CN106047473B - 一种鲜榨茶籽油的生产方法 - Google Patents

一种鲜榨茶籽油的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种鲜榨茶籽油的生产方法，其具体步骤如下：（1）茶果球采摘：原料必须是人工采摘的茶果球；（2）茶果球机器剥壳；（3）筛选和烘干；（4）储存：将烘干后的茶籽进行充氮保鲜储存；（5）清理分级和脱壳分离：采用除杂分级机去除低温贮存后油茶籽中的杂质；（6）调质和破碎；（7）低温压榨；（8）过滤：得到油茶籽压榨毛油；（9）将过滤后的油茶籽用氮气压入二楼冬化罐；（10）将回温后的山茶油自然流入一楼板框过滤机过滤。本发明由于原料新鲜，生产工艺全程低温、充氮，既保留了茶籽油中的维生素E、角鲨烯、植物甾醇等天然有效成分，又降低了传统加工过程中过氧化物、苯并芘等有害物质的产生。

Description

一种鲜榨茶籽油的生产方法
技术领域
本发明涉及一种生产方法，具体是一种鲜榨茶籽油的生产方法。
背景技术
油茶为山茶科山茶属植物，是一种常绿、长寿和果实含油率高的中国特有油料树种，是四大木本食用油源树种之一。起源于中国，除日本和东南亚的极少数国家有零星分布外，唯有中国有大面积栽培，可以说油茶是大自然赋予华夏大地的瑰宝；油茶树生长在中国南方亚热带连绵叠嶂的群山之中，生存气候温湿，生态环境极好、没有污染，整个生长过程无需化肥、农药等辅助手段，因此果实没有化肥、农药的残留。山茶果生长期从开花到成熟，历经秋、冬、春、夏、秋五季之雨露，尽吸天然养份、日月精华，营养价值极高。此外，传统医学认为，茶油有清热化湿、杀虫解毒的作用，能清胃润肠。可治痧气腹痛、急性蛔虫阻塞性肠梗阻等。
目前，我国油茶籽采摘后均用自然晾干，如果晾干不及时容易发生霉变、酸败等现象，导致微生物毒素、过氧化物等有害物质产生，并且自然晾干受自然条件的约束较大。甚至有的等待茶籽自然掉落后在统一收集，这样更易使茶籽的酸败、霉变加剧。
在油脂制取方面的主要方法有：机械压热榨法和溶剂浸提法，压榨的传统工艺均为高温热榨，易使维生素、角鲨烯、植物甾醇等活性物质受到破坏。浸出法使用化工溶剂，虽然具有成本低，得油率高的优点，但有机溶剂存在安全隐患，且释放的溶剂气体影响工人的健康。因此，油脂加工中减少热处理工序、不使用溶剂的方法被需求。低温冷榨法是在入榨前不经蒸炒等高温处理，入榨温度为常温或略高于常温；冷榨避免一些胶体、杂质溶解到毛油中，该方法最大限度的保留茶油的活性物质和香味，生产的冷榨油品质好，降低了生产成本。冷榨茶油的品质很大程度依赖原料的优劣，随着人民生活水平的提高和对健康问题的日益关注，高档精制食用植物油的需求也会极大增长。
而传统的茶籽油的生产工艺中，采用高温导致苯并芘等有害物质的产生，使得压榨油在酸价、过氧化值等卫生指标超标。同时碱炼、脱色、脱臭等过度精炼过程，使得茶油中的有效营养成分损失，同时造成杂质增多，并提高了生产过程中能源消耗。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能降低传统加工过程中过氧化物、苯并芘等有害物质，且环保又节能的鲜榨茶籽油的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种鲜榨茶籽油的生产方法，其具体步骤如下：
（1）茶果球采摘：原料必须是人工采摘的茶果球；
（2）茶果球机器剥壳：将刚采摘的茶果球及时剥壳处理，茶果球在采摘后必须36小时内完成剥壳处理，保证茶籽的新鲜；
（3）筛选和烘干：将剥壳后的茶籽及时筛选和烘干，使杂质含量小于0.5%，水分含量＜8.0%；
（4）储存：将烘干后的茶籽进行充氮保鲜储存，氮气浓度为80～95%，相对湿度80～95%；
（5）清理分级和脱壳分离：采用除杂分级机去除低温贮存后油茶籽中的杂质，采用脱壳机结合风筛进行脱壳和壳仁分离；
（6）调质和破碎：将处理后的油茶籽置入60℃调质锅进行调质，使油茶籽水分含量小于6%后，然后取出进行破碎处理，控制破碎度至油茶籽1/4～1/8瓣；
（7）低温压榨：将经过破碎的油茶籽置入低温压榨机中进行压榨，压榨温度为65℃，转速30r/min，榨膛压力3.5Mpa；
（8）过滤：将压榨后的原油进行粗滤，出去茶籽渣，然后在9—10℃低温下采用滤孔5微米布袋过滤，得到油茶籽压榨毛油；
（9）将过滤后的油茶籽用氮气压入二楼冬化罐，在0～5℃温度下保温12～24h，，然后自然回温至常温，氮气浓度为80～95%；
（10）将回温后的山茶油自然流入一楼板框过滤机过滤，过滤孔径2微米；
（11）将过滤好的山茶油用氮气压送到包装车间进行包装，得成品包装油。
作为本发明进一步的方案：步骤（3）中烘干温度为70℃的热风烘干。
作为本发明进一步的方案：步骤（4）中充氮保鲜储存，储存温度为25℃。
作为本发明进一步的方案：步骤（6）中采用对辊破碎机对油茶籽进行破碎。
作为本发明进一步的方案：步骤（9）中保温至油中硬脂成分形成晶体后，再养晶3h。
作为本发明进一步的方案：步骤（10）中板框过滤机应装有制冷设施，确保过滤环境温度在10℃。
作为本发明进一步的方案：步骤（11）成品包装油在0℃的环境下，5.5小时后澄清透明。
作为本发明进一步的方案：所述成品包装油中脂肪酸含量≤0.5%、天然维生素E含量≥250mg/kg植物甾醇含量≥450mg/kg、角鲨烯含量≥150mg/kg。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明由于新鲜原料充氮储存，生产工艺全程低温、充氮，既保留了茶籽油中的维生素E、角鲨烯、植物甾醇等天然有效成分，又降低了传统加工过程中过氧化物、苯并芘等有害物质的产生。
（2）本发明由于着重对原料的控制，减少了传统工艺中的碱炼、脱色、脱酸等工艺，没有了碱炼过程的化学添加，减少了脱色过程产生的脱色剂对环境的污染，降低了脱臭过程的能源消耗，是一种既环保又节能的生产工艺。
（3）本发明利用原料充氮的方式极大限度的保证了原料的新鲜，避免了储存过程中的霉变变质而产生的霉菌毒素。
（4）本发明中茶果球剥壳机的利用，大大缩短了茶籽的晾晒时间，既提高了种植户的劳动效率，又保证了茶籽的新鲜程度。同时避免了晾晒过程中油茶籽被交叉污的现象。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种鲜榨茶籽油的生产方法，其具体步骤如下：
（1）在十月下旬山茶果成熟的季节进行茶果球采摘，原料必须是人工采摘的茶果球；
（2）茶果球机器剥壳，将刚采摘的茶果球及时剥壳处理，茶果球在采摘后必须36小时内完成剥壳处理，保证茶籽的新鲜；
（3）将剥壳后的茶籽及时筛选和烘干，烘干温度为70℃的热风烘干，使杂质含量小于0.5%，水分含量＜8.0%；
（4）将烘干后的茶籽进行充氮保鲜储存，氮气浓度为80%，相对湿度80%，储存温度为25℃；
（5）清理分级、脱壳分离：采用除杂分级机去除低温贮存后油茶籽中的杂质，采用脱壳机结合风筛进行脱壳和壳仁分离；
（6）调质、破碎：将处理后的油茶籽置入60℃调质锅进行调质，使油茶籽水分含量小于6%后，取出进行破碎处理，采用对辊破碎机对油茶籽进行破碎，控制破碎度至油茶籽1/4瓣；
（7）低温压榨：将经过破碎的油茶籽置入低温压榨机中进行压榨，压榨温度为65℃，转速30r/min，榨膛压力3.5Mpa；
（8）过滤：将压榨后的原油进行粗滤，然后在9℃低温下采用滤孔5微米布袋过滤；得到油茶籽压榨毛油；
（9）将过滤后的油茶籽用氮气压入二楼冬化罐，在0℃温度下保温12h，直至油中硬脂成分形成晶体后，再养晶3h，然后自然回温至常温，氮气浓度为80%；
（10）将回温后的山茶油自然流入一楼板框过滤机过滤，过滤孔径2微米，板框过滤机应装有制冷设施，确保过滤环境温度在10℃；
（11）将过滤好的山茶油用氮气压送到包装车间进行包装，得成品包装油。检验反式脂肪酸含量≤0.5%、天然维生素E含量≥250mg/kg植物甾醇含量≥450mg/kg、角鲨烯含量≥150mg/kg，产品在0℃的环境下，5.5小时后澄清透明。
实施例2
本发明实施例中，一种鲜榨茶籽油的生产方法，其具体步骤如下：
（1）在十月下旬山茶果成熟的季节进行茶果球采摘，原料必须是人工采摘的茶果球；
（2）茶果球机器剥壳，将刚采摘的茶果球及时剥壳处理，茶果球在采摘后必须36小时内完成剥壳处理，保证茶籽的新鲜；
（3）将剥壳后的茶籽及时筛选和烘干，烘干温度为70℃的热风烘干，使杂质含量小于0.5%，水分含量＜8.0%；
（4）将烘干后的茶籽进行充氮保鲜储存，氮气浓度为87.5%，相对湿度87.5%，储存温度为25℃；
（5）清理分级、脱壳分离：采用除杂分级机去除低温贮存后油茶籽中的杂质，采用脱壳机结合风筛进行脱壳和壳仁分离；
（6）调质、破碎：将处理后的油茶籽置入60℃调质锅进行调质，使油茶籽水分含量小于6%后，取出进行破碎处理，采用对辊破碎机对油茶籽进行破碎，控制破碎度至油茶籽5/16瓣；
（7）低温压榨：将经过破碎的油茶籽置入低温压榨机中进行压榨，压榨温度为65℃，转速30r/min，榨膛压力3.5Mpa；
（8）过滤：将压榨后的原油进行粗滤，然后在9.5℃低温下采用滤孔5微米布袋过滤；得到油茶籽压榨毛油；
（9）将过滤后的油茶籽用氮气压入二楼冬化罐，在2.5℃温度下保温18h，直至油中硬脂成分形成晶体后，再养晶3h，然后自然回温至常温，氮气浓度为87.5%；
（10）将回温后的山茶油自然流入一楼板框过滤机过滤，过滤孔径2微米，板框过滤机应装有制冷设施，确保过滤环境温度在10℃；
（11）将过滤好的山茶油用氮气压送到包装车间进行包装，得成品包装油。检验反式脂肪酸含量≤0.5%、天然维生素E含量≥250mg/kg植物甾醇含量≥450mg/kg、角鲨烯含量≥150mg/kg，产品在0℃的环境下，5.5小时后澄清透明。
实施例3
本发明实施例中，一种鲜榨茶籽油的生产方法，其具体步骤如下：
（1）在十月下旬山茶果成熟的季节进行茶果球采摘，原料必须是人工采摘的茶果球；
（2）茶果球机器剥壳，将刚采摘的茶果球及时剥壳处理，茶果球在采摘后必须36小时内完成剥壳处理，保证茶籽的新鲜；
（3）将剥壳后的茶籽及时筛选和烘干，烘干温度为70℃的热风烘干，使杂质含量小于0.5%，水分含量＜8.0%；
（4）将烘干后的茶籽进行充氮保鲜储存，氮气浓度为95%，相对湿度95%，储存温度为25℃；
（5）清理分级、脱壳分离：采用除杂分级机去除低温贮存后油茶籽中的杂质，采用脱壳机结合风筛进行脱壳和壳仁分离；
（6）调质、破碎：将处理后的油茶籽置入60℃调质锅进行调质，使油茶籽水分含量小于6%后，取出进行破碎处理，采用对辊破碎机对油茶籽进行破碎，控制破碎度至油茶籽1/8瓣；
（7）低温压榨：将经过破碎的油茶籽置入低温压榨机中进行压榨，压榨温度为65℃，转速30r/min，榨膛压力3.5Mpa；
（8）过滤：将压榨后的原油进行粗滤，然后在10℃低温下采用滤孔5微米布袋过滤；得到油茶籽压榨毛油；
（9）将过滤后的油茶籽用氮气压入二楼冬化罐，在5℃温度下保温24h，直至油中硬脂成分形成晶体后，再养晶3h，然后自然回温至常温，氮气浓度为95%；
（10）将回温后的山茶油自然流入一楼板框过滤机过滤，过滤孔径2微米，板框过滤机应装有制冷设施，确保过滤环境温度在10℃；
（11）将过滤好的山茶油用氮气压送到包装车间进行包装，得成品包装油。检验反式脂肪酸含量≤0.5%、天然维生素E含量≥250mg/kg植物甾醇含量≥450mg/kg、角鲨烯含量≥150mg/kg，产品在0℃的环境下，5.5小时后澄清透明。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种鲜榨茶籽油的生产方法，其特征在于，其具体步骤如下：
(1)茶果球采摘：原料必须是人工采摘的茶果球；
(2)茶果球机器剥壳：将刚采摘的茶果球及时剥壳处理，茶果球在采摘后必须36小时内完成剥壳处理，保证茶籽的新鲜；
(3)筛选和烘干：将剥壳后的茶籽及时筛选和烘干，使杂质含量小于0.5％，水分含量＜8.0％；
(4)储存：将烘干后的茶籽进行充氮保鲜储存，氮气浓度为80～95％，相对湿度80～95％，充氮保鲜储存，储存温度为25℃；
(5)清理分级和脱壳分离：采用除杂分级机去除低温贮存后油茶籽中的杂质，采用脱壳机结合风筛进行脱壳和壳仁分离；
(6)调质和破碎：将处理后的油茶籽置入60℃调质锅进行调质，使油茶籽水分含量小于6％后，然后取出进行破碎处理，控制破碎度至油茶籽1/4～1/8瓣；
(7)低温压榨：将经过破碎的油茶籽置入低温压榨机中进行压榨，压榨温度为65℃，转速30r/min，榨膛压力3.5Mpa；
(8)过滤：将压榨后的原油进行粗滤，然后在9-10℃低温下采用滤孔5微米布袋过滤，得到油茶籽压榨毛油；
(9)将过滤后的油茶籽用氮气压入二楼冬化罐，在0～5℃温度下保温12～24h，然后自然回温至常温，氮气浓度为80～95％，保温至油中硬脂成分形成晶体后，再养晶3h；
(10)将回温后的山茶油自然流入一楼板框过滤机过滤，过滤孔径2微米；
(11)将过滤好的山茶油用氮气压送到包装车间进行包装，得成品包装油，所述成品包装油中脂肪酸含量≤0.5％、天然维生素E含量≥250mg/kg、植物甾醇含量≥450mg/kg、角鲨烯含量≥150mg/kg。
2.根据权利要求1所述的一种鲜榨茶籽油的生产方法，其特征在于，步骤(3)中烘干温度为70℃的热风烘干。
3.根据权利要求1所述的一种鲜榨茶籽油的生产方法，其特征在于，步骤(6)中采用对辊破碎机对油茶籽进行破碎。
4.根据权利要求1所述的一种鲜榨茶籽油的生产方法，其特征在于，步骤(10)中板框过滤机应装有制冷设施，确保过滤环境温度在10℃。
5.根据权利要求1所述的一种鲜榨茶籽油的生产方法，其特征在于，步骤(11)成品包装油在0℃的环境下，5.5小时后澄清透明。
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