CN100496929C - 以生胶片为原料生产tsr9710橡胶的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种以生胶片为原料生产TSR9710标准橡胶的生产加工工艺。其特征是先将生胶片经过破碎、浮洗，除去胶料中的杂质，在经过九级压绉三级造粒后加入隔离剂，并对胶料进行调粘度和抗氧化处理，然后将湿胶粒进行干燥，干燥后的胶粒经过称胶、压包，并检查胶包是否含夹生胶、白胶、非胶物质等，再经过金属探测仪检测就可以进行包装压箱。本发明所提供的生产TSR9710标准橡胶的生产加工工艺简单，能有效地解决胶料的去除杂质、灰分等问题，提高胶料的一致性能，并使胶料的软硬均匀易于干燥，提高了橡胶的品质。

Description

以生胶片为原料生产TSR9710橡胶的加工工艺

技术领域

本发明涉及一种橡胶的生产方法，尤其涉及一种生产TSR9710橡胶的生产方法。

背景技术

天然橡胶是由人工栽培的三叶橡胶树分泌的乳汁，经凝固、加工而制得，其主要成分为聚异戊二烯，含量在90％以上，此外还含有少量的蛋白质、脂类、有机酸、糖分、无机盐(灰分)。天然橡胶按制造工艺和外形的不同，分为生胶片、烟片胶、颗粒胶、绉片胶和乳胶等。但市场上以烟片胶和颗粒胶为主。天然橡胶是一种世界性的大宗工业原料。天然橡胶因其具有很强的弹性和良好的绝缘性、可塑性、隔水隔气、抗拉和耐磨等特点，广泛地运用于工业、农业、国防、交通、运输、机械制造、医药卫生领域和日常生活等方面，如交通运输上用的轮胎；工业上用的运输带、传动带、各种密封圈；医用的手套、输血管、避孕套；日常生活中所用的胶鞋、雨衣、暖水袋等都是以橡胶为主要原料制造的，国防上使用的飞机、大炮、坦克，甚至尖端科技领域里的火箭、人造卫星、宇宙飞船、航天飞机等都需要大量的橡胶零部件。

全世界天然橡胶的产地主要集中在泰国、越南、印尼、马来西亚、中国、印度、斯里兰卡等少数亚洲国家和尼日利亚等少数非洲国家，我国产地则主要分布在海南、云南、广东、广西和福建等地区。其中，海南、云南的天然橡胶总产量约占全国总产量的60％和35％。我国是世界上最大橡胶消费大国和进口大国，自产的天然橡胶和合成橡胶都远远不能满足国内消费的需求。

目前橡胶因其含有的蛋白质、脂类、有机酸、糖分、无机盐(灰分)等成分的不同而具有不同的标准，如我国现有的SCR5标准橡胶、TSR9710国际标准橡胶等。SCR5标准橡胶的生产大多停留在上世纪七十年代时建厂的规模及工艺，由于SCR5在原料上仅限于使用鲜胶水，且生产工艺上依旧采用传统的混合、凝固、压绉、造粒、干燥等工艺，导致了生产出来的成品的质量会受天气的变化、生产时间及生产效率等因素的影响。同时在包装上采用了内包装为聚乙烯、外包装为聚丙烯编织袋每包40Kg的包装方式，由于聚丙烯编织袋的熔点较高，不能与橡胶混熔，经常给使用厂家的工艺和产品质量带来不良的影响。在成品检验方法上也只按国家标准检测成品的六项指标。同时在取样检验频次上(与国际相比较)较少又没有检测成品的物理机械性能，难以达到使用厂家的检测要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种以生胶片为原料生产TSR9710标准橡胶的生产工艺方法。

本发明所提供的工艺方法包括原料除杂程序、造粒处理程序。

1、原料除杂程序  先浸泡生胶片，使含有较多泥沙等杂质的生胶片下沉，并能有效的使胶片表面的泥沙分离沉底以达到除杂的目的，然后经过破碎、浮洗，对生胶片进行流动洗涤沉沙，进一步除去胶料中的杂质，提高胶料的一致性能。经过破碎洗涤后胶料变成适合压绉造粒的小胶块，有利于后面的压绉和造粒。

2、造粒处理程序  将所得胶料经压绉、造粒分散，达到进一步除杂的效果；然后再经过压绉、造粒，得到较小的胶粒，接着加入隔离剂，避免胶粒粘结成块，不利于胶粒干燥，同时对胶粒进行调粘及抗氧化处理，然后将湿胶粒进行干燥，干燥后的胶粒经过称胶、压包，并检查胶包是否含夹生胶、白胶、非胶物质等，再经过金属探测仪检测就可以进行包装压箱。

本发明所提供的生产TSR9710标准橡胶的生产工艺，其工艺简单，能有效地解决胶料的去除杂质、灰分等问题，提高胶料的一致性能，调节胶料的抗氧化性能和门尼粘度，并使胶料的软硬均匀易于干燥，提高了橡胶的品质。

具体实施方式

下面对本发明作进一步的说明。

本发明所设计的生产TSR9710标准橡胶的生产工艺方法包括原料除杂程序、造粒处理程序。

1、原料除杂程序将生胶片放入设置有捞胶网的大水池浸泡，大水池的作用主要在于浸泡筛选，使含有较多泥沙等杂质的生胶片下沉不进入生产线，并能有效的使胶片表面的泥沙分离沉底以达到除杂的目的。然后用破碎机对生胶片进行破碎造小，较小的胶片进入一级浮洗圆池进行浮洗，在推胶机的转动下促使圆池水流携带胶块流动而达到对胶块的洗涤作用。第一次洗涤的胶块被升斗机提升滴水并输送到双辊机进行破碎造小再次破碎进入二级浮洗圆池，在推胶机的转动作用下对胶粒进行再洗涤。在二级浮洗圆池洗涤后的胶粒再提升滴水送到三级浮洗圆池，对橡胶原料进行在压绉和造粒之前作最后的流动洗涤沉沙，将胶粒表面上浸泡酥松的泥沙冲洗脱落。

经过破碎洗涤后大块的生胶片被变成小块胶片或胶粒，附着在胶片表面的泥沙等非胶物质在浸泡、剪切、挤压、冲洗等机械作用下基本被清除，这样有利于后面的压绉和造粒。

2、造粒处理程序  在经过三级浮洗后，将胶料再次提升滴水，让洗涤干净的胶料与污水分离；接着让胶料在辊距依次减小的绉片机上压绉成片，经过两次连续的压绉以后进入一号造粒机进行第一次剪切造粒分散，造成较小颗粒的橡胶在造粒池流动的过程中密度比橡胶大的杂质下沉与橡胶分离达到进一步除杂的效果。以后的胶粒经过一号抽胶泵强力抽提，经过一号振动筛将胶粒和携胶用水分离依次进入三号、四号、五号绉片机压绉成片到达二号造粒机进一步造粒，出来的胶粒经过二号抽胶泵振动筛抽提分离进入六号、七号、八号、九号绉片机进一步压绉成片输送到三号造粒机造成较小的胶粒，然后加入隔离剂，避免胶粒粘结成块，不利于胶粒干燥，同时对胶粒进行调粘及抗氧化处理，然后将湿胶粒进行干燥，干燥后的胶粒经过称胶、压包，并检查胶包是否含夹生胶、白胶、非胶物质等，再经过金属探测仪检测就可以进行包装压箱。

Claims (1)

1、一种以生胶片为原料生产TSR9710标准橡胶的生产加工工艺，其特征在于：包括原料除杂程序、造粒处理程序；

1)所述原料除杂程序是将生胶片放入设置有捞胶网的大水池浸泡，然后用破碎机对生胶片进行破碎造小，较小的胶片进入一级浮洗圆池，在推胶机的转动下进行浮洗，第一次洗涤的胶块被提升滴水后输送到双辊机进行破碎造小再次破碎进入二级浮洗圆池，在推胶机的转动下进行浮洗，在二级浮洗圆池洗涤后的胶粒再提升滴水送到三级浮洗圆池进行浮洗；

2)所述造粒处理程序是在胶料经过三级浮洗后，将胶料再次提升滴水；接着让胶料在辊距依次减小的绉片机上压绉成片，经过两次连续的压绉以后进入一号造粒机进行第一次剪切造粒分散，所得胶粒经过一号抽胶泵振动筛抽提将胶粒和携胶用水分离后依次进入三号、四号、五号绉片机压绉成片到达二号造粒机进一步造粒，出来的胶粒经过二号抽胶泵振动筛抽提分离进入六号、七号、八号、九号绉片机进一步压绉成片输送到三号造粒机造成较小的胶粒，然后加入隔离剂，与此同时对胶粒进行调粘及抗氧化处理，然后将湿胶粒进行干燥，干燥后的胶粒经过称胶、压包，并检查胶包是否含夹生胶、白胶、非胶物质，再经过金属探测仪检测后进行包装压箱。