CN207874638U - 一种废旧地膜制备再生料一体化生产加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废旧地膜回收领域，具体涉及一种废旧地膜制备再生料一体化生产加工系统。一种废旧地膜制备再生料一体化生产加工系统，包括清洗装置、造粒装置和电机，所述的电机提供所述的废旧地膜制备再生料一体化生产加工系统运行所需动力；所述的清洗装置包括第一清洗机、第一离心机、第一皮带输送装置、第一干燥装置、地膜破碎装置、第二皮带输送装置、第二清洗机、第二离心机、第三皮带输送装置、第二干燥装置、高压静电分料装置；所述的造粒装置包括切割压实装置、螺杆挤出机、液压换网装置、水环切粒机、脱水盘、第三离心机、第三料斗、引风机、储料仓。

Description

一种废旧地膜制备再生料一体化生产加工系统

技术领域

本实用新型涉及废旧地膜回收领域，具体涉及一种废旧地膜制备再生料一体化生产加工系统。

背景技术

地膜具有提高地温、延长作物生长期、促进作物生长、增加产量，同时可降低冰雹、干旱、风沙及温差等自然灾害，作用显著，给农业生产带来巨大经济效益。但同时废旧地膜带来的危害很严重，使用过的废旧地膜多年不能及时回收，被翻入耕地中，农田土壤中的废旧地膜量逐年增加，其累积到一定程度就明显阻碍农作物对水肥的吸收和生长发育，同时废旧地膜降解过程中还会溶出有毒物质，严重影响土地质量和农产品品质。

因此废旧地膜的回收再利用成为当前的研究热点。废旧地膜经过水洗和造粒之后可以作为二次资源再次利用，但是通常水洗过程繁琐，造粒过程难以控制，现有工艺无法满足废旧塑料的快速水洗造粒过程。基于上述技术问题，本实用新型提供了一种废旧地膜制备再生料一体化生产加工系统，能一步实现废旧地膜的清洗、破碎、离心、干燥、制粒、干燥整个操作过程，而且生产连续，大大提高了地膜制备再生料的生产效率。不仅避免废旧地膜造成环境污染，又实现了资源的循环利用。

实用新型内容

本实用新型第一个方面提供了一种废旧地膜制备再生料一体化生产加工系统，包括清洗装置、造粒装置和电机，所述的电机提供所述的废旧地膜制备再生料一体化生产加工系统运行所需动力；所述的清洗装置包括第一清洗机、第一离心机、第一皮带输送装置、第一干燥装置、地膜破碎装置、第二皮带输送装置、第二清洗机、第二离心机、第三皮带输送装置、第二干燥装置、高压静电分料装置；

所述的第一清洗机包括出水口、入水口、地膜入口和地膜出口，所述的第一清洗机的地膜出口与第一离心机的地膜入口相连，所述的第一离心机包括地膜入口、地膜出口和出水口、入水口，所述的第一离心机的地膜出口与第一皮带输送装置的进料端相连，所述的第一皮带输送装置的出料端与所述的第一干燥装置的地膜入口相连，所述的第一干燥装置的地膜出口处于所述的地膜破碎装置的进料口的正上方，所述的地膜破碎装置的出料口与所述的第二皮带输送装置的进料端相连，所述的第二皮带输送装置的出料端与所述的第二清洗机的进料口相连，所述的第二清洗机包括出水口、入水口、进料口和出料口，所述的第二清洗机的出料口与第二离心机的进料口相连，所述的第二离心机包括进料口、出料口、入水口和出水口，所述的第二离心机的出料口与第三皮带输送装置的进料端相连，所述的第三皮带输送装置的出料端与所述的第二干燥装置的进料口相连，所述的第二干燥装置的出料口与所述的高压静电分料装置的进料口相连；

所述的高压静电分料装置包括腔体、进料口、两块高压静电板、第一料斗和第二料斗，所述的进料口处设置有流量控制阀；所述的两块高压静电板相对固设在所述的腔体的内壁上，所述的第一料斗和第二料斗位于所述高压静电板的下方，所述的第一料斗与造粒装置直接相连；

所述的造粒装置包括切割压实装置、螺杆挤出机、液压换网装置、水环切粒机、脱水盘、第三离心机、第三料斗、引风机、储料仓；所述的第一料斗的出料口与所述的切割压实装置的进料口相连，所述的切割压实装置还包括辅料入口，所述的切割压实装置的出料口与所述的螺杆挤出机的进料口相连，所述的螺杆挤出机的出料口通过液压换网装置连接水环切粒机的进料口，所述的水环切粒机的出料口通过脱水盘连接第三离心机的进料口，所述的第三离心机的出料口与所述的第三料斗的进料口相连，所述的第三料斗的出料口通过管道与引风机相连，所述的引风机通过管道与储料仓相连。

作为一种优选的技术方案，所述的螺杆挤出机选自单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、三螺杆挤出机中的任一种。

作为一种优选的技术方案，所述的水环切粒机为立式水环切粒机或卧式水环切粒机。

作为一种优选的技术方案，所述的脱水盘上设置有筛网，所述的脱水盘下方设置有储水槽。

作为一种优选的技术方案，所述的储水槽为不锈钢材质。

作为一种优选的技术方案，所述的储料仓的出料口与产品包装装置相连。

作为一种优选的技术方案，所述的第一清洗机包括第一电机，所述的第一电机与所述的第一电机的输出轴贯穿所述的第一清洗机，伸入第一清洗机内部，所述的第一电机输出轴上还设置有第一搅拌叶；所述的第二清洗机包括第二电机，所述的第二电机与所述的第二电机的输出轴贯穿所述的第二清洗机，伸入第二清洗机内部，所述的第二电机输出轴上还设置有第二搅拌叶。

作为一种优选的技术方案，所述的第一搅拌叶和第二搅拌叶为螺旋形搅拌叶。

有益效果：本实用新型提供的废旧地膜制备再生料一体化加工系统，包括第一清洗机、第一离心机、第一干燥装置、地膜破碎装置和第二清洗机、第二离心机、第二干燥装置，地膜经过一次清洗然后离心除水、干燥，然后进行破碎和二次清洗，能完全除去地膜表面的脏污，避免了由于表面脏污造成的再生料的质量不合格等情况的出现。本实用新型提供的废旧地膜制备再生料一体化加工系统包括高压静电分料装置，能除去地膜中夹杂的其他成分，保证了再生料成品的质量。本实用新型能实现废旧地膜的清洗、破碎、离心、干燥、制粒、干燥整个操作过程，而且生产连续，大大提高了地膜制备再生料的生产效率。不仅避免废旧地膜造成环境污染，又实现了资源的循环利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为废旧地膜制备再生料一体化生产加工系统的示意图。

其中：1-第一清洗机；2-第一离心机；3-第一皮带输送装置；4-第一干燥装置；5-地膜破碎装置；6-第二皮带输送装置；7-第二清洗机；8-第二离心机；9-第三皮带输送装置；10-第二干燥装置；11-高压静电分料装置；111-腔体；112-进料口；113-高压静电板；114-第一料斗；115-第二料斗；12-切割压实装置；13-螺杆挤出机；14-液压换网装置；15-水环切粒机；16-脱水盘；17-第三离心机；

18-第三料斗；19-引风机；20-储料仓；21-储水槽。

具体实施方式

参选以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本实用新型的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本实用新型所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本实用新型中所述“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本实用新型中所述“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例1

如图1所示，实施例1公开了一种废旧地膜制备再生料一体化生产加工系统，包括清洗装置、造粒装置和电机，所述的电机提供所述的废旧地膜制备再生料一体化生产加工系统运行所需动力；所述的清洗装置包括第一清洗机1、第一离心机2、第一皮带输送装置3、第一干燥装置4、地膜破碎装置5、第二皮带输送装置6、第二清洗机7、第二离心机8、第三皮带输送装置9、第二干燥装置10、高压静电分料装置11；

所述的第一清洗机1包括出水口、入水口、地膜入口和地膜出口，所述的第一清洗机1的地膜出口与第一离心机2的地膜入口相连，所述的第一离心机2包括地膜入口、地膜出口和出水口、入水口，所述的第一离心机2的地膜出口与第一皮带输送装置3的进料端相连，所述的第一皮带输送装置3的出料端与所述的第一干燥装置4的地膜入口相连，所述的第一干燥装置4的地膜出口处于所述的地膜破碎装置5的进料口的正上方，所述的地膜破碎装置5的出料口与所述的第二皮带输送装置6的进料端相连，所述的第二皮带输送装置6的出料端与所述的第二清洗机7的进料口相连，所述的第二清洗机7包括出水口、入水口、进料口和出料口，所述的第二清洗机7的出料口与第二离心机8的进料口相连，所述的第二离心机8包括进料口、出料口、入水口和出水口，所述的第二离心机8的出料口与第三皮带输送装置9的进料端相连，所述的第三皮带输送装置9的出料端与所述的第二干燥装置10的进料口相连，所述的第二干燥装置10的出料口与所述的高压静电分料装置11的进料口相连；

所述的高压静电分料装置11包括腔体111、进料口112、两块高压静电板113、第一料斗114和第二料斗115，所述的两块高压静电板113相对固设在所述的腔体111的内壁上，所述的第一料斗114和第二料斗115位于所述高压静电板113的下方，所述的第一料斗114与造粒装置直接相连；

所述的造粒装置包括切割压实装置12、螺杆挤出机13、液压换网装置14、水环切粒机15、脱水盘16、第三离心机17、第三料斗18、引风机19、储料仓20；所述的第一料斗114的出料口与所述的切割压实装置12的进料口相连，所述的切割压实装置12还包括辅料入口，所述的切割压实装置12的出料口与所述的螺杆挤出机13的进料口相连，所述的螺杆挤出机13的出料口通过液压换网装置14连接水环切粒机15的进料口，所述的水环切粒机15的出料口通过脱水盘16连接第三离心机17的进料口，所述的第三离心机17的出料口与所述的第三料斗18的进料口相连，所述的第三料斗18的出料口通过管道与引风机19相连，所述的引风机19通过管道与储料仓20相连。

所述的螺杆挤出机为单螺杆挤出机；所述的水环切粒机为立式水环切粒机。

实施例2

如图1所示，实施例2公开了一种废旧地膜制备再生料一体化生产加工系统，包括清洗装置、造粒装置和电机，所述的电机提供所述的废旧地膜制备再生料一体化生产加工系统运行所需动力；所述的清洗装置包括第一清洗机1、第一离心机2、第一皮带输送装置3、第一干燥装置4、地膜破碎装置5、第二皮带输送装置6、第二清洗机7、第二离心机8、第三皮带输送装置9、第二干燥装置10、高压静电分料装置11；

所述的第一清洗机1包括出水口、入水口、地膜入口和地膜出口，所述的第一清洗机1的地膜出口与第一离心机2的地膜入口相连，所述的第一离心机2包括地膜入口、地膜出口和出水口、入水口，所述的第一离心机2的地膜出口与第一皮带输送装置3的进料端相连，所述的第一皮带输送装置3的出料端与所述的第一干燥装置4的地膜入口相连，所述的第一干燥装置4的地膜出口处于所述的地膜破碎装置5的进料口的正上方，所述的地膜破碎装置5的出料口与所述的第二皮带输送装置6的进料端相连，所述的第二皮带输送装置6的出料端与所述的第二清洗机7的进料口相连，所述的第二清洗机7包括出水口、入水口、进料口和出料口，所述的第二清洗机7的出料口与第二离心机8的进料口相连，所述的第二离心机8包括进料口、出料口、入水口和出水口，所述的第二离心机8的出料口与第三皮带输送装置9的进料端相连，所述的第三皮带输送装置9的出料端与所述的第二干燥装置10的进料口相连，所述的第二干燥装置10的出料口与所述的高压静电分料装置11的进料口相连；

所述的高压静电分料装置11包括腔体111、进料口112、两块高压静电板113、第一料斗114和第二料斗115，所述的两块高压静电板113相对固设在所述的腔体111的内壁上，所述的第一料斗114和第二料斗115位于所述高压静电板113的下方，所述的第一料斗114与造粒装置直接相连；

所述的造粒装置包括切割压实装置12、螺杆挤出机13、液压换网装置14、水环切粒机15、脱水盘16、第三离心机17、第三料斗18、引风机19、储料仓20；所述的第一料斗114的出料口与所述的切割压实装置12的进料口相连，所述的切割压实装置12还包括辅料入口，所述的切割压实装置12的出料口与所述的螺杆挤出机13的进料口相连，所述的螺杆挤出机13的出料口通过液压换网装置14连接水环切粒机15的进料口，所述的水环切粒机15的出料口通过脱水盘16连接第三离心机17的进料口，所述的第三离心机17的出料口与所述的第三料斗18的进料口相连，所述的第三料斗18的出料口通过管道与引风机19相连，所述的引风机19通过管道与储料仓20相连。

所述的螺杆挤出机为双螺杆挤出机；所述的水环切粒机为卧式水环切粒机。

所述的脱水盘上设置有筛网，所述的脱水盘下方设置有储水槽。

所述的储水槽为不锈钢材质。

实施例3

如图1所示，实施例3公开了一种废旧地膜制备再生料一体化生产加工系统，包括清洗装置、造粒装置和电机，所述的电机提供所述的废旧地膜制备再生料一体化生产加工系统运行所需动力；所述的清洗装置包括第一清洗机1、第一离心机2、第一皮带输送装置3、第一干燥装置4、地膜破碎装置5、第二皮带输送装置6、第二清洗机7、第二离心机8、第三皮带输送装置9、第二干燥装置10、高压静电分料装置11；

所述的第一清洗机1包括出水口、入水口、地膜入口和地膜出口，所述的第一清洗机1的地膜出口与第一离心机2的地膜入口相连，所述的第一离心机2包括地膜入口、地膜出口和出水口、入水口，所述的第一离心机2的地膜出口与第一皮带输送装置3的进料端相连，所述的第一皮带输送装置3的出料端与所述的第一干燥装置4的地膜入口相连，所述的第一干燥装置4的地膜出口处于所述的地膜破碎装置5的进料口的正上方，所述的地膜破碎装置5的出料口与所述的第二皮带输送装置6的进料端相连，所述的第二皮带输送装置6的出料端与所述的第二清洗机7的进料口相连，所述的第二清洗机7包括出水口、入水口、进料口和出料口，所述的第二清洗机7的出料口与第二离心机8的进料口相连，所述的第二离心机8包括进料口、出料口、入水口和出水口，所述的第二离心机8的出料口与第三皮带输送装置9的进料端相连，所述的第三皮带输送装置9的出料端与所述的第二干燥装置10的进料口相连，所述的第二干燥装置10的出料口与所述的高压静电分料装置11的进料口相连；

所述的高压静电分料装置11包括腔体111、进料口112、两块高压静电板113、第一料斗114和第二料斗115，所述的两块高压静电板113相对固设在所述的腔体111的内壁上，所述的第一料斗114和第二料斗115位于所述高压静电板113的下方，所述的第一料斗114与造粒装置直接相连；

所述的造粒装置包括切割压实装置12、螺杆挤出机13、液压换网装置14、水环切粒机15、脱水盘16、第三离心机17、第三料斗18、引风机19、储料仓20；所述的第一料斗114的出料口与所述的切割压实装置12的进料口相连，所述的切割压实装置12还包括辅料入口，所述的切割压实装置12的出料口与所述的螺杆挤出机13的进料口相连，所述的螺杆挤出机13的出料口通过液压换网装置14连接水环切粒机15的进料口，所述的水环切粒机15的出料口通过脱水盘16连接第三离心机17的进料口，所述的第三离心机17的出料口与所述的第三料斗18的进料口相连，所述的第三料斗18的出料口通过管道与引风机19相连，所述的引风机19通过管道与储料仓20相连。

所述的螺杆挤出机为双螺杆挤出机；所述的水环切粒机为卧式水环切粒机。

所述的脱水盘上设置有筛网，所述的脱水盘下方设置有储水槽。

所述的储水槽为不锈钢材质。

所述的储料仓的出料口与产品包装装置相连。

实施例4

如图1所示，实施例4公开了一种废旧地膜制备再生料一体化生产加工系统，包括清洗装置、造粒装置和电机，所述的电机提供所述的废旧地膜制备再生料一体化生产加工系统运行所需动力；所述的清洗装置包括第一清洗机1、第一离心机2、第一皮带输送装置3、第一干燥装置4、地膜破碎装置5、第二皮带输送装置6、第二清洗机7、第二离心机8、第三皮带输送装置9、第二干燥装置10、高压静电分料装置11；

所述的第一清洗机1包括出水口、入水口、地膜入口和地膜出口，所述的第一清洗机1的地膜出口与第一离心机2的地膜入口相连，所述的第一离心机2包括地膜入口、地膜出口和出水口、入水口，所述的第一离心机2的地膜出口与第一皮带输送装置3的进料端相连，所述的第一皮带输送装置3的出料端与所述的第一干燥装置4的地膜入口相连，所述的第一干燥装置4的地膜出口处于所述的地膜破碎装置5的进料口的正上方，所述的地膜破碎装置5的出料口与所述的第二皮带输送装置6的进料端相连，所述的第二皮带输送装置6的出料端与所述的第二清洗机7的进料口相连，所述的第二清洗机7包括出水口、入水口、进料口和出料口，所述的第二清洗机7的出料口与第二离心机8的进料口相连，所述的第二离心机8包括进料口、出料口、入水口和出水口，所述的第二离心机8的出料口与第三皮带输送装置9的进料端相连，所述的第三皮带输送装置9的出料端与所述的第二干燥装置10的进料口相连，所述的第二干燥装置10的出料口与所述的高压静电分料装置11的进料口相连；

所述的高压静电分料装置11包括腔体111、进料口112、两块高压静电板113、第一料斗114和第二料斗115，所述的两块高压静电板113相对固设在所述的腔体111的内壁上，所述的第一料斗114和第二料斗115位于所述高压静电板113的下方，所述的第一料斗114与造粒装置直接相连；

所述的造粒装置包括切割压实装置12、螺杆挤出机13、液压换网装置14、水环切粒机15、脱水盘16、第三离心机17、第三料斗18、引风机19、储料仓20；所述的第一料斗114的出料口与所述的切割压实装置12的进料口相连，所述的切割压实装置12还包括辅料入口，所述的切割压实装置12的出料口与所述的螺杆挤出机13的进料口相连，所述的螺杆挤出机13的出料口通过液压换网装置14连接水环切粒机15的进料口，所述的水环切粒机15的出料口通过脱水盘16连接第三离心机17的进料口，所述的第三离心机17的出料口与所述的第三料斗18的进料口相连，所述的第三料斗18的出料口通过管道与引风机19相连，所述的引风机19通过管道与储料仓20相连。

所述的螺杆挤出机为双螺杆挤出机；所述的水环切粒机为卧式水环切粒机。

所述的脱水盘上设置有筛网，所述的脱水盘下方设置有储水槽。

所述的储水槽为不锈钢材质。

所述的储料仓的出料口与产品包装装置相连。

所述的第一清洗机包括第一电机，所述的第一电机与所述的第一电机的输出轴贯穿所述的第一清洗机，伸入第一清洗机内部，所述的第一电机输出轴上还设置有第一搅拌叶；所述的第二清洗机包括第二电机，所述的第二电机与所述的第二电机的输出轴贯穿所述的第二清洗机，伸入第二清洗机内部，所述的第二电机输出轴上还设置有第二搅拌叶；所述的第一搅拌叶和第二搅拌叶为螺旋形搅拌叶。

前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本实用新型的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (8)

1.一种废旧地膜制备再生料一体化生产加工系统，其特征在于，包括清洗装置、造粒装置和电机，所述的电机提供所述的废旧地膜制备再生料一体化生产加工系统运行所需动力；所述的清洗装置包括第一清洗机、第一离心机、第一皮带输送装置、第一干燥装置、地膜破碎装置、第二皮带输送装置、第二清洗机、第二离心机、第三皮带输送装置、第二干燥装置、高压静电分料装置；

所述的第一清洗机包括出水口、入水口、地膜入口和地膜出口，所述的第一清洗机的地膜出口与第一离心机的地膜入口相连，所述的第一离心机包括地膜入口、地膜出口和出水口、入水口，所述的第一离心机的地膜出口与第一皮带输送装置的进料端相连，所述的第一皮带输送装置的出料端与所述的第一干燥装置的地膜入口相连，所述的第一干燥装置的地膜出口处于所述的地膜破碎装置的进料口的正上方，所述的地膜破碎装置的出料口与所述的第二皮带输送装置的进料端相连，所述的第二皮带输送装置的出料端与所述的第二清洗机的进料口相连，所述的第二清洗机包括出水口、入水口、进料口和出料口，所述的第二清洗机的出料口与第二离心机的进料口相连，所述的第二离心机包括进料口、出料口、入水口和出水口，所述的第二离心机的出料口与第三皮带输送装置的进料端相连，所述的第三皮带输送装置的出料端与所述的第二干燥装置的进料口相连，所述的第二干燥装置的出料口与所述的高压静电分料装置的进料口相连；

所述的高压静电分料装置包括腔体、进料口、两块高压静电板、第一料斗和第二料斗，所述的进料口处设置有流量控制阀；所述的两块高压静电板相对固设在所述的腔体的内壁上，所述的第一料斗和第二料斗位于所述高压静电板的下方，所述的第一料斗与造粒装置直接相连；

所述的造粒装置包括切割压实装置、螺杆挤出机、液压换网装置、水环切粒机、脱水盘、第三离心机、第三料斗、引风机、储料仓；所述的第一料斗的出料口与所述的切割压实装置的进料口相连，所述的切割压实装置还包括辅料入口，所述的切割压实装置的出料口与所述的螺杆挤出机的进料口相连，所述的螺杆挤出机的出料口通过液压换网装置连接水环切粒机的进料口，所述的水环切粒机的出料口通过脱水盘连接第三离心机的进料口，所述的第三离心机的出料口与所述的第三料斗的进料口相连，所述的第三料斗的出料口通过管道与引风机相连，所述的引风机通过管道与储料仓相连。

2.如权利要求1所述的废旧地膜制备再生料一体化生产加工系统，其特征在于，所述的螺杆挤出机选自单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、三螺杆挤出机中的任一种。

3.如权利要求1所述的废旧地膜制备再生料一体化生产加工系统，其特征在于，所述的水环切粒机为立式水环切粒机或卧式水环切粒机。

4.如权利要求1所述的废旧地膜制备再生料一体化生产加工系统，其特征在于，所述的脱水盘上设置有筛网，所述的脱水盘下方设置有储水槽。

5.如权利要求4所述的废旧地膜制备再生料一体化生产加工系统，其特征在于，所述的储水槽为不锈钢材质。

6.如权利要求1所述的废旧地膜制备再生料一体化生产加工系统，其特征在于，所述的储料仓的出料口与产品包装装置相连。

7.如权利要求1所述的废旧地膜制备再生料一体化生产加工系统，其特征在于，所述的第一清洗机包括第一电机，所述的第一电机与所述的第一电机的输出轴贯穿所述的第一清洗机，伸入第一清洗机内部，所述的第一电机输出轴上还设置有第一搅拌叶；所述的第二清洗机包括第二电机，所述的第二电机与所述的第二电机的输出轴贯穿所述的第二清洗机，伸入第二清洗机内部，所述的第二电机输出轴上还设置有第二搅拌叶。

8.如权利要求7所述的废旧地膜制备再生料一体化生产加工系统，其特征在于，所述的第一搅拌叶和第二搅拌叶为螺旋形搅拌叶。