CN111842314A - 一种清洗橡胶颗粒的方法 - Google Patents

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杨正宽
佘晓宇
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Abstract

本发明公开了一种清洗橡胶颗粒的方法，包括以下步骤：混合，将胶粒和水进行混合形成胶粒水；加热胶粒水；搅拌胶粒水；脱水。本发明采用去离子水清洗橡胶颗粒，通过加热和搅拌，使清洗较为彻底，消除了橡胶颗粒表面杂质和催化剂对橡胶性能的影响。

Description

一种清洗橡胶颗粒的方法
技术领域
本发明涉及相交后处理领域，尤其涉及一种清洗橡胶颗粒的方法。
背景技术
橡胶后处理工艺是将经前处理工艺后的聚合橡胶凝聚、洗涤、干燥、速炼成型包装的过程。橡胶经前处理工艺后，表面会附着杂质及催化剂，这些杂质和催化剂对橡胶性能影响较小。
但随着人们对橡胶性能需求的逐渐提升，杂质和催化剂对橡胶性能的影响不再被认为能够忽视，需要一种方法清除掉橡胶颗粒表面的杂质和催化剂，提高橡胶的性能。
发明内容
本发明提供一种清洗橡胶颗粒的方法，以克服上述问题。
一种清洗橡胶颗粒的方法，包括以下步骤：
S1：混合，将胶粒和水进行混合形成胶粒水；
S2：加热胶粒水；
S3：搅拌胶粒水；
S4：脱水。
进一步地，所述胶粒水中含胶率为4％-14％。
进一步地，通入低压蒸汽加热胶粒水，使胶粒水温度为80℃～90℃。
进一步地，所述低压蒸汽为0.5MPa-1.0MPa、150℃-180℃的饱和蒸汽。
进一步地，通过搅拌罐搅拌胶粒水；
所述搅拌罐内设有桨叶，所述桨叶包括同轴设置的上桨叶和下桨叶，所述上桨叶为斜桨叶，所述下桨叶为直桨叶，所述上桨叶与下桨叶之间的距离可调节。
进一步地，通入低压蒸汽扰动胶粒水，使胶粒水在低压蒸汽和桨叶搅拌下形成乱流。
进一步地，所述桨叶变速转动。
进一步地，所述变速转动为第一转速和第二转速交替进行，所述第一转速大于第二转速，所述第一转速为97r/min-132r/min，所述第二转速为 77r/min-108r/min。
进一步地，S1中，将胶粒与软化水、过滤水混合，所述过滤水为S4中脱去的水经过过滤所得。
本发明提供的一种清洗橡胶颗粒的方法，采用去离子水清洗橡胶颗粒，通过加热和搅拌，使清洗较为彻底，消除了橡胶颗粒表面杂质和催化剂对橡胶性能的影响。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中一种清洗橡胶颗粒的方法中，搅拌罐结构示意图；
图2为本发明实施例中一种清洗橡胶颗粒的方法中，搅拌罐结构俯视示意图；
图3为图1中E-E剖视图。
图中：1、进料口；2、软化水入口；3、循环水入口；4、出料口；5、蒸汽入口；6、上桨叶；7、下桨叶；8、温度传感器；9、扰流板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种清洗橡胶颗粒的方法，包括以下步骤：
将胶粒和水进行混合形成胶粒水；胶粒水含胶率为4％-14％(质量)；向胶粒水中通入低压饱和蒸汽，加热胶粒水，使胶粒水温度达到80℃～90℃之间；搅拌胶粒水，使胶粒经过充分的搅拌，胶粒表面的杂质和催化剂被清洗至水中；脱去部分水。
进一步地，通入的蒸汽为0.6MPa、165℃的饱和蒸汽。
如图1-3所示，搅拌罐设有，进料口1、软化水入口2、循环水入口3、出料口4、蒸汽入口5、上桨叶6、下桨叶7、温度传感器8和扰流板9。上一工序制得的胶料从进料口1进入搅拌罐，控制软化水和循环水进入搅拌罐，使搅拌罐内的胶粒水达到设定比例。通过蒸汽入口5向搅拌罐内通入蒸汽，维持罐内温度在85℃～90℃之间。
搅拌罐内的上桨叶6和下桨叶7在电机启动下转动，下桨叶为直桨叶，上桨叶为斜桨叶，直桨叶和斜桨叶配合，使胶料在搅拌罐内上下翻滚搅拌。上桨叶6和下桨叶7之间的距离可调节，桨叶以不同的速度、快慢交替转动，同时，罐内设有扰流板9，与上下两个桨叶配合，使胶料在搅拌罐搅拌清洗更加充分。扰流板侧面设有蒸汽入口，低压蒸汽从蒸汽入口进入搅拌罐，并控制蒸汽流速为12m/s-20m/s，扰动胶粒水，使胶粒水形成乱流。蒸汽的扰动叠加原有的涡流，对胶粒短时加速，使胶粒获得更大动能，撞击扰流板、罐壁，以及相互碰撞时，更易去除胶粒表面附着的杂质，使胶粒达到更充分的清洗。
经过充分的搅拌清洗后，胶料水从出料口4离开搅拌罐，并进入下一工序，在下一工序中脱去一部分水，脱去的这部分水进入循环水系统，经过过滤，重新进入搅拌罐。
具体清洗过程如下：
生产线产能为40kg/h(干胶)，前一工序产出胶料为胶粒与水的混合物，从搅拌罐的入料口进入搅拌罐，搅拌罐高约2.3米，直径约1.4米，可使胶粒在其中充分搅拌清洗。入料口处流量约为66kg/h，为配比合适的胶粒水，开通软化水入口，流量约为73kg/h，和循环水入口，流量约为661kg/h，搅拌罐内的胶粒水含胶率为5％。向罐内通入0.6MPa、165℃的蒸汽，通过温度传感器监测罐内温度，维持在80℃-90℃，搅拌罐的桨叶通过变频电机驱动，设置搅拌速度97r/min转动1min和搅拌速度77r/min转动0.5min，两种速度交替进行，使胶粒充分搅拌清洗。经过对出料口的胶料进行检测，胶料表面的杂质和催化剂被清洗掉99％以上，清洗效果非常好。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种清洗橡胶颗粒的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：混合，将胶粒和水进行混合形成胶粒水；
S2：加热胶粒水；
S3：搅拌胶粒水；
S4：脱水。
2.根据权利要求1所述的一种清洗橡胶颗粒的方法，其特征在于，所述胶粒水中含胶率为4％-14％。
3.根据权利要求1所述的一种清洗橡胶颗粒的方法，其特征在于，通入低压蒸汽加热胶粒水，使胶粒水温度为80℃～90℃。
4.根据权利要求3所述的一种清洗橡胶颗粒的方法，其特征在于，所述低压蒸汽为0.5MPa-1.0MPa、150℃-180℃的饱和蒸汽。
5.根据权利要求1所述的一种清洗橡胶颗粒的方法，其特征在于，通过搅拌罐搅拌胶粒水；
所述搅拌罐内设有桨叶，所述桨叶包括同轴设置的上桨叶和下桨叶，所述上桨叶为斜桨叶，所述下桨叶为直桨叶，所述上桨叶与下桨叶之间的距离可调节。
6.根据权利要求5所述的一种清洗橡胶颗粒的方法，其特征在于，通入低压蒸汽扰动胶粒水，使胶粒水在低压蒸汽和桨叶搅拌下形成乱流。
7.根据权利要求5所述的一种清洗橡胶颗粒的方法，其特征在于，所述桨叶变速转动。
8.根据权利要求7所述的一种清洗橡胶颗粒的方法，其特征在于，所述变速转动为第一转速和第二转速交替进行，所述第一转速大于第二转速，所述第一转速为97r/min-132r/min，所述第二转速为77r/min-108r/min。
9.根据权利要求1所述的一种清洗橡胶颗粒的方法，其特征在于，S1中，将胶粒与软化水、过滤水混合，所述过滤水为S4中脱去的水经过过滤所得。
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