CN108047357A - 一种杜仲精胶干燥后处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及杜仲精胶加工制备领域,更具体的讲是一种杜仲精胶干燥后处理工艺,凝聚工艺所生产的杜仲胶颗粒,加热、真空条件下干燥脱除溶剂,干燥温度小于90℃;溶剂冷凝回收再用,干燥后的胶粒通风降温至室温;称重、包装;本发明的有益效果在于,采用密闭干燥设备,低温真空下干燥,保证产品质量、能耗小,溶剂回收完全,消耗低,环境污染小。
Description
技术领域
本发明涉及杜仲精胶加工制备领域,更具体的讲是一种杜仲精胶干燥后处理工艺。
背景技术
申请号为CN201010218440.6的专利申请公开了一种浸提-反萃取连续生产精品杜仲胶的方法,该方法包括:第一步,杜仲叶的预处理,包括杜仲叶的干燥和破碎、切块;第二步,用浸提液从杜仲叶中浸提杜仲胶;第三步,用反萃取液是分离杜仲胶和杜仲树脂,析出杜仲胶;第四步,物料后处理,主要是析出的杜仲胶经干燥后得到杜仲胶精品。
上述反萃取后得到的杜仲胶中含有石油醚、乙醇,石油醚具有毒性,对操作环境以及操作人员有较高的要求;石油醚、乙醇两种溶剂分离设备投资大,能耗高,增加了生产的成本。
发明内容
为了解决上述的技术问题,本发明提供了一种杜仲精胶凝聚工艺。
本发明是通过下述的技术方案来实现的:
一种杜仲精胶干燥后处理工艺包括如下步骤:凝聚工艺所生产的杜仲胶颗粒,加热、真空条件下干燥脱除溶剂,干燥温度小于90℃;溶剂冷凝回收再用,干燥后的胶粒通风降温至室温;称重、包装。
真空干燥可降低加热温度,若温度太低溶剂蒸发不完全,影响产品使用;若温度太高(大于90 C°)易造成分子链断裂降解,温度越高重均分子量越小、数均分子量变大、分子量分布变宽,严重影响产品质量。
优化的,上述加热真空干燥采用密闭干燥机。
优化的,上述密闭干燥机为双锥干燥机或耙式干燥机。
优化的,上述干燥温度为60-70 C°。
优化的,上述真空度-0.95至-0.98MPa。
优化的,上述干燥时间3-6小时。
优化的,上述产品挥发分<0.5%。
优化的,上述溶剂为正庚烷。
本发明的有益效果在于,采用密闭干燥设备,低温真空下干燥,保证产品质量、能耗小,溶剂回收完全,消耗低,环境污染小。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明,以便本领域技术人员可以更好的了解本发明,但并不因此限制本发明。
实施例1
凝聚工艺所生产的含有15%左右溶剂的杜仲胶颗粒,进入双锥干燥机,温度60 C°,真空度-0.95至-0.98MPa条件下干燥3-6小时,产品挥发分<0.5%。溶剂冷凝回收再用,干燥后的胶粒进入螺旋提升机或流化床干燥箱通风降温至室温。自动称重、包装。
经过本步骤后的杜仲胶颗粒内溶剂含量为0.45%,所得杜仲胶数均分子量170142、重均分子量641352、多分散性3.769。
实施例2
进入双锥干燥机,干燥温度70 C°,经过本步骤后的杜仲胶颗粒内溶剂含量为0.43%,所得杜仲胶数均分子量179247、重均分子量675189、多分散性3.342。
实施例3
进入双锥干燥机,干燥温度80 C°,经过本步骤后的杜仲胶颗粒内溶剂含量为0.41%,所得杜仲胶数均分子量171169、重均分子量654377、多分散性3.535。
实施例4
进入双锥干燥机,干燥温度90 C°,经过本步骤后的杜仲胶颗粒内溶剂含量为0.39%,所得杜仲胶数均分子量161472、重均分子量603787、多分散性4.427
实施例5
进入双锥干燥机,干燥温度50 C°,经过本步骤后的杜仲胶颗粒内溶剂含量为0.56%,所得杜仲胶数均分子量170179、重均分子量640767、多分散性3.535。
实施例6
进入双锥干燥机,干燥温度100 C°,经过本步骤后的杜仲胶颗粒内溶剂含量为0.38%,所得杜仲胶数均分子量152247、重均分子量573582、多分散性5.378。
实施例7
干燥温度70 C°(不是真空条件下),经过本步骤后的杜仲胶颗粒内溶剂含量为0.61%,所得杜仲胶数均分子量178427、重均分子量671974、多分散性3.379。
Claims (8)
1.一种杜仲精胶干燥后处理工艺,其特征在于:包括如下步骤:凝聚工艺所生产的杜仲胶颗粒,加热、真空条件下干燥脱除溶剂,干燥温度小于90℃;溶剂冷凝回收再用,干燥后的胶粒通风降温至室温;称重、包装。
2.根据权利要求1所述的一种杜仲精胶干燥后处理工艺,其特征在于:所述加热真空干燥采用密闭干燥机。
3.根据权利要求2所述的一种杜仲精胶干燥后处理工艺,其特征在于:所述密闭干燥机为双锥干燥机或耙式干燥机。
4.根据权利要求1所述的一种杜仲精胶干燥后处理工艺,其特征在于:所述干燥温度为60-70 C°。
5.根据权利要求1所述的一种杜仲精胶干燥后处理工艺,其特征在于:所述真空度-0.95至-0.98MPa。
6.根据权利要求1所述的一种杜仲精胶干燥后处理工艺,其特征在于:所述干燥时间3-6小时。
7.根据权利要求1所述的一种杜仲精胶干燥后处理工艺,其特征在于:所述产品挥发分<0.5%。
8.根据权利要求1所述的一种杜仲精胶干燥后处理工艺,其特征在于:所述溶剂为正庚烷。
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