CN116651542A - 一种精选大米加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精选大米加工装置，涉及大米加工相关技术领域，包括第一运输结构、砻谷结构、第二运输结构、碾米结构和底板，所述底板上端固定连接有第一运输结构、砻谷结构、第二运输结构和碾米结构，所述底板上端固定连接有电机，所述底板中部上端固定连接有电机，所述第一运输结构一端固定连接有砻谷结构。本发明中，稻谷通过进料口落到传送带上，通过两组限位刮板，将传送带上的大米铺平，使稻谷都卡在传送带上的凹槽内，当稻谷从传送带上落下时，会落在两组砻谷胶辊中间，每次都是落下一个传送带凹槽内的稻谷，正好与砻谷胶辊上的凹槽重合，使每一次砻谷和碾米时，都不会聚集大量稻谷挤压在一起，减小了大米的破碎率。
Description
技术领域
本发明涉及大米加工相关技术领域，尤其涉及一种精选大米加工工艺。
背景技术
稻谷子粒由谷壳、皮层、胚和胚乳组成，大米加工的目的是以最小的破碎程度将胚乳与其他部分分离，制成有较好食用品质的大米。
现有的大米加工工艺使得大米碎粒较多，极大的增加了大米产品的良品率，降低了大米的价值，基于上述原因，本申请提出一种精选大米加工工艺，并同时提出与本工艺相对应的装置：一种大米加工装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精选大米加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种精选大米加工工艺，包括以下步骤：
S1:稻谷筛选：在稻谷入库前，通过滚筒筛选，去除稻草等各种杂质，时间为3到5秒，在稻谷加工前，通过去石机除去石子，去除稻谷中混入的土、砂石块等异物，时间为3～5秒，稻谷加工前去除铁屑等杂质，每次加工前清除磁选机磁石上的铁屑并检查磁石的吸铁效果；
S2：砻谷：通过大米加工装置，对稻谷进行脱壳，得到糙米和稻壳，砻谷机的胶棍的间隙不超过2mm，脱壳率为>75％，通过风选机，使稻壳和糙米分开，单独回收稻壳和糙米，稻壳和糙米的分离率为99％以上，通过厚度分级装置，尺寸小于成熟完整颗粒的未成熟颗粒和不完整颗粒，处理时间为5-6t/h；
S3：碾米：通过大米加工装置进行碾米，除去糙米表面的糊粉层，并将糊粉和大米分别收集；
S4：第一次分级：通过白米分离筛，将完整颗粒和不完整颗粒分离，选出完整颗粒；
S5：色选：通过色选机，分离出异色大米，选出白色大米；
S6：抛光：使用抛光机对大米进行抛光，使大米表面的淀粉形成胶质层，使大米晶莹剔透，延长保质期；
S7：第二次分级：通过白米分离筛，将完整颗粒和不完整颗粒分离，选出完整颗粒；
S8：成品包装：通过灌装机和封口机，将大米按量进行灌装，并将米袋封口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述的一种大米加工装置，包括第一运输结构、砻谷结构、第二运输结构、碾米结构和底板，所述底板上端固定连接有第一运输结构、砻谷结构、第二运输结构和碾米结构，所述底板上端固定连接有电机，所述底板中部上端固定连接有电机，所述第一运输结构一端固定连接有砻谷结构，且第一运输结构和砻谷结构中部相连通，所述砻谷结构下端固定连接有第二运输结构，所述砻谷结构和第二运输结构中部相连通，所述第二运输结构下端固定连接有第一下料筒，所述第二运输结构与第一下料筒中部相连通，所述第一下料筒下端固定连接有碾米结构，所述第一下料筒和砻谷结构中部相连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一运输结构两端均固定连接有第一运输转轴，所述第一运输转轴中部均固定连接有第一传送辊筒，两组所述第一传送辊筒通过传送带相连，且传送带和第一传送辊筒均设置在第一运输结构中部，所述传送带表面设置有凹槽，且稻谷刚好能够完全沉没在凹槽内部，所述第一运输结构远离砻谷结构的一端固定连接有进料口，两组所述第一运输转轴一端均固定连接有传动轮，且两组传动轮通过同步带相连，所述砻谷结构中部上表面固定连接有两组限位刮板，所述限位刮板下端与传送带凸出部分相接触，远离砻谷结构的一组所述第一运输转轴一端固定连接有传动轮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述砻谷结构中部上下端均固定连接有两组固定轴，所述固定轴中部均固定连接有砻谷胶辊，所述砻谷胶辊转动连接在砻谷结构中部，且同一高度的两组砻谷胶辊相接触，所述砻谷胶辊表面设置有凹槽，且两组砻谷胶辊凹槽位置相对，所述固定轴一端均固定连接有若干传动轮，位于砻谷结构同一侧的所述传动轮通过同步带相连，靠近进料口的一组所述固定轴一端的传动轮通过同步轮与第一运输转轴一端的同步轮相连，所述砻谷结构下端一侧固定连接有出渣口，所述砻谷结构下端一侧固定连接有鼓风机，且鼓风机输出端正对着出渣口，出渣口一端设置有外接收集装置，出渣口将稻壳和稻谷从砻谷结构中部吹到外接收集装置上，所述固定轴远离传动轮的一端固定连接有齿轮，且同一高度的两组齿轮相互啮合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二运输结构中部均转动连接有两组第二运输转轴，所述第二运输转轴中部均固定连接有运输辊筒，两组所述运输辊筒表面均设置有传送带，且该组所述传送带的凹槽中部设置有通孔，且通孔长度均小于完整大米，且通孔宽度小于饱满大米的直径，两组所述运输辊筒均通过传送带相连，且传送带和运输辊筒均设置在第二运输结构中部，所述第二运输结构中部上表面固定连接有两组限位刮板，所述限位刮板下端与传送带表面凸出部分相接触，碎粒和未成熟颗粒从通孔落下。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述碾米结构靠近第一下料筒的一端固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有抛光轴，所述抛光轴转动连接在碾米结构中部，所述抛光轴中部固定连接有抛光辊，所述碾米结构下端中部固定连接有第二下料筒，所述碾米结构下端设置有过滤网，且过滤网位于第二下料筒中部，所述碾米结构远离电机的一端固定连接有第三下料筒。
本发明具有如下有益效果：
本发明中，首先本申请公开的工艺，避免了大米堆积在一起，减小了砻谷和砻谷更时大米的破碎率，提高了成品率，使大米品质更好
本发明中，稻谷通过进料口落到传送带上，通过两组限位刮板，将传送带上的大米铺平，使稻谷都卡在传送带上的凹槽内，当稻谷从传送带上落下时，会落在两组砻谷胶辊中间，每次都是落下一个传送带凹槽内的稻谷，正好与砻谷胶辊上的凹槽重合，砻谷胶辊上的凹槽正好卡住稻谷，当两组砻谷胶辊带着稻谷到中间时，砻谷胶辊会挤破稻壳，破壳的稻谷会落到第二组砻谷胶辊上的凹槽，使没破壳的稻谷进行二次挤压，完成破壳，通过限位刮板将落到第二组传送带上的大米推平，使大米都处于凹槽内部，之后大米从凹槽落到抛光辊上，并均匀的落到碾米结构内部，从而进碾米，通过在传送带和砻谷胶辊上设置有凹槽，使每一次砻谷和碾米时，都不会聚集大量稻谷挤压在一起，减小了大米的破碎率。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的第一运输结构、砻谷结构、第二运输结构和碾米结构立体图；
图3为本发明的第一运输结构和砻谷立体结构图；
图4为本发明的第一运输结构和砻谷剖面立体结构图；
图5为本发明的第一传送辊筒立体结构图；
图6为本发明的传送带部分放大立体图；
图7为本发明的砻谷胶辊厕所图；
图8为本发明的第二运输结构剖面立体结构图；
图9为本发明的碾米结构剖面立体结构图。
图例说明：
1、第一运输结构；2、砻谷结构；3、第二运输结构；4、碾米结构；5、底板；6、电机；7、进料口；8、鼓风机；9、出渣口；10、固定轴；11、齿轮；12、限位刮板；13、第一运输转轴；14、传动轮；15、传送带；16、砻谷胶辊；17、第一传送辊筒；18、运输辊筒；19、第二运输转轴；20、第一下料筒；21、抛光轴；22、抛光辊；23、过滤网；24、第二下料筒；25、第三下料筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-5，本发明提供的一种实施例：一种精选大米加工工艺，包括以下步骤：
S1:稻谷筛选：在稻谷入库前，通过滚筒筛选，去除稻草等各种杂质，时间为3到5秒，在稻谷加工前，通过去石机除去石子，去除稻谷中混入的土、砂石块等异物，时间为3～5秒，稻谷加工前去除铁屑等杂质，每次加工前清除磁选机磁石上的铁屑并检查磁石的吸铁效果；
S2：砻谷：通过大米加工装置，对稻谷进行脱壳，得到糙米和稻壳，砻谷机的胶棍的间隙不超过2mm，脱壳率为>75％，通过风选机，使稻壳和糙米分开，单独回收稻壳和糙米，稻壳和糙米的分离率为99％以上，通过厚度分级装置，尺寸小于成熟完整颗粒的未成熟颗粒和不完整颗粒，处理时间为5-6t/h；
S3：碾米：通过大米加工装置进行碾米，除去糙米表面的糊粉层，并将糊粉和大米分别收集；
S4：第一次分级：通过白米分离筛，将完整颗粒和不完整颗粒分离，选出完整颗粒；
S5：色选：通过色选机，分离出异色大米，选出白色大米；
S6：抛光：使用抛光机对大米进行抛光，使大米表面的淀粉形成胶质层，使大米晶莹剔透，延长保质期；
S7：第二次分级：通过白米分离筛，将完整颗粒和不完整颗粒分离，选出完整颗粒；
S8：成品包装：通过灌装机和封口机，将大米按量进行灌装，并将米袋封口。
的一种大米加工装置，包括第一运输结构1、砻谷结构2、第二运输结构3、碾米结构4和底板5，底板5上端固定连接有第一运输结构1、砻谷结构2、第二运输结构3和碾米结构4，底板5上端固定连接有电机6，底板5中部上端固定连接有电机6，第一运输结构1一端固定连接有砻谷结构2，且第一运输结构1和砻谷结构2中部相连通，砻谷结构2下端固定连接有第二运输结构3，砻谷结构2和第二运输结构3中部相连通，第二运输结构3下端固定连接有第一下料筒20，第二运输结构3与第一下料筒20中部相连通，第一下料筒20下端固定连接有碾米结构4，第一下料筒20和砻谷结构2中部相连通，第一运输结构1两端均固定连接有第一运输转轴13，第一运输转轴13中部均固定连接有第一传送辊筒17，两组第一传送辊筒17通过传送带15相连，且传送带15和第一传送辊筒17均设置在第一运输结构1中部，传送带15表面设置有凹槽，且稻谷刚好能够完全沉没在凹槽内部，第一运输结构1远离砻谷结构2的一端固定连接有进料口7，两组第一运输转轴13一端均固定连接有传动轮14，且两组传动轮14通过同步带相连，砻谷结构2中部上表面固定连接有两组限位刮板12，限位刮板12下端与传送带15凸出部分相接触，远离砻谷结构2的一组第一运输转轴13一端固定连接有传动轮14，砻谷结构2中部上下端均固定连接有两组固定轴10，固定轴10远离传动轮14的一端固定连接有齿轮11，且同一高度的两组齿轮11相互啮合，固定轴10中部均固定连接有砻谷胶辊16，砻谷胶辊16转动连接在砻谷结构2中部，且同一高度的两组砻谷胶辊16相接触，砻谷胶辊16表面设置有凹槽，且两组砻谷胶辊16凹槽位置相对，固定轴10一端均固定连接有若干传动轮14，位于砻谷结构2同一侧的传动轮14通过同步带相连，靠近进料口7的一组固定轴10一端的传动轮14通过同步轮与第一运输转轴13一端的同步轮相连，砻谷结构2下端一侧固定连接有出渣口9，砻谷结构2下端一侧固定连接有鼓风机8，且鼓风机8输出端正对着出渣口9，出渣口9一端设置有外接收集装置，出渣口9将稻壳、碎粒和不饱和稻谷从鼓风机8吹到外接收集装置上，第二运输结构3中部均转动连接有两组第二运输转轴19，第二运输转轴19中部均固定连接有运输辊筒18，两组运输辊筒18表面均设置有传送带15，且该组传送带15的凹槽中部设置有通孔，且通孔长度均小于完整大米，且通孔宽度小于饱满大米的直径，两组运输辊筒18均通过传送带15相连，且传送带15和运输辊筒18均设置在第二运输结构3中部，第二运输结构3中部上表面固定连接有两组限位刮板12，限位刮板12下端与传送带15表面凸出部分相接触，碎粒和未成熟颗粒从通孔落下，碾米结构4靠近第一下料筒20的一端固定连接有电机6，电机6输出端固定连接有抛光轴21，抛光轴21转动连接在碾米结构4中部，抛光轴21中部固定连接有抛光辊22，碾米结构4下端中部固定连接有第二下料筒24，碾米结构4下端设置有过滤网23，且过滤网23位于第二下料筒24中部，碾米结构4远离电机6的一端固定连接有第三下料筒25。
工作原理：使用时，通过工艺对稻谷进行前期处理，一组电机6通过传动轮14、第一运输转轴13、同步带、固定轴10、齿轮11带动第一运输转轴13和固定轴10转动，处理后的稻谷通过进料口7倒入第一运输结构1中部，落到传送带15上，通过第一传送辊筒17带动传送带15移动，限位刮板12将堆积在传送带15上的稻谷推平，使稻谷都落入传送带15上的凹槽，通过第一传送辊筒17带动传送带15转动，将稻谷传送到两组砻谷胶辊16中部正上方，稻谷落在两组砻谷胶辊16中部，每次都是落下一个传送带15凹槽内的稻谷，正好与砻谷胶辊16上的凹槽重合，砻谷胶辊16上的凹槽正好卡住稻谷，当两组砻谷胶辊16带着稻谷到中间时，砻谷胶辊16会挤破稻壳，破壳的稻谷会落到第二组砻谷胶辊16上的凹槽，使没破壳的稻谷进行二次挤压，完成破壳后的稻谷经过鼓风机8，出渣口9一端设置有外接收集装置，出渣口9将稻壳和稻谷从砻谷结构2中部吹到外接收集装置上，大米落到第二运输结构3内的传送带15上，通过限位刮板12，将大米铺在传送带15上的凹槽内，通过传送带15将大米带到第一下料筒20，从第一下料筒20落到碾米结构4内部，经过第一下料筒20对大米进行打磨，除去大米表面的粗糙层，最后得到光滑的大米，第二下料筒24和第三下料筒25下都有外接的打磨筒，打磨下的粗糙层通过过滤网23顺着第二下料筒24落到外接收集筒内，一组电机6通过抛光轴21带动抛光辊22转动，大米被抛光辊22输送到碾米结构4一端，通过第三下料筒25落到外接收集桶内，之后将得到的大米进行多次分级、色选和抛光，德奥成品精米，最后将精米打包，便于售卖。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种精选大米加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1:稻谷筛选：在稻谷入库前，通过滚筒筛选，去除稻草等各种杂质，时间为3到5秒，在稻谷加工前，通过去石机除去石子，去除稻谷中混入的土、砂石块等异物，时间为3～5秒，稻谷加工前去除铁屑等杂质，每次加工前清除磁选机磁石上的铁屑并检查磁石的吸铁效果；
S2：砻谷：通过大米加工装置，对稻谷进行脱壳，得到糙米和稻壳，砻谷机的胶棍的间隙不超过2mm，脱壳率为>75％，通过风选机，使稻壳和糙米分开，单独回收稻壳和糙米，稻壳和糙米的分离率为99％以上，通过厚度分级装置，尺寸小于成熟完整颗粒的未成熟颗粒和不完整颗粒，处理时间为5-6t/h；
S3：碾米：通过大米加工装置进行碾米，除去糙米表面的糊粉层，并将糊粉和大米分别收集；
S4：第一次分级：通过白米分离筛，将完整颗粒和不完整颗粒分离，选出完整颗粒；
S5：色选：通过色选机，分离出异色大米，选出白色大米；
S6：抛光：使用抛光机对大米进行抛光，使大米表面的淀粉形成胶质层，使大米晶莹剔透，延长保质期；
S7：第二次分级：通过白米分离筛，将完整颗粒和不完整颗粒分离，选出完整颗粒；
S8：成品包装：通过灌装机和封口机，将大米按量进行灌装，并将米袋封口。
2.根据权利要求1所述的一种大米加工装置，其特征在于：包括第一运输结构(1)、砻谷结构(2)、第二运输结构(3)、碾米结构(4)和底板(5)，所述底板(5)上端固定连接有第一运输结构(1)、砻谷结构(2)、第二运输结构(3)和碾米结构(4)，所述底板(5)上端固定连接有电机(6)，所述底板(5)中部上端固定连接有电机(6)，所述第一运输结构(1)一端固定连接有砻谷结构(2)，且第一运输结构(1)和砻谷结构(2)中部相连通，所述砻谷结构(2)下端固定连接有第二运输结构(3)，所述砻谷结构(2)和第二运输结构(3)中部相连通，所述第二运输结构(3)下端固定连接有第一下料筒(20)，所述第二运输结构(3)与第一下料筒(20)中部相连通，所述第一下料筒(20)下端固定连接有碾米结构(4)，所述第一下料筒(20)和砻谷结构(2)中部相连通。
3.根据权利要求2所述的一种大米加工装置，其特征在于：所述第一运输结构(1)两端均固定连接有第一运输转轴(13)，所述第一运输转轴(13)中部均固定连接有第一传送辊筒(17)，两组所述第一传送辊筒(17)通过传送带(15)相连，且传送带(15)和第一传送辊筒(17)均设置在第一运输结构(1)中部，所述传送带(15)表面设置有凹槽，且稻谷刚好能够完全沉没在凹槽内部，所述第一运输结构(1)远离砻谷结构(2)的一端固定连接有进料口(7)，两组所述第一运输转轴(13)一端均固定连接有传动轮(14)，且两组传动轮(14)通过同步带相连，所述砻谷结构(2)中部上表面固定连接有两组限位刮板(12)，所述限位刮板(12)下端与传送带(15)凸出部分相接触，远离砻谷结构(2)的一组所述第一运输转轴(13)一端固定连接有传动轮(14)。
4.根据权利要求3所述的一种大米加工装置，其特征在于：所述砻谷结构(2)中部上下端均固定连接有两组固定轴(10)，所述固定轴(10)中部均固定连接有砻谷胶辊(16)，所述砻谷胶辊(16)转动连接在砻谷结构(2)中部，且同一高度的两组砻谷胶辊(16)相接触，所述砻谷胶辊(16)表面设置有凹槽，且两组砻谷胶辊(16)凹槽位置相对，所述固定轴(10)一端均固定连接有若干传动轮(14)，位于砻谷结构(2)同一侧的所述传动轮(14)通过同步带相连，靠近进料口(7)的一组所述固定轴(10)一端的传动轮(14)通过同步轮与第一运输转轴(13)一端的同步轮相连，所述砻谷结构(2)下端一侧固定连接有出渣口(9)，所述砻谷结构(2)下端一侧固定连接有鼓风机(8)，且鼓风机(8)输出端正对着出渣口(9)，所述固定轴(10)远离传动轮(14)的一端固定连接有齿轮(11)，且同一高度的两组齿轮(11)相互啮合。
5.根据权利要求4所述的一种大米加工装置，其特征在于：所述第二运输结构(3)中部均转动连接有两组第二运输转轴(19)，所述第二运输转轴(19)中部均固定连接有运输辊筒(18)，两组所述运输辊筒(18)表面均设置有传送带(15)，且该组所述传送带(15)的凹槽中部设置有通孔，且通孔长度均小于完整大米，且通孔宽度小于饱满大米的直径，两组所述运输辊筒(18)均通过传送带(15)相连，且传送带(15)和运输辊筒(18)均设置在第二运输结构(3)中部，所述第二运输结构(3)中部上表面固定连接有两组限位刮板(12)，所述限位刮板(12)下端与传送带(15)表面凸出部分相接触。
6.根据权利要求5所述的一种大米加工装置，其特征在于：所述碾米结构(4)靠近第一下料筒(20)的一端固定连接有电机(6)，所述电机(6)输出端固定连接有抛光轴(21)，所述抛光轴(21)转动连接在碾米结构(4)中部，所述抛光轴(21)中部固定连接有抛光辊(22)，所述碾米结构(4)下端中部固定连接有第二下料筒(24)，所述碾米结构(4)下端设置有过滤网(23)，且过滤网(23)位于第二下料筒(24)中部，所述碾米结构(4)远离电机(6)的一端固定连接有第三下料筒(25)。
Priority Applications (1)
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| CN202310724175.6A CN116651542A (zh) | 2023-06-19 | 2023-06-19 | 一种精选大米加工工艺 |
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ID=87709669
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|---|---|---|---|---|
| CN117225502A (zh) * | 2023-11-13 | 2023-12-15 | 安徽东亚机械有限公司 | 一种具备双边侧落式稻谷加工用输送机构 |
| CN118616133A (zh) * | 2024-08-09 | 2024-09-10 | 湖南天知香米业有限公司 | 一种稻谷加工自动化清洁去壳装置 |
-
2023
- 2023-06-19 CN CN202310724175.6A patent/CN116651542A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
| CN117225502A (zh) * | 2023-11-13 | 2023-12-15 | 安徽东亚机械有限公司 | 一种具备双边侧落式稻谷加工用输送机构 |
| CN117225502B (zh) * | 2023-11-13 | 2024-01-09 | 安徽东亚机械有限公司 | 一种具备双边侧落式稻谷加工用输送机构 |
| CN118616133A (zh) * | 2024-08-09 | 2024-09-10 | 湖南天知香米业有限公司 | 一种稻谷加工自动化清洁去壳装置 |
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