CN106279480A - 一种聚乙烯醇的生产方法及装置 - Google Patents
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Abstract
一种聚乙烯醇生产方法，以聚醋酸乙烯酯-甲醇为原料、苛性钠-甲醇为催化剂、醋酸甲酯-甲醇-水溶液为取代剂，经过醇解、粉碎、干燥步骤获得聚乙烯醇产品；所述醋酸甲酯-甲醇-水溶液分投于粉碎和干燥步骤。该生产方法所用装置包括依次连接的醇解机、粉碎机和干燥机，粉碎机和干燥机分别与取代剂加入系统连接。本发明生产方法增大了水与物料接触的时间和面积，增强了水取代甲醇的效果，有效地降低了物料中的甲醇含量。本发明聚乙烯醇生产装置可有效控制加入粉碎物料和干燥物料中的取代剂的流量、总量及水含量，操作方便，结构简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚乙烯醇的生产方法，还涉及这种聚乙烯醇的生产装置。
背景技术
聚乙烯醇是一种用途相当广泛的水溶性高分子聚合物。由于聚乙烯醇具有独特的强力粘接性、皮膜柔韧性、平滑性、耐油性、耐溶剂性、保护胶体性、气体阻绝性、耐磨性以及经特殊处理具有的耐水性，因此除了作纤维原料外，还被大量用于生产涂料、粘合剂、纸品加工剂、乳化剂、分散剂、薄膜等产品，应用范围遍及化妆品、食品、医药、纺织、建筑、木材加工、造纸、印刷、农业、钢铁、高分子化工等行业。聚乙烯醇的生产过程主要由聚合、醇解、废液回收三个单元组成，聚合单元主要是以甲醇做溶剂，采用溶液聚合的方法制备聚醋酸乙烯酯-甲醇溶液；醇解单元以聚醋酸乙烯酯-甲醇为原料、苛性钠-甲醇为催化剂、醋酸甲酯-甲醇-水溶液为取代剂，将聚醋酸乙烯酯经过皂化醇解反应而获得聚乙烯醇物料，聚乙烯醇物料经过粉碎、干燥生产出聚乙烯醇产品；废液回收单元主要是回收处理醇解废液，并将其中的醋酸甲酯分解为甲醇和醋酸，甲醇循环使用，醋酸送醋酸乙烯装置。醋酸甲酯-甲醇-水溶液中，甲醇作为中间溶剂溶解水和醋酸甲酯，醋酸甲酯是醇解反应过程中的产物，醋酸甲酯引入系统不会带来新的问题，醋酸甲酯的沸点低于甲醇和水的沸点，同时醋酸甲酯容易和甲醇在干燥过程中形成醋酸甲酯-甲醇的共沸蒸汽，被真空泵从干燥机内抽出至废气系统进行冷却，而部分水留在物料内部，达到用醋酸甲酯将甲醇带出系统的目的，从而降低聚乙烯醇产品中的甲醇含量。由于现有技术中醋酸甲酯-甲醇-水溶液的加入方式是通过一个控制系统加入干燥机中，因此，不能有效地用醋酸甲酯将甲醇带出，聚乙烯醇产品中的甲醇含量高达3.0%以上。由于甲醇对人体和环境有害，因此，严重制约了聚乙烯醇产品在甲醇含量要求高的领域的广泛应用。
目前，甲醇含量较低的聚乙烯醇是生产过程中通过提高干燥温度，降低挥发份来降低甲醇含量的，其代表产品为PVB24-97、PVA18-99、PVB26-97、PVA088-04、PVA-18I、PVA-26I、PVA-24I、AM-III、BM-V、AM-II等10个品种，其甲醇含量小于1.0%，主要用于化妆品、食品、医药、薄膜等领域。通过提高干燥温度的方式来控制甲醇含量，受聚乙烯醇产品自身特点影响，随着温度升高，物料内部的甲醇蒸发出来的难度增大，且随着干燥温度提高，物耗要提高、色相要变差，不仅增加了生产成本，而且降低了产品质量，从而降低了市场竞争力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能有效降低甲醇含量且不影响产品其他性能的聚乙烯醇生产方法。
本发明的第二个目的在于提供上述聚乙烯醇的生产装置。
本发明的目的是这样实现的，一种聚乙烯醇生产方法，以聚醋酸乙烯酯-甲醇为原料、含水苛性钠-甲醇为催化剂、醋酸甲酯-甲醇-水溶液为取代剂，经过醇解、粉碎、干燥步骤获得聚乙烯醇产品，醋酸甲酯-甲醇-水溶液分投于粉碎和干燥步骤。
将醋酸甲酯-甲醇-水溶液分投于粉碎物料和干燥物料中，可增大水与物料接触的时间和面积，增强水取代甲醇的效果，有效降低聚乙烯醇产品中的甲醇含量，且不影响聚乙烯醇产品的其他性能。
醋酸甲酯-甲醇-水溶液投入粉碎步骤的量小于投入干燥步骤的量。
粉碎步骤包括两次粉碎，第二次粉碎时投入醋酸甲酯-甲醇-水溶液。醇解后的物料经过第一次粉碎为条状物料，第二次粉碎为颗粒物料，醋酸甲酯-甲醇-水溶液在物料经过第二次粉碎时加入，可进一步增强水取代甲醇的效果，进一步降低聚乙烯醇产品中的甲醇含量。
醋酸甲酯-甲醇-水溶液的三分之一投入第二次粉碎时，三分之二投入干燥步骤。
醋酸甲酯-甲醇-水溶液的水质量含量为10～50%。
醋酸甲酯-甲醇-水溶液的投入速率为200-600 l/h。
粉碎后的物料进入干燥步骤时的温度为40-50°。干燥温度为100-120°，干燥时间为2-5h。
苛性钠-甲醇溶液为水质量含量为3～20%的含水苛性钠-甲醇溶液。
聚醋酸乙烯酯-甲醇中聚醋酸乙烯酯的质量浓度为30～50%。
本发明的第二个目的是这样实现的，上述聚乙烯醇生产装置，包括依次连接的醇解机、粉碎机和干燥机，粉碎机和干燥机分别与取代剂输送系统连接。取代剂输送系统将作为取代剂的醋酸甲酯-甲醇-水溶液分别送入粉碎机和干燥剂内与物料接触，用水取代物料中的甲醇。
粉碎机包括第一粉碎机和第二粉碎机且连接，第一粉碎机与醇解机连接，第二粉碎机与干燥机连接。为了进一步增大水与物料接触的面积，增强水取代甲醇的效果，优选取代剂输送系统与第二粉碎机连接。
取代剂输送系统包括两路取代剂输入管道且分别与第二粉碎机和干燥机连接；两路取代剂输入管道分别通过管道混合器与精甲醇输送管道和添加液输送管道连接。取代剂醋酸甲酯-甲醇-水溶液由精甲醇和添加液（醋酸甲酯+水）混合而成，一路精甲醇输送管道输送的精甲醇与一路添加液输送管道输送的醋酸甲酯+水经过管道混合器混合而成醋酸甲酯-甲醇-水溶液，醋酸甲酯-甲醇-水溶液经过取代剂输送管道送入第二粉碎机和干燥机内。
为了控制和调节取代剂的水含量以及加入粉碎机和干燥机的速率及加入量等，精甲醇输送管道和添加液输送管道上均设有流量计和调节阀，精甲醇输送管道、添加液输送管道和取代剂输入管道上均设有控制阀。
第二粉碎机与干燥机之间设有压榨机。
本发明具有如下有益效果：
（1）本发明聚乙烯醇生产方法将醋酸甲酯-甲醇-水溶液分投于粉碎物料和干燥物料，增大了水与物料接触的时间和面积，增强了水取代甲醇的效果，有效地降低了物料中的甲醇含量。
（2）本发明聚乙烯醇生产方法生产出的聚乙烯醇产品的甲醇含量小于1.0%，挥发份为3-5%，产品其他性能未受到影响，达到了环保要求，产品质量高。
（3）本发明醋酸甲酯-甲醇-水溶液是以生产过程产生的废液为原料配制而成，降低了生产成本，增强了市场竞争力。
（4）本发明聚乙烯醇生产装置的粉碎机和干燥机分别与取代剂输送系统连接，取代剂输送系统通过两路分别控制加入粉碎机和加入干燥机的取代剂，可有效控制加入粉碎物料和干燥物料中的取代剂的流量和总量，并可调节取代剂中的水含量，操作方便，结构简单。
附图说明
图1为本发明聚乙烯醇生产装置结构示意图。
图中，1.醇解机，2.粉碎机，2-1.第一粉碎机，2-2.第二粉碎机， 3.干燥机，4.取代剂输送系统.4-1.取代剂输入管道，4-2.管道混合器，4-3. 添加液输入管道，4-4.精甲醇输入管道，4-5.流量计，4-6调节阀，4-7.控制阀，5.压榨机。
具体实施方式
本发明提出的聚乙烯醇生产方法，具体操作步骤为：将苛性钠-甲醇溶液与聚醋酸乙烯酯-甲醇溶液充分混合，混合均匀的物料经过醇解反应生成聚乙烯醇物料，对聚乙烯醇物料进行粉碎，粉碎时加入部分取代剂醋酸甲酯-甲醇-水溶液，经过粉碎的物料经过压榨后进行干燥，干燥时加入剩余的醋酸甲酯-甲醇-水溶液，在输送和压榨过程中，取代剂中的水逐步与物料内部的甲醇进行混合溶解，通过溶解而逐步渗透至物料内部；干燥过程中，作为重组分的水部分留在物料内部，大部分的甲醇被置换和蒸发出来，与醋酸甲酯形成共沸蒸汽进行处理。醋酸甲酯-甲醇-水溶液是以生产过程产生的废液为原料配制而成。生产出的聚乙烯醇产品的甲醇含量降低，其他性能未受影响。
下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1，聚乙烯醇（PVA 18-99）的生产方法，生产装置参见图1，包括醇解机1、粉碎机2和干燥机3，粉碎机2包括第一粉碎机2-1和第二粉碎机2-2且连接，第一粉碎机2-1与醇解机1连接，第二粉碎机2-2与干燥机3连接，第二粉碎机2-2与取代剂输送系统4连接；取代剂输送系统4包括两路取代剂输入管道4-1且分别与第二粉碎机2-2和干燥机3连接；一路取代剂输入管道4-1通过一个管道混合器4-2与精甲醇输送管道4-3和添加液输送管道4-4连接，另一路取代剂输入管道4-1通过另一个管道混合器4-2与精甲醇输送管道4-3和添加液输送管道4-4连接。精甲醇输送管道4-4设有流量计4-5和控制阀4-7，添加液输送管道4-3设有流量计4-5、调节阀4-6和控制阀4-7，取代剂输入管道4-1设有控制阀4-7。具体操作步骤：将含水3%的苛性钠-甲醇溶液加入混合机，与质量浓度为50%的聚醋酸乙烯酯-甲醇溶液充分混合；混合均匀的物料送入醇解机1进行低碱皮带式醇解反应，然后送至粉碎机2的第一粉碎机2-1粉碎成条状物料，再送至第二粉碎机2-2粉碎成颗粒物料。添加液输送管道4-3输送的醋酸甲酯和水与精甲醇输送管道4-4输送的精甲醇经过管道混合器4-2混合成为水质量含量为10%的醋酸甲酯-甲醇-水溶液作为取代剂，三分之一的醋酸甲酯-甲醇-水溶液通过取代剂输入管道4-1加入第二粉碎机2-2，部分水与物料内部的甲醇进行交换。颗粒物料进入压榨机5进行压榨，压榨后进入干燥机3进行干燥，三分之二的醋酸甲酯-甲醇-水溶液从干燥机3头部加入物料内，加入系统的部分水与物料内部的甲醇进行交换，交换出来的甲醇与醋酸甲酯形成共沸蒸汽进入干燥机废气系统。从干燥机3出来的聚乙烯醇产品的甲醇含量见表1，挥发份数据见表2。
表1 聚乙烯醇PVA18-99的甲醇分析数据（2011年4-5月）
| 时间 | 甲醇含量（%） | 时间 | 甲醇含量（%） |
| 4.29 00:00 | 0.99 | 5.4 20:00 | 0.72 |
| 4.29 08:00 | 0.73 | 5.5 00:00 | 0.86 |
| 4.29 16:00 | 0.9 | 5.5 04:00 | 0.71 |
| 4.30 00:00 | 0.69 | 5.5 08:00 | 0.85 |
| 4.30 04:00 | 0.65 | 5.5 12:00 | 0.99 |
| 4.30 08:00 | 0.76 | 5.5 16:00 | 0.78 |
| 4.30 12:00 | 0.8 | 5.6 00:00 | 0.73 |
| 4.30 16:00 | 0.86 | 5.6 08:00 | 0.91 |
| 4.30 20:00 | 0.78 | 5.6 16:00 | 0.74 |
| 5.1 00:00 | 0.77 | 5.7 00:00 | 0.81 |
| 5.1 04:00 | 0.7 | 5.7 08:00 | 0.6 |
| 5.1 08:00 | 0.9 | 5.7 12:00 | 0.87 |
| 5.1 12:00 | 0.79 | 5.7 16:00 | 0.87 |
| 5.1 16:00 | 0.88 | 5.8 00:00 | 0.96 |
| 5.2 00:00 | 0.75 | 5.8 08:00 | 0.74 |
| 5.2 08:00 | 0.82 | 5.8 16:00 | 0.68 |
| 5.2 16:00 | 0.71 | 5.8 20:00 | 0.71 |
| 5.3 00:00 | 0.76 | 5.9 00:00 | 0.72 |
| 5.3 08:00 | 0.78 | 5.9 04:00 | 0.79 |
| 5.3 16:00 | 0.90 | 5.9 08:00 | 0.87 |
| 5.4 00:00 | 0.85 | 5.9 16:00 | 0.95 |
| 5.4 04:00 | 0.86 | 5.9 20:00 | 0.79 |
| 5.4 08:00 | 0.8 | 5.10 00:00 | 0.73 |
| 5.4 12:00 | 0.88 | 5.10 04:00 | 0.85 |
| 5.4 16:00 | 0.88 |
从表1的数据可看出，聚乙烯醇产品中甲醇的含量基本低于1.0%，达到了环保要求，可满足化妆品、医药、薄膜等行业的需求。
表2 聚乙烯醇PVA18-99的挥发份分析数据（2011年4-5月）
| 批号 | 取样日期 | 挥发份(%) | 产量(T) |
| 1105011-z | 5.02 | 3.2 | 48 |
| 1104301-z | 5.01 | 3.1 | 48 |
| 1105021-z | 5.03 | 3.5 | 48 |
| 1105031-z | 5.03 | 3 | 48 |
| 1105041-z | 5.04 | 3.4 | 48 |
| 1105042-z | 5.04 | 3.3 | 48 |
| 1105043-z | 5.04 | 3.2 | 48 |
从表2的数据可看出，聚乙烯醇产品中挥发份大于或等于3.0%。
实施例2，聚乙烯醇PVA24-97的生产方法，生产装置如实施例1，包括以下步骤：将质量浓度30%的聚醋酸乙烯酯-甲醇溶液调整至规定温度40～50℃后，进入混合机，水含量20%的苛性钠-甲醇溶液也进入混合机，两种物料在混合机内经过充分混合后进入醇解机1进行醇解反应，在混合过程中苛性钠-甲醇溶液中的水被均匀分布于物料内部。混合均匀的物料在皮带式醇解机内一边输送一边反应，物料由液态变为固态，然后进入第一粉碎机2-1粉碎为条状物料，条状物料进入第二粉碎机2-2被粉碎为颗粒物料，三分之一的水质量含量50%的醋酸甲酯-甲醇-水溶液作为取代剂加在第二粉碎机2-2内的物料表面，随后进入压榨机5进行压榨，在输送和压榨过程中，取代剂中的水逐步与物料内部的甲醇进行混合溶解，通过溶解而逐步渗透至物料内部；物料从压榨机5进入干燥机3进行干燥，在干燥机3头部与剩余的三分之二的取代剂接触，物料在还未干燥结晶至一定程度前，表面的水通过与甲醇的互溶而进入物料内部。在干燥过程中，作为轻组分的甲醇被蒸发出来与醋酸甲酯形成共沸蒸汽，被真空泵从干燥机3内抽出至废气系统进行冷却，而部分水留在物料内部。
干燥机3尾部设有循环气加入管线，是用来回收利用尾气中的甲醇气体和氮气。但是，尾气中的甲醇会吸附在物料表面，然后逐步进入物料内部。为避免尾气影响产品中甲醇含量，故在生产该产品时将尾气停用。为确保尾气达标排放，对尾气进行处理合格后再排放。从干燥机3出来的PVA 24-97的甲醇含量见表3，挥发份见表4。
表3 聚乙烯醇PVA24-97的甲醇分析数据（2011年5月）
| 时间 | 甲醇（%） | 时间 | 甲醇（%） |
| 5.26 08:00 | 0.58 | 5.29 00:00 | 0.55 |
| 5.26 16:00 | 0.57 | 5.29 08:00 | 0.55 |
| 5.27 00:00 | 0.89 | 5.29 16:00 | 0.51 |
| 5.27 08:00 | 0.82 | 5.30 00:00 | 0.52 |
| 5.27 16:00 | 0.59 | 5.30 08:00 | 0.63 |
| 5.28 00:00 | 0.64 | 5.30 16:00 | 0.57 |
| 5.28 16:00 | 0.8 | 5.31 00:00 | 0.71 |
表4 聚乙烯醇PVA24-97的挥发份分析数据（2011年4-5月）
| 批号 | 取样日期 | 挥发份(%) | 产量(T) |
| 1105243-z | 11.6.3 | 3 | 48 |
| 1105241-z | 11.6.3 | 3 | 48 |
| 1105242-z | 11.6.3 | 3 | 48 |
| 1105245-z | 11.6.8 | 4 | 18.4 |
| 1105244-z | 11.6.17 | 3 | 48 |
| 1105241-z | 11.6.17 | 3 | 48 |
从表3、表4的分析数据可以看出，本实施例聚乙烯醇产品的甲醇含量低于0.9%，而挥发份为3-4%，仍和常规方法生产出来的聚乙烯醇产品的挥发份一样。其它质量指标均能满足用户需求，符合环保要求。该环保产品的成功开发和生产，完全具备了用于薄膜行业的安全环保条件，为国内薄膜行业顺利发展奠定了基础。
实施例3，聚乙烯醇（PVA 088-04）的生产方法，生产装置参见图1，包括以下步骤：将质量浓度40%的聚醋酸乙烯酯-甲醇溶液调整至温度40～50℃后，加入混合机，水含量10%的苛性钠-甲醇溶液也加入混合机，加入速率为100～400 l/h，经过充分混合后进入醇解机1进行醇解反应，在混合过程中苛性钠-甲醇溶液中的水被均匀分布于物料内部；混合均匀的物料在醇解机1中一边输送一边反应，物料由液态变为固态，然后进入粉碎机2进行粉碎成规定颗粒。物料先进入第一粉碎机2-1粉碎为条状物料，然后进入第二粉碎机2-2被粉碎为颗粒物料，三分之一的水质量含量30%的醋酸甲酯-甲醇-水溶液加在第二粉碎机2-2内的物料表面，醋酸甲酯-甲醇-水溶液加入速率为200～600 l/h。物料随后进入压榨机5进行压榨，在输送和压榨过程中，醋酸甲酯-甲醇-水溶液中的水逐步与物料内部的甲醇进行混合溶解，通过溶解而逐步渗透至物料内部；物料从压榨机5进入干燥机3进行干燥，在干燥机3头部与剩余的三分之二的醋酸甲酯-甲醇-水溶液接触，醋酸甲酯-甲醇-水溶液加入速率为200～600 l/h，加入温度为40～50℃，干燥温度为100～120℃、干燥时间为2～5 h。物料在还未干燥结晶至一定程度前，表面的水通过与甲醇的互溶而进入物料内部。在干燥过程中，作为轻组分的甲醇被蒸发出来与醋酸甲酯形成共沸蒸汽，被真空泵从干燥机3内抽出至废气系统进行冷却，而部分水留在物料内部。干燥机3尾部设有循环气加入管线，是用来回收利用尾气中的甲醇气体和氮气。但是，尾气中的甲醇会吸附在物料表面，然后逐步进入物料内部。为避免尾气影响产品中甲醇含量，关闭干燥机循环气，将尾气停用。为确保尾气达标排放，对尾气进行处理合格后再排放。从干燥机3出来的聚乙烯醇产品PVA088-04的甲醇含量小于1.0%，挥发份不低于常规方法生产出来的产品，其它质量指标均能满足用户需求，符合环保要求。
实施例4-6，聚乙烯醇生产方法，生产装置参见图1，生产步骤参见实施例3，相关数据和工艺条件见表5。生产出的聚乙烯醇产品的甲醇含量低于1.0%，挥发份为3-5%，其他性能均达到常规生产方法生产的聚乙烯醇产品。
实施例7，聚乙烯醇生产方法，生产装置参见图1，生产步骤参见实施例3，与实施例3不同的是，醋酸甲酯-甲醇-水溶液分投于第一粉碎机2-1和干燥机3中，相关数据和工艺条件见表5。生产出的聚乙烯醇产品的甲醇含量低于1.0%，挥发份为3-5%，其他性能均达到常规生产方法生产的聚乙烯醇产品。
实施例8，聚乙烯醇生产方法，生产装置参见图1，包括依次连接的醇解机1、粉碎机2和干燥机3，粉碎机2和干燥机3分别与取代剂输送系统4连接。具体操作步骤：将苛性钠-甲醇溶液加入混合机，与聚醋酸乙烯酯-甲醇溶液充分混合；混合均匀的物料送入醇解机1进行低碱皮带式醇解反应，然后送至粉碎机2进行粉碎，少部分醋酸甲酯-甲醇-水溶液加入粉碎机。粉碎后的物料进入压榨机5进行压榨，压榨后进入干燥机3进行干燥，剩余的醋酸甲酯-甲醇-水溶液加入干燥机3内，加入系统的部分水与物料内部的甲醇进行交换，交换出来的甲醇与醋酸甲酯形成共沸蒸汽进入干燥机废气系统。从干燥机3出来的聚乙烯醇产品的甲醇含量低于1.0%，挥发份为3-5%，其他性能未受影响。
表5 实施例的相关数据和工艺条件
| 项目 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 | 实施例8 |
| 取代剂加入粉碎机中的量 | 1/3 | 2/5 | 1/3 | 3/7 | 4/9 |
| 取代剂加入干燥机中的量 | 2/3 | 3/5 | 2/3 | 4/7 | 5/9 |
| 取代剂的水质量含量（%） | 30 | 20 | 40 | 50 | 10 |
| 取代剂的投入速率（l/h） | 600 | 200 | 300 | 500 | 400 |
| 物料加入干燥机时的温度（℃） | 40 | 50 | 45 | 40 | 45 |
| 干燥温度（℃） | 120 | 100 | 110 | 115 | 120 |
| 干燥时间（h） | 2 | 5 | 3 | 4 | 2 |
| 苛性钠-甲醇的水质量含量（%） | 10 | 3 | 20 | 15 | 0 |
| 苛性钠-甲醇加入混合机的速率（l/h） | 100 | 200 | 300 | 400 | 250 |
| 聚醋酸乙烯酯-甲醇中据醋酸乙烯酯的质量浓度（%） | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 |
本发明聚乙烯醇生产方法生产出的聚乙烯醇产品的甲醇含量均小于1.0%，没有降低挥发份，产品其他性能未受到影响，达到了环保要求，产品质量高，可满足化妆品、医药、薄膜等行业的需求。
Claims (14)
1.一种聚乙烯醇生产方法，其特征在于：以聚醋酸乙烯酯-甲醇为原料、苛性钠-甲醇为催化剂、醋酸甲酯-甲醇-水溶液为取代剂，经过醇解、粉碎、干燥步骤获得聚乙烯醇产品，所述醋酸甲酯-甲醇-水溶液分投于所述粉碎步骤和干燥步骤。
2.如权利要求1所述的聚乙烯醇生产方法，其特征在于：所述醋酸甲酯-甲醇-水溶液投入粉碎步骤的量小于投入干燥步骤的量。
3.如权利要求2所述的聚乙烯醇生产方法，其特征在于：所述粉碎步骤包括两次粉碎，第二次粉碎时投入所述醋酸甲酯-甲醇-水溶液。
4.如权利要求3所述的聚乙烯醇生产方法，其特征在于：所述醋酸甲酯-甲醇-水溶液的三分之一投入第二次粉碎，三分之二投入干燥步骤。
5.如权利要求1-4任一项所述的聚乙烯醇生产方法，其特征在于：所述醋酸甲酯-甲醇-水溶液的水质量含量为10～50%。
6.如权利要求1-4任一项所述的聚乙烯醇生产方法，其特征在于：所述醋酸甲酯-甲醇-水溶液的投入速率为200-600 l/h。
7.如权利要求1-4任一项所述的聚乙烯醇生产方法，其特征在于：所述粉碎后的物料进入干燥步骤时的温度为40-50°。
8.如权利要求7所述的聚乙烯醇生产方法，其特征在于：干燥温度为100-120°，干燥时间为2-5h。
9.如权利要求1-4任一项所述的聚乙烯醇生产方法，其特征在于：所述苛性钠-甲醇溶液为水质量含量为3～20%的含水苛性钠-甲醇溶液。
10.如权利要求1-4任一项所述的聚乙烯醇生产方法，其特征在于：所述聚醋酸乙烯酯-甲醇中聚醋酸乙烯酯的质量浓度为30～50%。
11.如权利要求1-10任一项所述聚乙烯醇生产装置，其特征在于：包括依次连接的醇解机（1）、粉碎机（2）和干燥机（3），所述粉碎机（2）和干燥机（3）分别与取代剂输送系统（4）连接。
12.如权利要求11所述的聚乙烯醇生产装置，其特征在于：所述粉碎机（2）包括第一粉碎机（2-1）和第二粉碎机（2-2）且连接，所述第一粉碎机（2-1）与醇解机（1）连接，所述第二粉碎机（2-2）与干燥机（3）连接，所述取代剂输送系统（4）与第二粉碎机(2-2)连接。
13.如权利要求11或12所述的聚乙烯醇生产装置，其特征在于：
所述取代剂输送系统（4）包括两路取代剂输入管道（4-1）且分别与第二粉碎机（2-2）和干燥机（3）连接；所述两路取代剂输入管道（4-1）分别通过管道混合器（4-2）与精甲醇输送管道（4-3）和添加液输送管道（4-4）连接。
14.如权利要求13所述的聚乙烯醇生产装置，其特征在于：所述精甲醇输送管道（4-4）和添加液输送管道（4-3）上均设有流量计（4-5）和调节阀（4-6），所述精甲醇输送管道（4-4）、添加液输送管道（4-3）和取代剂输入管道（4-1）上均设有控制阀（4-7）。
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