CN106514901A - 天然橡胶初加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种天然橡胶初加工工艺，包括如下步骤：S1、用破胶机将烟片胶切碎成胶块，然后通过振动进行杂质分离，分离后的胶块进行第一次泡水清洗；S2、将胶块进一步切碎，切碎后的胶料进行第二次泡水清洗；S3、将清洗后的胶料与经破碎机破碎的天然橡胶乳胶凝块一起混合，混合后的胶料进行第三次泡水清洗；S4、清洗后的胶料送入第一级绉片机组辊压成片，辊压成片的胶片送入第一台撕粒机进行第一次造粒，撕碎成颗粒的胶粒落入水池第四次清洗；S5、清洗后的胶料送入第二级绉片机组，第二次压绉成片，胶片再送入第二台撕粒机进行第二次造粒；S6、输胶泵将胶粒输送到烘干线烘干。本发明的加工工艺可使胶料具有较高的均一性和优良的软硬度。

Description

天然橡胶初加工工艺

技术领域

本发明属于固体天然橡胶初加工的技术领域，具体涉及一种天然橡胶初加工工艺。

背景技术

目前，传统天然橡胶的初加工通常有两种方案，第一种是天然胶块原料经破胶机破碎后，再经高速锤磨机进一步切碎后，直接送到绉片造粒机组进行绉片造粒。这种方案存在不足点是缺少混合、揉搓与清洗的工序。第二种方案是在第一种方案的基础上，高速锤磨机之后增设一台双螺杆挤洗机，增加了一首挤压工序。但这仅是起到挤压的作用而已，对胶料的性能得不到有效的提高。因为双螺杆挤洗机的主要工作部件是连续性的螺旋轴，胶料从入料口被螺旋叶片推送到出料口，没有起到切碎、混合、揉搓的效果。使不同标号的原料胶得不到有效的混合，对牢靠粘附在胶料的杂质与夹含在内部的杂质也得不到有效的清洁。

上述论述内容目的在于向读者介绍可能与下面将被描述和/或主张的本发明的各个方面相关的技术的各个方面，相信该论述内容有助于为读者提供背景信息，以有利于更好地理解本发明的各个方面，因此，应了解是以这个角度来阅读这些论述，而不是承认现有技术。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足而提供一种天然橡胶初加工工艺，其能够深度清除天然胶内的杂质，经过有效的破碎、混合、揉搓、清洗，得到各项理化性能指标都能达标的标准天然橡胶。针对不同的原料性能增设不同的原料入口，使机械性能得到最大化发挥而又不造成加工浪费。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供一种天然橡胶初加工工艺，包括如下步骤：

S1、用破胶机将烟片胶切碎成胶块，然后通过振动进行杂质分离，分离后的胶块进行第一次泡水清洗；

S2、将胶块进一步切碎，切碎后的胶料进行第二次泡水清洗；

S3、将清洗后的胶料与经破碎机破碎的天然橡胶乳胶凝块一起混合，混合后的胶料进行第三次泡水清洗；

S4、清洗后的胶料送入第一级绉片机组辊压成片，辊压成片的胶片送入第一台撕粒机进行第一次造粒，撕碎成颗粒的胶粒落入水池第四次清洗；

S5、清洗后的胶料送入第二级绉片机组，第二次压绉成片，胶片再送入第二台撕粒机进行第二次造粒；

S6、输胶泵将胶粒输送到烘干线烘干。

作为进一步的改进，在步骤S1中，胶块落入振动筛，振动筛通过振动分离一部分粘附于胶块上的杂质。

作为进一步的改进，在步骤S2中，用单螺旋破胶挤洗机将胶块进一步切碎。

作为进一步的改进，在步骤S3中，将清洗后的胶料与经破碎机破碎的天然橡胶乳胶凝块一起送入双螺旋破胶挤洗机混合，使胶料得到有效的破碎、混合、揉搓、清洗。

本发明的有益效果：在破胶机后面增设了振动筛，原料经破胶机破碎后，夹含于原料内部的杂质露出表面，对一些粘附性不强的杂质，经振动筛的振动分离，可以去除一部分杂质，并增加了单螺旋破胶挤洗机与双螺旋破胶挤洗机两台设备，这两台设备都是采用螺旋动刀与定刀对切的工作原理，胶料在机体内得到破碎、混合、揉搓、清洗四种功能的作用，便于凝胶块得到细化的切碎，并将夹含于内部的杂质清除干净。本发明的加工工艺可使胶料具有较高的均一性和优良的软硬度。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本发明所述的天然橡胶初加工工艺，原料有两个入口，入口一用于送入烟片胶，入口二用于送入天然橡胶乳胶凝块，设置有两个原料入口，可根据原料不同，使用不同的加工设备。本发明加工工艺具体包括如下步骤：S1、烟片胶经入口一的输送机提升送入破胶机，破胶机将烟片胶切碎小一级的胶块，落入 振动筛。振动筛通过振动分离，分离一部分粘附于胶块上的杂质。分离后的胶块送入清洗池进行第一次泡水清洗。S2、泡水清洗的胶料被螺旋输送机提升送入单螺旋破胶挤洗机，胶块在单螺旋破胶挤洗机内得到更进一步的切碎，切碎后的胶料落入水池第二次泡水清洗。S3、清洗后的胶料送入双螺旋破胶挤洗机，与经破碎机破碎的天然橡胶乳胶凝块一起混合，混合后的胶料掉落水池第三次泡水清洗。S4、清洗后的胶料被提升送入第一级绉片机组辊压成片，辊压成片的胶片送入第一台撕粒机造粒，撕碎成颗粒的胶粒落入水池第四次清洗。S5、清洗后的胶料提升送入第二级绉片机组，第二次压绉成片，胶片再送入第二台撕粒机，第二次造粒。S6、最后胶粒落入水池，被输胶泵输送送到烘干线烘干。

本发明提供的天然橡胶初加工工艺，该橡胶加工工艺在原有工艺基础上增加了一个原料入口，机械性能得到最大化发挥而又不造成加工浪费。破胶机后面增加振动筛，增加了单螺旋破胶挤洗机、双螺旋破胶挤洗机工序。使胶料压片之前，得到充分的破碎、混合、揉搓、清洗。使得到的胶料经过加工之后，各项理化指标均达标的标准天然橡胶。

上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本发明保护范围的限制。

总之，本发明虽然列举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本发明的范围，否则都应该包括在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种天然橡胶初加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、用破胶机将烟片胶切碎成胶块，然后通过振动进行杂质分离，分离后的胶块进行第一次泡水清洗；

S2、将胶块进一步切碎，切碎后的胶料进行第二次泡水清洗；

S3、将清洗后的胶料与经破碎机破碎的天然橡胶乳胶凝块一起混合，混合后的胶料进行第三次泡水清洗；

S4、清洗后的胶料送入第一级绉片机组辊压成片，辊压成片的胶片送入第一台撕粒机进行第一次造粒，撕碎成颗粒的胶粒落入水池第四次清洗；

S5、清洗后的胶料送入第二级绉片机组，第二次压绉成片，胶片再送入第二台撕粒机进行第二次造粒；

S6、输胶泵将胶粒输送到烘干线烘干。

2.根据权利要求1所述的天然橡胶初加工工艺，其特征在于，在步骤S1中，胶块落入振动筛，振动筛通过振动分离一部分粘附于胶块上的杂质。

3.根据权利要求2所述的天然橡胶初加工工艺，其特征在于：在步骤S2中，用单螺旋破胶挤洗机将胶块进一步切碎。

4.根据权利要求3所述的天然橡胶初加工工艺，其特征在于：在步骤S3中，将清洗后的胶料与经破碎机破碎的天然橡胶乳胶凝块一起送入双螺旋破胶挤洗机混合，使胶料得到有效的破碎、混合、揉搓、清洗。