CN103481392B - 一种橡胶加工方法 - Google Patents

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颜玉荣
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Abstract

本发明公开的是一种橡胶加工方法，包括以下几个步骤：A、将天然的胶料投入破碎机中进行破碎，喷水洗涤，所述破碎机内的温度控制在50～70℃；B、将步骤A得到的胶料投入双辊机中进一步破碎，喷水洗涤，所述双辊机内的温度控制在60～80℃；C、将步骤B得到的胶料通过绉片机压绉成片；D、将步骤C得到的胶料通过振动筛；E、将步骤D得到的胶料通过抽湿装置进行抽湿；F、将步骤E得到的胶料通过三级蒸汽烘干系统进行烘干；G、将步骤F得到的胶料通过冷却装置进行冷却；H、称量打包。本发明的加工方法简单、成本低、除杂能力强；通过本发明的方法烘干胶料，热源利用率大大提高，从而，进一步降低了橡胶烘干的成本。

Description

一种橡胶加工方法
技术领域：
本发明涉及一种加工方法，具体涉及一种橡胶加工方法，属于橡胶技术领域。
背景技术：
天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是（C5H8）n，其成分中91%～94%是橡胶烃（聚异戊二烯），其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。天然橡胶是应用最广的通用橡胶。
现有橡胶的加工方法复杂、成本较高、除杂能力不足，从而大大影响了橡胶的品质。
发明内容：
本发明目的是，用来弥补现有技术的不足，而提供一种简单的橡胶加工方法，此方法简单、成本低、除杂能力强。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
本发明包括以下几个步骤：
A、将天然的胶料投入破碎机中进行破碎，同时喷水洗涤，使杂质随流水滤出，天然胶料得到初步破碎，破碎机内的温度控制在50～70℃；
B、将步骤A得到的胶料投入双辊机中进一步破碎，同时喷水洗涤，双辊机机体下部有滤孔，使杂质随流水滤出，天然胶料得到进一步破碎，双辊机内的温度控制在60～80℃；
C、将步骤B得到的胶料通过绉片机压绉成片；
然后通过造粒机进行造粒，将胶料进一步打碎、去除杂质；
D、将步骤C得到的胶料通过振动筛，进行水胶分离；
E、将步骤D得到的胶料通过抽湿装置进行抽湿；
F、将步骤E得到的胶料通过三级蒸汽烘干系统进行烘干；
三级蒸汽烘干系统中，第一级烘干的饱和蒸汽温度为130～150℃，第二级烘干的饱和蒸汽温度为110～130℃，第三级烘干的饱和蒸汽温度为90～110℃；
G、将步骤F得到的胶料通过冷却装置进行冷却；
H、称量打包。
上述冷却装置为水冷却装置，水冷却装置为内部通以常温循环水的冷却辊。
上述第一级烘干的饱和蒸汽温度为140℃，第二级烘干的饱和蒸汽温度为120℃，第三级烘干的饱和蒸汽温度为100℃。
本发明的加工方法，可以将橡胶的杂质、灰分等有害物质得到去除，胶料获得较好的一致性，提高了橡胶的品质，改变目前需要进口此类橡胶的现状；另外，此方法简单、成本低、除杂能力强；通过本发明的方法烘干胶料，热源利用率大大提高，从而，进一步降低了橡胶烘干的成本。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，进一步阐述本发明。
实施例1
一种橡胶加工方法，包括以下几个步骤：
A、将天然的胶料投入破碎机中进行破碎，同时喷水洗涤，使杂质随流水滤出，天然胶料得到初步破碎，破碎机内的温度控制在50℃；
B、将步骤A得到的胶料投入双辊机中进一步破碎，同时喷水洗涤，双辊机机体下部有滤孔，使杂质随流水滤出，天然胶料得到进一步破碎，双辊机内的温度控制在60℃；
C、将步骤B得到的胶料通过绉片机压绉成片；
然后通过造粒机进行造粒，将胶料进一步打碎、去除杂质；
D、将步骤C得到的胶料通过振动筛，进行水胶分离；
E、将步骤D得到的胶料通过抽湿装置进行抽湿；
F、将步骤E得到的胶料通过三级蒸汽烘干系统进行烘干；
三级蒸汽烘干系统中，第一级烘干的饱和蒸汽温度为130℃，第二级烘干的饱和蒸汽温度为110℃，第三级烘干的饱和蒸汽温度为90℃；
G、将步骤F得到的胶料通过冷却装置进行冷却；冷却装置为水冷却装置，水冷却装置为内部通以常温循环水的冷却辊。
H、称量打包。
本发明的加工方法，可以将橡胶的杂质、灰分等有害物质得到去除，胶料获得较好的一致性，提高了橡胶的品质，改变目前需要进口此类橡胶的现状；另外，此方法简单、成本低、除杂能力强；通过本发明的方法烘干胶料，热源利用率大大提高，从而，进一步降低了橡胶烘干的成本。
实施例2
一种橡胶加工方法，包括以下几个步骤：
A、将天然的胶料投入破碎机中进行破碎，同时喷水洗涤，使杂质随流水滤出，天然胶料得到初步破碎，破碎机内的温度控制在70℃；
B、将步骤A得到的胶料投入双辊机中进一步破碎，同时喷水洗涤，双辊机机体下部有滤孔，使杂质随流水滤出，天然胶料得到进一步破碎，双辊机内的温度控制在80℃；
C、将步骤B得到的胶料通过绉片机压绉成片；
然后通过造粒机进行造粒，将胶料进一步打碎、去除杂质；
D、将步骤C得到的胶料通过振动筛，进行水胶分离；
E、将步骤D得到的胶料通过抽湿装置进行抽湿；
F、将步骤E得到的胶料通过三级蒸汽烘干系统进行烘干；
三级蒸汽烘干系统中，第一级烘干的饱和蒸汽温度为150℃，第二级烘干的饱和蒸汽温度为130℃，第三级烘干的饱和蒸汽温度为110℃；
G、将步骤F得到的胶料通过冷却装置进行冷却；冷却装置为水冷却装置，水冷却装置为内部通以常温循环水的冷却辊。
H、称量打包。
本发明的加工方法，可以将橡胶的杂质、灰分等有害物质得到去除，胶料获得较好的一致性，提高了橡胶的品质，改变目前需要进口此类橡胶的现状；另外，此方法简单、成本低、除杂能力强；通过本发明的方法烘干胶料，热源利用率大大提高，从而，进一步降低了橡胶烘干的成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种橡胶加工方法，其特征在于，包括以下几个步骤：
A、将天然的胶料投入破碎机中进行破碎，同时喷水洗涤，使杂质随流水滤出，天然胶料得到初步破碎，所述破碎机内的温度控制在50～70℃；
B、将步骤A得到的胶料投入双辊机中进一步破碎，同时喷水洗涤，所述双辊机机体下部有滤孔，使杂质随流水滤出，天然胶料得到进一步破碎，所述双辊机内的温度控制在60～80℃；
C、将步骤B得到的胶料通过绉片机压绉成片；
然后通过造粒机进行造粒，将胶料进一步打碎、去除杂质；
D、将步骤C得到的胶料通过振动筛，进行水胶分离；
E、将步骤D得到的胶料通过抽湿装置进行抽湿；
F、将步骤E得到的胶料通过三级蒸汽烘干系统进行烘干；
所述三级蒸汽烘干系统中，第一级烘干的饱和蒸汽温度为130～150℃，第二级烘干的饱和蒸汽温度为110～130℃，第三级烘干的饱和蒸汽温度为90～110℃；
G、将步骤F得到的胶料通过冷却装置进行冷却；所述冷却装置为水冷却装置，所述水冷却装置为内部通以常温循环水的冷却辊；
H、称量打包。
2.根据权利要求1所述的橡胶加工方法，其特征在于，
所述第一级烘干的饱和蒸汽温度为140℃，所述第二级烘干的饱和蒸汽温度为120℃，第三级烘干的饱和蒸汽温度为100℃。
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