CN112361783A - 一种杜仲胶的干燥工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及杜仲胶处理技术领域，具体涉及一种杜仲胶的干燥工艺。本发明的工艺包括以下的步骤：利用循环氮气吹拂含溶剂的杜仲胶，进行干燥处理，杜仲胶内的溶剂由氮气带出并随氮气一起通入冷凝器内冷凝，溶剂经冷凝后转变成液体进行收集，未冷凝的氮气由压缩机抽出经压缩处理后循环用于对杜仲胶干燥处理。与传统的干燥方式相比，本发明实现了杜仲胶干燥的连续化生产，保证了杜仲胶的质量，同时回收溶剂，降低损耗，而且有利于环保的要求。具体的，本发明中干燥时间由之前的3h降低到1h；由于氮气的作用，干燥效率提升，产能随之提高，根据测算效率提升5‑8倍。

Description

一种杜仲胶的干燥工艺
技术领域
本发明涉及杜仲胶处理技术领域，具体涉及一种杜仲胶的干燥工艺。
背景技术
杜仲是中国特有的珍贵经济树种，其树皮、叶及种皮中含有丰富的杜仲胶。天然杜仲胶是非弹性体的硬性橡胶，由于其熔点低、易于加工，并具有很好的电绝缘性，主要用作海底电缆、高尔夫球的原料。近年来，杜仲胶的改性研究取得了突破性进展：杜仲胶可以硫化制得高弹性体，也可以控制交联度产生新材料，如医用材料、橡胶制品等，还可以与其它材料共混制得共混材料。所以，杜仲胶为一种天然高分子材料，其独特的橡－塑二重性使其成为新材料开发领域中的研究热点。
杜仲胶为白色丝状物，存在于含胶细胞中，用石油醚等有机溶剂提取并解析后，析出的杜仲胶晶体间含有大量石油醚等有机溶剂，需要特殊装置进行杜仲胶的干燥脱溶并回收其中的有机溶剂，否则会损耗大量有机溶剂并引发安全事故。
CN108047357A披露了一种杜仲精胶干燥后处理工艺，该工艺的特征在于：包括如下步骤：凝聚工艺所生产的杜仲胶颗粒，加热、真空条件下干燥脱除溶剂，干燥温度小于90℃；溶剂冷凝回收再用，干燥后的胶粒通风降温至室温；称重、包装。加热真空干燥采用密闭干燥机。上述方案的优点在于，采用密闭干燥设备，低温真空下干燥，保证产品质量、能耗小，溶剂回收完全，消耗低，环境污染小。
本申请人在对杜仲胶产品进行研发时，发现由于杜仲胶的特性，干燥温度在50℃以上时容易发生形态变化，由塑料态过渡到橡胶态，在含有溶剂时，杜仲胶分子与熔融在一起，表面形成一层致密膜，溶剂再难于挥发，杜仲胶无法进行干燥。
因此，需要对上述的工艺进行改进，发明一种能够保证在干燥过程中使溶剂进行有效的挥发，促进干燥顺利进行的杜仲胶干燥工艺。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种杜仲胶的干燥工艺，该方法能够进行杜仲胶的连续化干燥，在干燥过程中实现溶剂的回收。
本发明是通过如下技术方案实现的：
提供一种杜仲胶的干燥工艺，利用40～50℃的循环氮气(氮气循环量在80-150Nm3/h)吹拂含溶剂的杜仲胶，进行干燥处理，杜仲胶内的溶剂由氮气带出并随氮气一起通入冷凝器内冷凝，溶剂经冷凝后变为液体进行收集，未冷凝的氮气由压缩机抽出经压缩处理后循环用于对杜仲胶干燥处理。
优选的，利用45℃的循环氮气吹拂含溶剂的杜仲胶；
由于杜仲胶的特性，干燥温度在50℃以上时容易发生形态变化，由塑料态过渡到橡胶态，在含有溶剂时，杜仲胶分子与熔融在一起，表面形成一层致密膜，溶剂再难于挥发，杜仲胶无法进行干燥，该方法采用低于50℃的循环氮气，保证了溶剂的有效挥发，促进干燥的进行。
进一步的，压缩机的入口压力在-0.08～0.06MPa，出口压力在0～0.1MPa。
压缩机可采用真空压缩机，入口压力和出口压力为低压，溶剂在低压下溶剂更易挥发。
进一步的，冷凝器使用冷冻水为深冷介质，冷冻温度在-10～-5℃。
由于循环氮气及溶剂量较大，采用冷冻水，保证了溶剂的冷凝效果，同时降低氮气的温度。
本发明的有益效果：
本方案采用的干燥工艺，实现了杜仲胶干燥的连续化生产，保证了杜仲胶的质量，同时回收溶剂，降低损耗，而且有利于环保的要求。
附图说明
图1为本发明的工艺中所用装置的结构图；
图中所示：1、链板式输送带，2、进料口，3、出料口，4、氮气管道，5、冷凝器，6、冷却介质，7、溶剂储罐，8、压缩机。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
实施例1
一种杜仲胶的干燥工艺，利用45℃的氮气(氮气循环量在80-150Nm3/h)吹拂含溶剂的杜仲胶，进行干燥处理，杜仲胶内的溶剂由氮气带出并随氮气一起进入冷凝器内冷凝，冷凝器使用冷冻水为深冷介质，冷冻温度在-8℃左右。
溶剂经冷凝后变为液体进行收集至储罐中，未冷凝的氮气由压缩机抽出经压缩处理后循环用于对杜仲胶干燥处理。压缩机的入口压力在-0.08～0.06MPa之间，出口压力在0～0.1MPa之间。
本发明所采用的装置，如图1所示，含溶剂的杜仲胶在干燥机内干燥，链板式输送带1将杜仲胶自进料口2输送至出料口3，干燥机底部接入氮气管道4，并对着链板式输送带1向上排出40～50℃的氮气，氮气在流动过程中与杜仲胶接触并将杜仲胶内的溶剂带出，并一起进入冷凝器5内，冷凝器5的冷却介质6为-10～-5℃的冷冻水，通过换热后，溶剂冷凝成液体经冷凝器5的底部流入溶剂储罐7内收集，而未冷凝的氮气有压缩机8抽出冷凝器6，并经过压缩处理后得到40～50℃的氮气重新接入氮气管道4内对杜仲胶进行干燥，实现氮气的循环使用。
实施例2
一种杜仲胶的干燥工艺，利用40℃左右的氮气吹拂含溶剂的杜仲胶，进行干燥处理，杜仲胶内的溶剂由氮气带出并随氮气一起进入冷凝器内冷凝，冷凝器使用冷冻水为深冷介质，冷冻温度在-10℃左右。
溶剂经冷凝后变为液体进行收集至储罐中，未冷凝的氮气由压缩机抽出经压缩处理后循环用于对杜仲胶干燥处理。压缩机的入口压力在-0.08～0.06MPa之间，出口压力在0～0.1MPa之间。
实施例3
一种杜仲胶的干燥工艺，利用50℃左右的氮气吹拂含溶剂的杜仲胶，进行干燥处理，杜仲胶内的溶剂由氮气带出并随氮气一起进入冷凝器内冷凝，冷凝器使用冷冻水为深冷介质，冷冻温度在-10℃左右。
溶剂经冷凝后变为液体进行收集至储罐中，未冷凝的氮气由压缩机抽出经压缩处理后循环用于对杜仲胶干燥处理。压缩机的入口压力在-0.08～0.06MPa之间，出口压力在0～0.1MPa之间。
实施例4
对采用本发明实施例1的工艺进行干燥后的杜仲胶随机取样6份分别进行检测，得出的数据如下：
表1实施例1中不同批次的样品挥发分检测结果
样品 挥发分(I)％ 挥发分(II)％
样品1 0.59 0.61
样品2 0.30 0.29
样品3 0.50 0.48
样品4 0.37 0.51
样品5 0.33 0.41
样品6 0.20 0.20
从表1中可以看出，挥发分的指标为<0.8％，由此可见该方法满足干燥的要求，溶剂的回收率在99％以上。
CN108047357A(以下简称传统工艺)中的工艺，是间断式操作，并非一个连续生产的过程。本发明实现了杜仲胶干燥的连续化生产，适用于生产装置的产业化。而且与其相比，干燥时间由之前的3h，降低到1h。由于氮气的作用，干燥效率提升，产能随之提高，根据测算效率提升5-8倍。
以样品1为例，对本发明的工艺下干燥温度、时间与干燥量与传统工艺进行比较，具体如下表2所示：
表2本发明与传统工艺在干燥温度、时间、干燥量上的比较表
指标 传统工艺 本工艺
干燥温度 90℃ 40～50℃
干燥时间 3h 1h
干燥量 3kg/h 15～24kg/h
从表2中可以看出，本发明的干燥工艺，相较于传统工艺，干燥的温度更低，为40-50℃，避免了干燥温度在50℃以上时容易发生形态变化，从而导致的杜仲胶分子与熔融在一起且在表面形成一层致密膜使得溶剂再难于挥发无法进行干燥的缺陷。
并且，与传统方法相比，本发明的干燥工艺大大的节省了时间，干燥时间仅为传统工艺的1/3；干燥的物料量由3kg/h提高至15～24kg/h，即大大的提高了干燥物料的处理量。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。

Claims (7)

1.一种杜仲胶的干燥工艺，其特征在于：利用循环氮气吹拂含溶剂的杜仲胶，进行干燥处理，杜仲胶内的溶剂由氮气带出并随氮气一起通入冷凝器内冷凝，溶剂经冷凝后转变成液体进行收集，未冷凝的氮气由压缩机抽出经压缩处理后循环用于对杜仲胶干燥处理。
2.根据权利要求1所述的杜仲胶的干燥工艺，其特征在于：循环氮气的温度为40~50℃。
3.根据权利要求1所述的杜仲胶的干燥工艺，其特征在于：循环氮气的温度为45℃。
4.根据权利要求1所述的杜仲胶的干燥工艺，其特征在于：压缩机的入口压力为-0.08~0.06MPa，出口压力为0~0.1MPa。
5.根据权利要求1所述的杜仲胶的干燥工艺，其特征在于：所述的压缩机为真空压缩机。
6.根据权利要求1所述的杜仲胶的干燥工艺，其特征在于：冷凝器采用冷冻水为深冷介质，冷冻温度在-10~-5℃。
7.根据权利要求1所述的杜仲胶的干燥工艺，其特征在于：氮气循环量为80-150Nm3/h。
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