CN109109199A - 一种颗粒状标准橡胶的生产加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种颗粒状标准橡胶的生产加工工艺，涉及天然橡胶加工技术领域。它包含如下步骤：将胶片、胶园凝胶经过浸泡、破碎、糅合、浮洗，除去胶料中的杂质；同时将标胶脱袋、挑杂、切割后输送到干搅机里搅碎揉合，与胶片、胶园凝胶的胶料混合；胶料在经过浮洗、除杂、浸泡、混合后输送到绉片机，在经过七级压绉洗涤、两次撕粒洗涤后加入隔离剂后装箱，然后将干燥车推入干燥柜进行干燥，干燥后的胶粒经过称胶、压包、六面检查、切割检查，装袋，再经过金属探测仪检测，就可以进行装箱、压箱、入库了。它解决了在橡胶停割期水线原料不足的问题，同时解决了目前干线工艺除杂能力弱、对原料要求偏高的问题，提高了TSR20的产品质量及其质量一致性。

Description

一种颗粒状标准橡胶的生产加工工艺

技术领域

本发明涉及天然橡胶加工技术领域，具体涉及一种颗粒状TSR20标准橡胶的生产加工工艺。

背景技术

目前国内天然橡胶标胶的生产方法有三种：传统线、水线、干线。传统线的原料为从胶林收集的新鲜天然胶水，生产WF胶，核心设备为凝固槽、压薄机、绉片机、撕粒机、干燥柜；水线的原料为胶片(生绉片、白亮片、烟片等)、胶园凝胶(胶团、杯胶等)，生产SCR5胶、SCR10胶、SCR20胶、SCR50胶(等外)，核心设备：破碎机、双辊机、单辊机、浮选池、振动洗涤筛、绉片机、撕粒机、干燥柜；干线的原料为标胶(SCR5胶、SCR10胶、SCR20胶)、胶清胶或等外胶，原料的规格为33.3kg(670cm*330cm*200cm)、35kg(680cm*340cm*200cm)的标胶，因为原料经干搅机糅合，经机头刀盘切割出来为10-20mm的不规则的块状，为区别颗粒状TSR20胶，我们称其为块状TSR20，干线的核心设备：锯胶机、干搅机、冷却柜。

目前国内普遍采用的水线工艺由于采用了多次的破碎、浮洗、挑杂、糅合、洗涤、压绉、撕粒，除杂效果好，但设备本身的加工特性不适合用标胶做原料；国内近年来投产干线工艺，设备数量少，投资少，占地面积小，建设周期短，生产效率高，但由于加工环节相对简单，对原料的品质要求高，适用的原料种类少，只能选用标胶做原料，再者干搅机的刀盘切的粒子大小普遍在10-25mm之间，致使除杂能力弱，产品质量的一致性差，这也是对原料的品质要求高的原因。

发明内容

本发明的目的是提供一种解决了在橡胶停割期水线原料不足的问题，同时解决了目前干线工艺除杂能力弱、对原料要求偏高的问题，提高了TSR20的产品质量及其质量一致性的颗粒状标准橡胶的生产加工工艺。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：一种颗粒状标准橡胶的生产加工工艺，它包含如下步骤：

(1)将胶片、胶园凝胶经过浸泡、破碎、糅合、浮洗，除去胶料中的杂质；

(2)同时将标胶脱袋、挑杂、切割后输送到干搅机里搅碎揉合，根据标胶的储存时间、硬度、质量指标等情况，判断离开干搅机的胶料并入生产线的位置，与胶片、胶园凝胶的胶料混合；

(3)胶料在经过浮洗、除杂、浸泡、混合后输送到绉片机，在经过七级压绉洗涤、两次撕粒洗涤后加入隔离剂后装箱，然后将干燥车推入干燥柜进行干燥，干燥后的胶粒经过称胶、压包、六面检查、切割检查，检查胶包是否夹杂生胶、白胶和非橡胶物质后，装袋，再经过金属探测仪检测，就可以进行装箱、压箱、入库了。

作为本发明的进一步改进；所述的胶片为白亮片、烟片和生绉片中的一种或多种。

作为本发明的进一步改进；所述的胶园凝胶为杯胶或胶团。

作为本发明的进一步改进；所述的标胶为SCR5、SCR10、SCR20、胶清胶或等外胶。

采用上述技术方案后，本发明具有以下有益效果：

本发明将目前国内采用的干线和水线加工工艺、加工设备结合在一起，将锯胶机、干搅机及干搅机前后输送带并联加入水线，拓宽了目前水线工艺原料的选择范围---可以选用标胶、胶清胶或等外胶做原料，加工工艺简单，解决了在橡胶停割期水线原料不足的问题，同时解决了目前干线工艺除杂能力弱、对原料中杂质、灰分含量要求偏高的问题，提高了TSR20的产品质量及其质量一致性，使胶料的软硬均匀易于干燥，提高胶料品质。以往采用水线生产的产品和采用干线生产的产品，都可以采用本发明的生产工艺生产，有效解决块状TSR20中杂质含量偏高的问题，同样增加了干线原料的品种，提高产品质量的一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的实施例的工作流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，本具体实施方式采用以下技术方案：一种颗粒状标准橡胶的生产加工工艺，它包含如下步骤：

1、采购的胶片(白亮片、生绉片、烟片)、胶园凝胶(杯胶、胶团)在堆场上大块的要锯成小块，经过人工挑杂，捡出夹带的编织袋、木屑、树叶甚至石头、砖头等杂物后，用铲车加入到大水池浸泡，浸泡一段时间后人工将胶料送入升斗机的料斗提升到一定高度进入破碎机破碎后进入一级浮洗水池浮洗，在浮洗池拨胶器的推动下，胶料在水面上漂浮旋转，其中夹带的沙子沉入池底，夹带的薄膜、木屑等杂质向池子边缘移动，被池边的捕捞网捕获，胶料旋转到升斗机位置进入料斗，提升到一定高度后送入双辊机继续破碎揉搓后进入二级浮洗水池浮洗，胶料旋转到升斗机位置进入料斗，提升到一定高度后送入单辊机继续破碎揉搓后进入三级浮洗水池浮洗；

2、在上述过程进行的同时，干搅机工序也在工作。操作人员将采购的标胶、胶清胶和等外胶的外包装袋和内塑料膜脱除，用锯胶机按照配方要求切割成小块，按照一定比例码放在输送带上送入干搅机，干搅机侧边的排杂口可以排除部分胶料中夹杂的塑料膜和木屑等，胶料在干搅机里经过破碎糅合，再经机头的刀盘切割成10-25mm大小的块状胶料，通过输送带进入浮洗水池(根据标胶的储存时间、硬度、质量指标选择加入到哪个浮洗水池)，与胶片、胶园凝胶的胶料混合；

3、胶料经过三级浮洗后，再由升斗机将胶料提升到一定高度进入辊距依次减小的3台绉片机连续压片，经输送带进入1#造粒机进行第一次剪切造粒分散后进入1#造粒池，再用抽胶泵将胶粒提升到一定高度后进入辊距依次减小的4台绉片机连续压片，经输送带进入2#造粒机进行第二次剪切造粒分散进入2#造粒池，然后加入隔离剂，经过2#抽胶泵输送到振动筛分水后将胶粒装入干燥车；

4、将干燥车推入浅层干燥柜，在推进器的作用下，干燥车依次经过设定不同控制温度的抽湿段、高温段、恒温段、冷却段，胶料在热风的作用下历经3-4小时逐渐将水带走。人工将离开冷却段的干燥车推到卸料位置卸下胶块，将胶块放到输送带进入流水线；

5、胶块经称重后放入打包机压包，压包后胶包回到输送带流水线，再经过复称、取样、六面检查(挑出表面杂质、夹生点等)，六面检查不合格的胶包搬离输送带，单独存放等待集中处理。通过六面检查的胶包经过套带机套上塑料薄膜内袋，再进入金属探测仪检测是否含有金属，含有金属碎屑的胶包经过金属探测仪时金属探测仪会报警，含金属碎屑的胶包要搬离流水线，单独存放等待集中处理。顺利通过金属探测仪的胶包进入装箱位置装箱，由于胶包高出储存箱，装好胶包的储存箱用叉车送入成品库压箱区，用金属块压住储存箱到规定时间后撤去压箱金属块，以便胶包的上平面低于储存箱的上沿，用胶带将塑料膜封住储存箱，用叉车将储存箱送到指定位置码放。

本发明颗粒状TSR20(水线)与块状TSR20(干线)的区别：①杂质含量：干法通过干搅机将胶料破碎糅合在一起，杂质通过排杂口排出，但其破碎的胶块较大，杂质分离效率较低，对原料洁净度要求高，一般低于0.16％；水线通过一系列浮洗、破碎、糅合、压绉、造粒，可以将胶块变成3mm-5mm左右粒子，杂质去除率高，杂质含量基本低于0.08％；②灰分含量：干线干搅过程对灰分基本无影响，控制在1％以下，水线可以在水洗过程中部分金属离子通过水去除，同时胶内含泥沙也能够在浮洗过程中全部沉降，故灰分含量一般可以控制0.6％以下；③挥发物含量：两种方法基本一致，都能使胶料达到低于0.8％；④氮含量：无变化；⑤塑性初值(PO)及塑性保持率：对多品种原料混合来说，受原料混合度的影响整体来说还是水线变化小；⑦拉伸强度：水线和干线原料拉伸强度差不多；⑧质量稳定性：干线糅合时间短，胶料破碎成块状，均匀度较之水线通过破碎、浮洗混合、压绉等多级混合来说，水线的质量稳定性和均一性更好。

因此使用该发明的生产加工工艺生产的颗粒状TSR20质量优于原干线工艺生产的块状TSR20，颗粒状TSR20的客户群包括甚至超过块状TSR20的客户群。

实施例：

在水线产品生产线的适当位置选择一块10m*10m的空地，建设干搅机工序，设备包括1-2台锯胶机及其放料平台、1台干搅机及其前后输送带，留一块空地放置标胶。干搅机的产能与水线的产能要匹配，干搅机的后输送带可以建成固定式的，也可以建成移动式的。移动式的输送带便于根据标胶的存放时间、硬度、杂质灰分含量，选择干搅机出料并入水线的位置。通常情况下储存时间长、硬度高、杂质灰分含量高的原料，干胶机的出料送入1#浮洗池；储存时间短、硬度适中、杂质灰分含量低的原料，干胶机的出料送入2#浮洗池甚至3#浮洗池。干胶机的出料在浮洗池中与胶片、胶园凝胶的胶料混合、除杂，再由升斗机将胶料提升到一定高度进入绉片机压片，进入撕粒机撕粒以及后续的装车、干燥、称重、压包、复称、六面检查、装袋、金属探测、装箱、压箱、入库。

如果干胶机的后输送带建成固定式的，就直接将干胶机的出料送到1#浮洗池，这种方式适合于各种标胶。

如果建成移动式的，可以根据原料情况决定干搅机出料并入水线的位置，比如当标胶储存时间超过1年、杂质含量超过0.16％、灰分含量超过1％的原料，干胶机的出料就要并入1#浮洗池；如果是当季生产的产品，杂质含量小于0.16％、灰分含量小于1％的原料，干胶机的出料就可以直接并入3#浮洗池。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种颗粒状标准橡胶的生产加工工艺，其特征在于，它包含如下步骤：

(1)将胶片、胶园凝胶经过浸泡、破碎、糅合、浮洗，除去胶料中的杂质；

(2)同时将标胶脱袋、挑杂、切割后输送到干搅机里搅碎揉合，根据标胶的储存时间、硬度、质量指标情况，判断离开干搅机的胶料并入生产线的位置，与胶片、胶园凝胶的胶料混合；

(3)胶料在经过浮洗、除杂、浸泡、混合后输送到绉片机，在经过七级压绉洗涤、两次撕粒洗涤后加入隔离剂后装箱，然后将干燥车推入干燥柜进行干燥，干燥后的胶粒经过称胶、压包、六面检查、切割检查，检查胶包是否夹杂生胶、白胶和非橡胶物质后，装袋，再经过金属探测仪检测，就可以进行装箱、压箱、入库了。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒状标准橡胶的生产加工工艺，其特征在于，所述的胶片为白亮片、烟片和生绉片中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒状标准橡胶的生产加工工艺，其特征在于，所述的胶园凝胶为杯胶或胶团。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒状标准橡胶的生产加工工艺，其特征在于，所述的标胶为SCR5、SCR10、SCR20、胶清胶或等外胶。