的顶芽平铺摊开在通风干燥处等待自然风干30分钟，并每隔5分钟对其翻动一次；
S4：杀青：将S3中干燥后的顶芽均匀投入杀青机的杀青滚筒中，将杀青滚筒的温度控制在100-130摄氏度，杀青时间控制在20分钟；
S5：揉捻：将S4中杀青完成的顶芽取出投入至揉捻机中采用重揉捻法揉捻30分钟，并使叶片成型；
S6：烘干：揉捻完成后将顶芽均匀缓慢倒入烘干机中，烘干机温度控制在70-75摄氏度，烘干过程控制在10分钟，并在烘干过后取出静置10分钟再次投入烘干机进行二次烘干，二次烘干的时间控制在5分钟，温度控制在50摄氏度；
S7：去杂：将S6中干燥后的茶叶倒入烘笼上，烘笼温度控制在30摄氏度，并翻动捡取多余的茶梗和未成形的茶叶片；
S8：包装：将S7中去杂完成的茶叶按照分量置入密封袋中采用塑封法进行密封包装。
所述自来水的温度控制在10摄氏度以下，并按照1:20的比例往自来水中加入柠檬酸水；通过将自来水控制在10摄氏度以下即可确保对顶芽进行清洗的过程中避免因水温过高导致其细胞纤维受到损伤，致使对其进行加工时水分流失过多影响人们的饮用口感，同时在自来水中加入柠檬酸水还能够对顶芽上的灰尘和动物粪便起到较好的分解作用，避免灰尘和动物粪便粘附较紧难以通过自来水清除降低清洗效率，同时清洗完毕还能够附着在顶芽外表面形成一层保护层，并通过在后续的杀青揉捻过程因高温分解出水及二氧化碳从而达到无残留的效果，且分解放出的水还能够为顶芽提供一定的湿度达到第二层保护的作用，避免温度较高使得顶芽难以成型。
所述杀青时，需要对杀青机进行预热处理，且预热温度需控制在40摄氏度以内；通过对杀青机进行预热即可实现将顶芽投入杀青机内时让顶芽有一个逐步适应的过程，使得顶芽缓慢软化，且控制预热温度在40摄氏度以内即为了避免顶芽在接触到杀青滚筒时因瞬间的高温导致水分流失过多导致硬化，不仅影响后续的饮用口感，还会使得顶芽难以成型造成大量不能饮用的茶叶降低生产效率。
所述杀青滚筒包括滚筒主体、进叶口、进叶滑板、出叶口和出叶滑板；所述进叶口和出叶口呈相对设置，进叶口的内部滑动连接有进叶滑板；所述出叶口的内部滑动连接有出叶滑板；所述进叶滑板和出叶滑板设置在滚筒主体的内部，进叶滑板的下表面右侧固定连接有波纹板；所述波纹板由耐热橡胶材料制成，波纹板的上下表面均匀固定连接有橡胶管；所述橡胶管的下壁中开设有清理孔；当需要对茶叶顶芽进行加工制作时，即可将干燥后的顶芽通过进叶口通入进杀青滚筒中，此时杀青滚筒已经预热完毕，即当茶叶顶芽通入杀青滚筒中后即可开始顺时针转动杀青滚筒，当杀青完毕后即可通过打开出叶口处的出叶滑板将内部的顶芽取出，同时打开进叶口处的进叶滑板，即会对波纹板进行挤压，因波纹板由耐热橡胶材料制成，波纹板的上下表面均匀固定连接有橡胶管，橡胶管的下壁中开设有清理孔，所以当波纹板被挤压时会对橡胶管进行挤压，促使其内部的空气通过清理孔往外吹动，即对进叶口处附着的顶芽进行清理，避免顶芽残留在进叶口造成顶芽浪费，同时避免进叶口处残留的顶芽被反复杀青使得对杀青滚筒内的顶芽气味造成影响。
所述滚筒主体的内部固定安装有安装管；所述安装管的外表面滑动套接有转动管；所述转动管的壁中均匀开设有输气孔；转动管的外表面均匀固定安装有搅动杆；所述输气孔可以与安装管壁中的凹槽连通；所述搅动杆的内部设置为中空状，搅动杆的壁中均匀开设有喷气孔；当滚筒主体开始顺时针转动时，其内部的转动管开始逆时针转动，因转动管的外表面均匀固定安装有搅动杆，转动管的壁中均匀开设有输气孔，且搅动杆的内部设置为中空状，搅动杆的壁中均匀开设有喷气孔，所以转动管即可与滚筒主体呈反向运动并通过搅动杆对内部的顶芽进行搅动，促使顶芽表面的水分快速蒸发，同时避免顶芽堆叠在一起导致大批量的残次品产生。
所述喷气孔的横截面设置为梯形；所述搅动杆的外端部固定安装有刷毛；所述刷毛由耐热橡胶材料制成；当搅动杆随着转动管的转动而转动时，因搅动杆的外端部固定安装有刷毛，所以刷毛会对滚筒主体内壁粘附的顶芽进行清理，避免顶芽附着在其内壁上受到高温作用流失大量水分而焦化，同时因喷气孔的横截面设置为梯形，即可避免顶芽透过喷气孔进入到转动管内部。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过将自来水控制在10摄氏度以下即可确保对顶芽进行清洗的过程中避免因水温过高导致其细胞纤维受到损伤，致使对其进行加工时水分流失过多影响人们的饮用口感，同时在自来水中加入柠檬酸水还能够对顶芽上的灰尘和动物粪便起到较好的分解作用，避免灰尘和动物粪便粘附较紧难以通过自来水清除降低清洗效率，同时清洗完毕还能够附着在顶芽外表面形成一层保护层，并通过在后续的杀青揉捻过程因高温分解出水及二氧化碳从而达到无残留的效果，且分解放出的水还能够为顶芽提供一定的湿度达到第二层保护的作用，避免温度较高使得顶芽难以成型。
2.本发明通过对杀青机进行预热即可实现将顶芽投入杀青机内时让顶芽有一个逐步适应的过程，使得顶芽缓慢软化，且控制预热温度在40摄氏度以内即为了避免顶芽在接触到杀青滚筒时因瞬间的高温导致水分流失过多导致硬化，不仅影响后续的饮用口感，还会使得顶芽难以成型造成大量不能饮用的茶叶降低生产效率。
3.当杀青完毕后即可通过打开出叶口处的出叶滑板将内部的顶芽取出，同时打开进叶口处的进叶滑板，即会对波纹板进行挤压，因波纹板由耐热橡胶材料制成，波纹板的上下表面均匀固定连接有橡胶管，橡胶管的下壁中开设有清理孔，所以当波纹板被挤压时会对橡胶管进行挤压，促使其内部的空气通过清理孔往外吹动，即对进叶口处附着的顶芽进行清理，避免顶芽残留在进叶口造成顶芽浪费，同时避免进叶口处残留的顶芽被反复杀青使得对杀青滚筒内的顶芽气味造成影响。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明图1中波纹板的结构示意图；
图3是本发明的方法流程图；
图中：滚筒主体1，进叶口2，进叶滑板3，波纹板31，橡胶管32，清理孔33，出叶口4，出叶滑板5，安装管6，转动管61，输气孔62，搅动杆63，喷气孔64，刷毛65。
具体实施方式
使用图1-图3对本发明一实施方式的一种提高茶叶品质的茶叶制作方法进行如下说明。
如图1-图3所示，本发明所述的一种提高茶叶品质的茶叶制作方法，所述制作方法包括以下步骤：
S1：采摘：采摘时只采取中间的顶芽，摘断的位置为顶芽下端与杆径的上端部；
S2：清理：采用净化自来水对S1中采摘的顶芽进行清洗，将顶芽倒入盛有自来水的容器中进行搅动，搅动时间设置为4分钟，搅动清洗完成后使用过滤网栏将顶芽取出，接着将容器中的污水倒出并洗净，再次引入自来水，并将顶芽倒入再次搅动3分钟，清洗完成后将顶芽取出；
S3：干燥：将S2中取出的顶芽平铺摊开在通风干燥处等待自然风干30分钟，并每隔5分钟对其翻动一次；
S4：杀青：将S3中干燥后的顶芽均匀投入杀青机的杀青滚筒中，将杀青滚筒的温度控制在100-130摄氏度，杀青时间控制在20分钟；
S5：揉捻：将S4中杀青完成的顶芽取出投入至揉捻机中采用重揉捻法揉捻30分钟，并使叶片成型；
S6：烘干：揉捻完成后将顶芽均匀缓慢倒入烘干机中，烘干机温度控制在70-75摄氏度，烘干过程控制在10分钟，并在烘干过后取出静置10分钟再次投入烘干机进行二次烘干，二次烘干的时间控制在5分钟，温度控制在50摄氏度；
S7：去杂：将S6中干燥后的茶叶倒入烘笼上，烘笼温度控制在30摄氏度，并翻动捡取多余的茶梗和未成形的茶叶片；
S8：包装：将S7中去杂完成的茶叶按照分量置入密封袋中采用塑封法进行密封包装。
所述自来水的温度控制在10摄氏度以下，并按照1:20的比例往自来水中加入柠檬酸水；通过将自来水控制在10摄氏度以下即可确保对顶芽进行清洗的过程中避免因水温过高导致其细胞纤维受到损伤，致使对其进行加工时水分流失过多影响人们的饮用口感，同时在自来水中加入柠檬酸水还能够对顶芽上的灰尘和动物粪便起到较好的分解作用，避免灰尘和动物粪便粘附较紧难以通过自来水清除降低清洗效率，同时清洗完毕还能够附着在顶芽外表面形成一层保护层，并通过在后续的杀青揉捻过程因高温分解出水及二氧化碳从而达到无残留的效果，且分解放出的水还能够为顶芽提供一定的湿度达到第二层保护的作用，避免温度较高使得顶芽难以成型。
所述杀青时，需要对杀青机进行预热处理，且预热温度需控制在40摄氏度以内；通过对杀青机进行预热即可实现将顶芽投入杀青机内时让顶芽有一个逐步适应的过程，使得顶芽缓慢软化，且控制预热温度在40摄氏度以内即为了避免顶芽在接触到杀青滚筒时因瞬间的高温导致水分流失过多导致硬化，不仅影响后续的饮用口感，还会使得顶芽难以成型造成大量不能饮用的茶叶降低生产效率。
所述杀青滚筒包括滚筒主体1、进叶口2、进叶滑板3、出叶口4和出叶滑板5；所述进叶口2和出叶口4呈相对设置，进叶口2的内部滑动连接有进叶滑板3；所述出叶口4的内部滑动连接有出叶滑板5；所述进叶滑板3和出叶滑板5设置在滚筒主体1的内部，进叶滑板3的下表面右侧固定连接有波纹板31；所述波纹板31由耐热橡胶材料制成，波纹板31的上下表面均匀固定连接有橡胶管32；所述橡胶管32的下壁中开设有清理孔33；当需要对茶叶顶芽进行加工制作时，即可将干燥后的顶芽通过进叶口2通入进杀青滚筒中，此时杀青滚筒已经预热完毕，即当茶叶顶芽通入杀青滚筒中后即可开始顺时针转动杀青滚筒，当杀青完毕后即可通过打开出叶口4处的出叶滑板5将内部的顶芽取出，同时打开进叶口2处的进叶滑板3，即会对波纹板31进行挤压，因波纹板31由耐热橡胶材料制成，波纹板31的上下表面均匀固定连接有橡胶管32，橡胶管32的下壁中开设有清理孔33，所以当波纹板31被挤压时会对橡胶管32进行挤压，促使其内部的空气通过清理孔33往外吹动，即对进叶口2处附着的顶芽进行清理，避免顶芽残留在进叶口2造成顶芽浪费，同时避免进叶口2处残留的顶芽被反复杀青使得对杀青滚筒内的顶芽气味造成影响。
所述滚筒主体1的内部固定安装有安装管6；所述安装管6的外表面滑动套接有转动管61；所述转动管61的壁中均匀开设有输气孔62；转动管61的外表面均匀固定安装有搅动杆63；所述输气孔62可以与安装管6壁中的凹槽连通；所述搅动杆63的内部设置为中空状，搅动杆63的壁中均匀开设有喷气孔64；当滚筒主体1开始顺时针转动时，其内部的转动管61开始逆时针转动，因转动管61的外表面均匀固定安装有搅动杆63，转动管61的壁中均匀开设有输气孔62，且搅动杆63的内部设置为中空状，搅动杆63的壁中均匀开设有喷气孔64，所以转动管61即可与滚筒主体1呈反向运动并通过搅动杆63对内部的顶芽进行搅动，促使顶芽表面的水分快速蒸发，同时避免顶芽堆叠在一起导致大批量的残次品产生。
所述喷气孔64的横截面设置为梯形；所述搅动杆63的外端部固定安装有刷毛65；所述刷毛65由耐热橡胶材料制成；当搅动杆63随着转动管61的转动而转动时，因搅动杆63的外端部固定安装有刷毛65，所以刷毛65会对滚筒主体1内壁粘附的顶芽进行清理，避免顶芽附着在其内壁上受到高温作用流失大量水分而焦化，同时因喷气孔64的横截面设置为梯形，即可避免顶芽透过喷气孔64进入到转动管61内部。
具体工作流程如下：
当需要对茶叶顶芽进行加工制作时，即可将干燥后的顶芽通过进叶口2通入进杀青滚筒中，此时杀青滚筒已经预热完毕，即当茶叶顶芽通入杀青滚筒中后即可开始顺时针转动杀青滚筒，当杀青完毕后即可通过打开出叶口4处的出叶滑板5将内部的顶芽取出，同时打开进叶口2处的进叶滑板3，即会对波纹板31进行挤压，因波纹板31由耐热橡胶材料制成，波纹板31的上下表面均匀固定连接有橡胶管32，橡胶管32的下壁中开设有清理孔33，所以当波纹板31被挤压时会对橡胶管32进行挤压，促使其内部的空气通过清理孔33往外吹动，即对进叶口2处附着的顶芽进行清理，避免顶芽残留在进叶口2造成顶芽浪费，同时避免进叶口2处残留的顶芽被反复杀青使得对杀青滚筒内的顶芽气味造成影响，当滚筒主体1开始顺时针转动时，其内部的转动管61开始逆时针转动，因转动管61的外表面均匀固定安装有搅动杆63，转动管61的壁中均匀开设有输气孔62，且搅动杆63的内部设置为中空状，搅动杆63的壁中均匀开设有喷气孔64，所以转动管61即可与滚筒主体1呈反向运动并通过搅动杆63对内部的顶芽进行搅动，促使顶芽表面的水分快速蒸发，同时避免顶芽堆叠在一起导致大批量的残次品产生。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
Claims (6)
1.一种提高茶叶品质的茶叶制作方法，其特征在于：所述制作方法包括以下步骤：
S1：采摘：采摘时只采取中间的顶芽，摘断的位置为顶芽下端与杆径的上端部；
S2：清理：采用净化自来水对S1中采摘的顶芽进行清洗，将顶芽倒入盛有自来水的容器中进行搅动，搅动时间设置为4分钟，搅动清洗完成后使用过滤网栏将顶芽取出，接着将容器中的污水倒出并洗净，再次引入自来水，并将顶芽倒入再次搅动3分钟，清洗完成后将顶芽取出；
S3：干燥：将S2中取出的顶芽平铺摊开在通风干燥处等待自然风干30分钟，并每隔5分钟对其翻动一次；
S4：杀青：将S3中干燥后的顶芽均匀投入杀青机的杀青滚筒中，将杀青滚筒的温度控制在100-130摄氏度，杀青时间控制在20分钟；
S5：揉捻：将S4中杀青完成的顶芽取出投入至揉捻机中采用重揉捻法揉捻30分钟，并使叶片成型；
S6：烘干：揉捻完成后将顶芽均匀缓慢倒入烘干机中，烘干机温度控制在70-75摄氏度，烘干过程控制在10分钟，并在烘干过后取出静置10分钟再次投入烘干机进行二次烘干，二次烘干的时间控制在5分钟，温度控制在50摄氏度；
S7：去杂：将S6中干燥后的茶叶倒入烘笼上，烘笼温度控制在30摄氏度，并翻动捡取多余的茶梗和未成形的茶叶片；
S8：包装：将S7中去杂完成的茶叶按照分量置入密封袋中采用塑封法进行密封包装。
2.根据权利要求1所述的一种提高茶叶品质的茶叶制作方法，其特征在于：所述自来水的温度控制在10摄氏度以下，并按照1:20的比例往自来水中加入柠檬酸水。
3.根据权利要求1所述的一种提高茶叶品质的茶叶制作方法，其特征在于：所述杀青时，需要对杀青机进行预热处理，且预热温度需控制在40摄氏度以内。
4.根据权利要求1所述的一种提高茶叶品质的茶叶制作方法，其特征在于：所述杀青滚筒包括滚筒主体(1)、进叶口(2)、进叶滑板(3)、出叶口(4)和出叶滑板(5)；所述进叶口(2)和出叶口(4)呈相对设置，进叶口(2)的内部滑动连接有进叶滑板(3)；所述出叶口(4)的内部滑动连接有出叶滑板(5)；所述进叶滑板(3)和出叶滑板(5)设置在滚筒主体(1)的内部，进叶滑板(3)的下表面右侧固定连接有波纹板(31)；所述波纹板(31)由耐热橡胶材料制成，波纹板(31)的上下表面均匀固定连接有橡胶管(32)；所述橡胶管(32)的下壁中开设有清理孔(33)。
5.根据权利要求4所述的一种提高茶叶品质的茶叶制作方法，其特征在于：所述滚筒主体(1)的内部固定安装有安装管(6)；所述安装管(6)的外表面滑动套接有转动管(61)；所述转动管(61)的壁中均匀开设有输气孔(62)；转动管(61)的外表面均匀固定安装有搅动杆(63)；所述输气孔(62)可以与安装管(6)壁中的凹槽连通；所述搅动杆(63)的内部设置为中空状，搅动杆(63)的壁中均匀开设有喷气孔(64)。
6.根据权利要求5所述的一种提高茶叶品质的茶叶制作方法，其特征在于：所述喷气孔(64)的横截面设置为梯形；所述搅动杆(63)的外端部固定安装有刷毛(65)；所述刷毛(65)由耐热橡胶材料制成。
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