CN215939934U - 无醛水性粘合剂的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无醛水性粘合剂的生产装置，包括聚合反应系统、溶剂回收系统、氨化反应系统三部分；聚合反应系统包括原料计量罐，原料计量罐通过溶解混合釜与管式反应器连接；溶剂回收系统包括喷雾干燥塔，管式反应器通过进料釜与喷雾干燥塔连接；喷雾干燥塔顶部通过电加热器和蒸汽加热器与气液分离器连接，喷雾干燥塔底部连接喷雾干燥塔接收罐；蒸汽加热器还与惰性载气管道连接，气液分离器底部连接原料计量罐用于溶剂循环套用；氨化反应系统包括设置有进料螺杆的气固回转反应器，喷雾干燥塔接收罐与进料螺杆连接，气固回转反应器分别与空气过滤器和液氨计量罐连接。本实用新型可适应无醛水性粘合剂的绿色、安全、环保、连续化工业生产。

Description

无醛水性粘合剂的生产装置

技术领域

本实用新型涉及人造板用粘合剂的技术领域，具体而言，涉及一种无醛水性粘合剂的生产装置。

背景技术

在目前的人造板生产中，以甲醛为原料制备的“三醛胶”(脲醛树脂、酚醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂)占有较大的比重，超过80％。使用“三醛胶”的板材会长期释放游离甲醛，污染室内环境，严重威胁居民的身体健康。随着人们生活水平的提高，对绿色生态的消费理念日益认同，越来越重视家居环境的环保健康，板材产品的甲醛释放量已经成为广大消费者极为关注的问题，只有更高标准的环保的装修材料才能成为市场的主流。由国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会联合发布的《人造板及其制品甲醛释放量分级》(GB/T39600-2021)和《基于极限甲醛释放量的人造板室内承载限量指南》(GB/T39598-2021)将于2021年10月1日起正式实施，对人造板材的甲醛排放分级及室内承载量有了新的规定和指引，其中新提出的ENF级≤0.025mg/m³的标准，被称为“史上最严甲醛标准”。

以大豆蛋白、单宁、淀粉、明胶等生物质原料为基础制备的粘合剂不涉及甲醛的使用，但是生物质原料降解速度快，又带来了板材易老化的问题。虽然通过添加抗老化剂能在一定程度上延缓降解，但是生物质材类粘合剂仍然有成本较高和资源方面的问题，这也限制了其实际使用。另外，也可以利用如聚氯乙烯，高分子量聚乙烯，氯丁橡胶等聚合物进行板材的生产，但是这些聚合物都不具有水溶性，不能形成水性粘合剂，只能通过热熔或者有机溶剂将聚合物与木材原料混合，仍然存在成本高、消耗能源和不环保的缺点。

中国专利文件CN112852357A中提到使用酰胺基团与羧基和/或其铵盐的重复单元的共聚物的粘合剂进行板材的生产，具有无甲醛释放、低成本、施加简便且性能优异等特点。但是，聚合物制备过程中，使用溶剂沉淀结合离心分离或过滤分离的方式，采用离心机或过滤机进行固液分离，不仅产生大量固液混合溶剂，分离回收压力较大，同时离心或过滤后的母液中包含相当比例的低分子量聚合物，无法回用，导致产生大量的危险废物，不符合原子经济性的反应原则及绿色化学的生产目标，不适宜工业化连续大规模生产。

综上所述，亟需发展一种绿色安全环保生产装置，适应无醛水性粘合剂的工业化连续大规模生产，解决采用离心机或过滤机的方式导致产生危险废物，不利于工业化连续大规模生产的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，尤其是目前无醛水性粘合剂的生产装置难以实现高原子经济性、绿色、安全、环保的大规模生产问题，本实用新型提供原子经济性好且可以连续化大规模生产的无醛水性粘合剂的生产装置。

本实用新型的技术方案如下：

无醛水性粘合剂的生产装置，该装置包括聚合反应系统、溶剂回收系统、氨化反应系统三部分；

所述的聚合反应系统包括原料计量罐，所述的原料计量罐通过溶解混合釜与管式反应器连接；

所述的溶剂回收系统包括喷雾干燥塔，所述的管式反应器通过进料釜与喷雾干燥塔连接；所述的喷雾干燥塔顶部通过电加热器和蒸汽加热器与气液分离器连接，所述的喷雾干燥塔底部连接喷雾干燥塔接收罐；蒸汽加热器还与惰性载气管道连接，所述的气液分离器底部连接原料计量罐用于溶剂循环套用；

所述的氨化反应系统包括设置有进料螺杆的气固回转反应器，所述的喷雾干燥塔接收罐与进料螺杆连接，所述的气固回转反应器分别与空气过滤器和液氨计量罐连接。

根据本实用新型，优选的，聚合反应系统中所述的原料计量罐包括马来酸酐计量罐、苯乙烯计量罐、双烯单体计量罐、溶剂计量罐、回收溶剂罐，分别与溶解混合釜连接。

根据本实用新型，优选的，聚合反应系统中所述的溶解混合釜分别通过进料泵和预热器与管式反应器连接。通过预热器对溶解混合釜中的混合原料进行预热，更有利于聚合反应。

根据本实用新型，优选的，所述的管式反应器是由2～10级管式反应器串联设置。采用多级管式反应器串联设置，利于延长反应停留时间，更利于充分聚合。

根据本实用新型，优选的，所述的管式反应器通过熟化釜与进料釜连接。本实用新型聚合反应装置通过管式反应器控制，解决聚合反应引发阶段反应速度过快、聚合温度过高、反应热难以及时移除难题，避免因聚合反应温度超温失控引起的反应爆聚，因而产生产品质量和安全产生事故，经管式反应器快速反应后的物料在熟化釜中通过增加聚合停留时间和升高聚合温度，进一步提高聚合物分子量和聚合转化率，有利于聚合物中间体交联度的提升，进而提高粘合剂产品的粘接性能。

根据本实用新型，优选的，所述的熟化釜还通过循环泵与预热器连接；这样预热器、管式反应器、熟化釜、循环泵构成循环聚合反应回路，进一步利于充分聚合反应，同时可以有效移除反应热；

优选的，熟化釜通过出料泵与进料釜连接；

优选的，所述的熟化釜上部设置有熟化釜冷凝器，所述的进料釜上部设置有进料釜冷凝器。

根据本实用新型，优选的，溶剂回收系统中，所述的进料釜通过计量泵与喷雾干燥塔连接；

优选的，所述的喷雾干燥塔还通过一级旋风分离器、二级旋风分离器、引风机、喷淋洗涤塔和冷凝器与气液分离器连接，气液分离器通过鼓风机与蒸汽加热器连接；这种设置可以使喷雾干燥塔内汽化的组分(主要为溶剂)与惰性载气携带少量粉尘，依次通过一级旋风分离、二级旋风分离，进行固体颗粒分离；

优选的，一级旋风分离器、二级旋风分离器分别连接有一级旋风分离器接收罐、二级旋风分离器接收罐；用于接收旋风分离出的固体颗粒；

优选的，喷淋洗涤塔底部还通过喷淋洗涤塔循环泵和喷淋洗涤塔换热器与喷淋洗涤塔顶部连接，所述的喷淋洗涤塔循环泵还连接溶剂计量罐；旋风分离后的气体由引风机输送至喷淋洗涤塔进行喷淋洗涤，可利用回收溶剂作为喷淋洗涤液，部分洗涤凝液经喷淋洗涤塔循环泵输出至溶剂计量罐循环套用，剩余气体经冷凝器循环水冷凝后，进入气液分离器进行气液分离。

根据本实用新型，氨化反应系统中，所述的气固回转反应器还设置过滤除尘器和尾气风机，可连接尾气处理系统。

根据本实用新型，优选的，氨化反应系统中，所述的液氨计量罐通过液氨蒸发器和液氨缓冲罐与气固回转反应器连接；这种设置更有利于氨气平稳和与空气混合进入到气固回转反应器中进行气固反应；

优选的，所述的气固回转反应器还设置有出料螺杆，所述的出料螺杆与产品罐连接，用于输出固体产品。

本实用新型无醛水性粘合剂的生产装置使用时，由聚合反应系统、溶剂回收系统、氨化反应系统，分别进行聚合反应、溶剂回收和氨化反应；

(1)聚合反应

由溶剂计量罐或回收溶剂罐将溶剂计量加入至溶解混合釜，开启溶解混合釜搅拌，夹套通热水加热，马来酸酐、双烯单体和苯乙烯分别由计量罐依次计量加入至溶解混合釜，再由固体加料口向溶解混合釜内计量加入引发剂过氧化二苯甲酰，混合物料溶解后，由进料泵输出，进入由预热器、管式反应器、熟化釜、循环泵构成的循环反应回路系统进行聚合反应，反应结束后，反应混合物由出料泵输送至进料釜；

(2)溶剂回收

开启鼓风机，载气经蒸汽加热器、电加热器加热后由气体进料口进入喷雾干燥塔，同时进料釜内物料由计量泵输出，由液体进料口进入喷雾干燥塔，液体迅速汽化，得到固体粉末为聚合物中间体，进入喷雾干燥接收罐，再转移至氨化反应系统；

喷雾干燥塔内汽化的组分(主要为溶剂)与载气携带少量粉尘，依次进入一级旋风分离器、二级旋风分离器，产生的固体颗粒物分别进入下方的一级旋风分离接收罐、二级旋风分离接收罐，旋风分离后的气体由引风机输送至喷淋洗涤塔进行喷淋洗涤(利用回收溶剂作为喷淋洗涤液)，部分洗涤凝液经喷淋洗涤塔循环泵输出至溶剂计量罐套用，剩余气体经冷凝器循环水冷凝后，进入气液分离器进行气液分离，分离的液体由回收溶剂泵输送至回收溶剂罐套用，气体返回溶剂回收系统循环使用；

(3)氨化反应

采用粉状物料气固连续氨化工艺，聚合物中间体(固体)由进料螺杆连续输送进入气固回转反应器，液氨计量罐内液氨经由液氨蒸发器热水间接加热汽化后，进入液氨缓冲罐，经氨气流量控制器由气固回转反应器气体进料口连续输入，空气过滤器过滤后的空气同时经空气流量控制器，由气固回转反应器气体进料口连续输入，调节氨气与空气的通入速度及比例，利用空气稀释氨气，控制氨浓度小于等于爆炸下限的25％，同时空气稀释并带走氨化反应热，解决了气固反应反应热难移除难题，确保反应平稳安全。反应产物由出料螺杆连续输送至产品罐，放料包装得到固体无醛水性粘合剂产品；

反应尾气，包括未反应的氨气，经气固回转反应器上方的过滤除尘器过滤除尘后，经尾气风机引入尾气处理系统。

本实用新型的反应装置可适应无醛水性粘合剂的连续化大规模生产，聚合反应工序，反应原料和反应条件可适用于现有无醛水性粘合剂的反应过程。比如：CN112852357A中粘合剂的聚合反应过程。

本实用新型中，聚合反应系统优选采用循环回路技术，可由预热器、管式反应器、熟化釜、循环泵构成循环反应回路，有效移除反应热。进一步优选的，管式反应器由2～10级管式反应器串联设置。

以马来酸酐、双烯单体和苯乙烯作为反应原料为例，聚合反应方程式如下：

根据本实用新型，溶剂回收系统，设置喷雾干燥塔，溶剂回收在喷雾干燥塔内进行。在聚合反应过程中，随着聚合的进程，高分子量的聚合物中间体析出为固体颗粒，低分子量的聚合物仍然以液体或粘稠物呈现。现有采用离心机或过滤器的分离方式，不仅产生大量混合溶剂，分离回收压力较大，同时离心后的母液中包含相当比例的低分子量聚合物，无法回用，导致产生大量的危险废物。本实用新型采用惰性气体喷雾干燥的形式，聚合反应过程中生成的低分子量聚合物通过喷雾干燥均匀分散附着在聚合反应析出的高分子量聚合物固体颗粒上，解决了低分子量聚合物和反应溶剂的回收分离难题，同时解决了聚合反应固体聚合产物和低分子量液体聚合产物的分离应用难题；

溶剂回收系统设置蒸汽加热器和电加热器并与惰性载气管道连接，通过采用惰性气体N₂或CO₂循环喷雾干燥，降低溶剂汽化分压，降低溶剂沸点，从而减少溶剂回收需要的蒸发耗热量，从而节约溶剂回收能耗；并且仅有N₂或CO₂逸出系统，减少溶剂损失，降低VOCs排放量，利于环保；采用大量的惰性气体N₂或CO₂保护，避免溶剂汽化过程中因氧含量达到爆炸极限而引起爆炸，有利于安全。

根据本实用新型，氨化反应系统采用气固回转反应器进行气固连续氨化反应，设置空气过滤器和液氨计量罐，采用空气和氨气连续通入气固回转反应器，利用空气稀释氨气，控制氨气浓度小于等于爆炸下限的25％，同时通过大量空气稀释并带走氨化反应热，解决了气固反应反应热难移除难题，确保反应平稳安全。

根据本实用新型，氨化反应系统运行时，可采用微负压操作，避免氨气外溢污染环境。

以马来酸酐、双烯单体和苯乙烯作为反应原料为例，氨化反应方程式如下：

本实用新型未详尽说明的，均按本领域常规技术处理。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型装置的聚合反应系统，采用循环回路技术，通过管式反应器控制反应，并快速移除反应热，可以避免聚合反应温度超温导致的爆聚。经管式反应器快速反应后的物料在熟化釜中通过增加聚合停留时间和升高聚合温度，进一步提高聚合物分子量和聚合转化率，有利于聚合产物对粘合剂性能的提升，有利于聚合反应充分进行和反应安全。

2、本实用新型溶剂回收系统设置蒸汽加热器和电加热器并与惰性载气管道连接，采用惰性气体N₂或CO₂循环喷雾干燥工艺，降低溶剂汽化分压，降低溶剂沸点，减少蒸发热量，从而减少溶剂回收需要的蒸发耗热量，从而节约溶剂回收能耗；并且仅有N₂或CO₂逸出系统，减少溶剂损失，降低VOCs排放量，利于环保；采用大量的惰性气体N₂或CO₂保护，避免溶剂汽化过程中因氧含量达到爆炸极限而引起爆炸，有利于安全。

3、本实用新型溶剂回收系统，设置喷雾干燥塔，溶剂回收在喷雾干燥塔内进行。将聚合反应过程中生成的低分子量聚合物通过喷雾干燥均匀分散附着在聚合反应析出的高分子量聚合物固体颗粒上，解决了低分子量液体聚合物和反应溶剂的回收分离难题，同时解决了聚合反应固体聚合产物和低分子量液体聚合产物的分离应用难题。

4、本实用新型氨化反应系统采用气固回转反应器进行气固连续氨化反应，设置空气过滤器和液氨计量罐，采用空气和氨气连续通入气固回转反应器，利用空气稀释氨气，控制氨气浓度小于等于爆炸下限的25％，同时空气稀释并带走氨化反应热，解决了气固反应反应热难移除难题，确保反应平稳安全。

附图说明

图1为本实用新型无醛水性粘合剂的生产装置示意图。

其中：1、马来酸酐计量罐，2、苯乙烯计量罐，3、双烯单体计量罐，4、溶剂计量罐，5、回收溶剂罐，6、溶解混合釜，7、进料泵，8、预热器，9、管式反应器，10、熟化釜，11、熟化釜冷凝器、12、循环泵，13、出料泵，14、进料釜，15、进料釜冷凝器，16、计量泵，17、喷雾干燥塔，18、喷雾干燥塔接收罐，19、一级旋风分离器，20、一级旋风分离接收罐，21、二级旋风分离器，22、二级旋风分离接收罐，23、引风机，24、喷淋洗涤塔，25、喷淋洗涤塔循环泵，26、喷淋洗涤塔换热器，27、冷凝器，28、气液分离器，29、回收溶剂泵，30、鼓风机，31、蒸汽加热器，32、电加热器，33、进料螺杆，34、气固回转反应器，35、液氨计量罐，36、液氨蒸发器，37、液氨缓冲罐，38、空气过滤器，39、出料螺杆，40、产品罐，41、过滤除尘器，42、尾气风机。

具体实施方式

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。

实施例1

一种无醛水性粘合剂的生产装置，该装置包括聚合反应系统、溶剂回收系统、氨化反应系统三部分；

所述的聚合反应系统包括原料计量罐，所述的原料计量罐通过溶解混合釜6与管式反应器9连接；

所述的溶剂回收系统包括喷雾干燥塔17连接，所述的管式反应器9通过进料釜14与喷雾干燥塔17连接；所述的喷雾干燥塔17顶部通过电加热器32和蒸汽加热器31与气液分离器28连接，所述的喷雾干燥塔17底部连接喷雾干燥塔接收罐18；蒸汽加热器31还与惰性载气管道连接，所述的气液分离器28底部连接原料计量罐5用于溶剂循环套用；

所述的氨化反应系统包括设置有进料螺杆33的气固回转反应器34，所述的喷雾干燥塔接收罐18与进料螺杆33连接，所述的气固回转反应器34分别与空气过滤器38和液氨计量罐35连接。

实施例2

如实施例1所述的无醛水性粘合剂的生产装置，不同的是：

聚合反应系统中所述的原料计量罐包括马来酸酐计量罐1、苯乙烯计量罐2、双烯单体计量罐3、溶剂计量罐4、回收溶剂罐5，分别与溶解混合釜6连接。

聚合反应系统中所述的溶解混合釜6分别通过进料泵7和预热器8与管式反应器9连接。通过预热器8对溶解混合釜6中的混合原料进行预热，更有利于聚合反应。

所述的管式反应器9是由2～10级管式反应器串联设置。采用多级管式反应器串联设置，利于延长反应停留时间，更利于充分聚合。

所述的管式反应器9通过熟化釜10与进料釜14连接；

所述的熟化釜10还通过循环泵12与预热器8连接；这样预热器8、管式反应器9、熟化釜10、循环泵12构成循环聚合反应回路，进一步有利于控制反应引发阶段聚合反应速度，同时可以有效移除反应热；进一步提高聚合物分子量和聚合转化率，有利于聚合产物对粘合剂性能的提升；

熟化釜10通过出料泵13与进料釜14连接；

所述的熟化釜10上部设置有熟化釜冷凝器11，所述的进料釜14上部设置有进料釜冷凝器15。

实施例3

如实施例2所述的无醛水性粘合剂的生产装置，不同的是：

溶剂回收系统中，所述的进料釜14通过计量泵16与喷雾干燥塔17连接；

所述的喷雾干燥塔17还通过一级旋风分离器19、二级旋风分离器21、引风机23、喷淋洗涤塔24和冷凝器27与气液分离器28连接，气液分离器28连接通过鼓风机30与蒸汽加热器31连接；这种设置可以使喷雾干燥塔17内汽化的组分(主要为溶剂)与惰性载气携带少量粉尘，依次通过一级旋风分离19、二级旋风分离21，进行固体颗粒分离；

一级旋风分离器19、二级旋风分离器21分别连接有一级旋风分离器接收罐20、二级旋风分离器接收罐22；用于接收旋风分离出的固体颗粒；

喷淋洗涤塔24底部还通过喷淋洗涤塔循环泵25和喷淋洗涤塔换热器26与喷淋洗涤塔24顶部连接，所述的喷淋洗涤塔循环泵25还连接溶剂计量罐4；旋风分离后的气体由引风机23输送至喷淋洗涤塔24进行喷淋洗涤，可利用回收溶剂作为喷淋洗涤液，部分洗涤凝液经喷淋洗涤塔循环泵25输出至溶剂计量罐4循环套用，剩余气体经冷凝器27循环水冷凝后，进入气液分离器28进行气液分离。

实施例4

如实施例3所述的无醛水性粘合剂的生产装置，不同的是：

氨化反应系统中，所述的气固回转反应器34还设置过滤除尘器41和尾气风机42，可与尾气处理系统连接。

实施例5

如实施例3所述的无醛水性粘合剂的生产装置，不同的是：

氨化反应系统中，所述的液氨计量罐35通过液氨蒸发器36和液氨缓冲罐37与气固回转反应器34连接；这种设置更有利于氨气平稳和与空气混合进入到气固回转反应器34中进行气固反应。

实施例6

如实施例5所述的无醛水性粘合剂的生产装置，不同的是：

所述的气固回转反应器34还设置有出料螺杆39，所述的出料螺杆39与产品罐40连接，用于输出固体产品。

对比例

聚合反应采用传统釜式反应，间歇操作，溶剂回收采用离心机，实现固液分离，并利用干燥机对离心固体进行干燥得到聚合物中间体，利用传统的搅拌釜对离心液进行蒸馏回收，蒸出溶剂回收套用，蒸馏釜底物料无法采用氨化反应来生产粘合剂产品，只能作为危险废物，委托有资质单位转移处置，造成浪费且污染环境。

无下列设备：

预热器8，管式反应器9，熟化釜10，熟化釜冷凝器11、循环泵12，计量泵16、喷雾干燥塔17、喷雾干燥塔接收罐18、一级旋风分离器19、一级旋风分离接收罐20、二级旋风分离器21、二级旋风分离接收罐22、引风机23、喷淋洗涤塔24、喷淋洗涤塔循环泵25、喷淋洗涤塔换热器26、冷凝器27、气液分离器28、回收溶剂泵29、鼓风机30、蒸汽加热器31、电加热器32。

试验例1

利用实施例6的生产装置生产无醛水性粘合剂产品，由聚合反应系统、溶剂回收系统、氨化反应系统，分别进行聚合反应、溶剂回收和氨化反应；

(1)聚合反应

由溶剂计量罐4或回收溶剂罐5将溶剂计量加入至溶解混合釜6，开启溶解混合釜6搅拌，夹套通热水加热，马来酸酐、双烯单体和苯乙烯分别由计量罐依次计量加入至溶解混合釜6，再由固体加料口向溶解混合釜6内计量加入引发剂过氧化二苯甲酰，混合物料溶解后，由进料泵7输出，进入由预热器8、管式反应器9、熟化釜10、循环泵12构成的循环反应回路系统进行聚合反应，反应结束后，反应混合物由出料泵13输送至进料釜14；

(2)溶剂回收

开启鼓风机30，载气经蒸汽加热器31、电加热器32加热后由气体进料口进入喷雾干燥塔17，同时进料釜14内物料由计量泵16输出，由液体进料口进入喷雾干燥塔17，液体迅速汽化，得到固体粉末为聚合物中间体，进入喷雾干燥接收罐18，再转移至氨化反应系统；

喷雾干燥塔17内汽化的组分(主要为溶剂)与载气携带少量粉尘，依次进入一级旋风分离器19、二级旋风分离器21，产生的固体颗粒物分别进入下方的一级旋风分离接收罐20、二级旋风分离接收罐22，旋风分离后的气体由引风机23输送至喷淋洗涤塔24进行喷淋洗涤(利用回收溶剂作为喷淋洗涤液)，部分洗涤凝液经喷淋洗涤塔循环泵25输出至溶剂计量罐4套用，剩余气体经冷凝器27循环水冷凝后，进入气液分离器28进行气液分离，分离的液体由回收溶剂泵29输送至回收溶剂罐5套用，气体返回溶剂回收系统循环使用；

(3)氨化反应

采用粉状物料气固连续氨化工艺，聚合物中间体(固体)由进料螺杆33连续输送进入气固回转反应器344，液氨计量罐35内液氨经由液氨蒸发器36热水间接加热汽化后，进入液氨缓冲罐37，经氨气流量控制器由气固回转反应器气体进料口连续输入，空气过滤器38过滤后的空气同时经空气流量控制器，由气固回转反应器34气体进料口连续输入，调节氨气与空气的通入速度及比例，利用空气稀释氨气，控制氨浓度小于等于爆炸下限的25％，同时空气稀释并带走氨化反应热，解决了气固反应反应热难移除难题，确保反应平稳安全。反应产物由出料螺杆39连续输送至产品罐40，放料包装得到固体无醛水性粘合剂产品；

反应尾气，包括未反应的氨气，经气固回转反应器34上方的过滤除尘器41过滤除尘后，经尾气风机引42入尾气处理系统。

实施例6和对比例的反应产物及、有机废物质量比，如表1所示。

表1

编号/项目	反应产物％	危险废物％
			实施例6	100	0
对比例	82	18

由表1可知，实施例6采用本实用新型无醛水性粘合剂的生产装置，反应产物占比可达到100％，无危险废物产生，原子经济性好，提高效益的同时减少了危险废物的产生，更利于环保。

试验例2、有害物质限量值测试

根据《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》(GB 18583-2008)中水基型胶粘剂中有害物质限量值测试方法对试验例1得到的固体无醛水性粘合剂产品(加水稀释成25％水溶液)的有害物质进行测试，结果列于下表2中

表2固体无醛水性粘合剂产品(25％水溶液)有害物质限量值测试数据

试验例1中的固体无醛水性粘合剂产品的各项测试数据都低于国标中对于有害物质限量值的要求。其中，游离甲醛、苯、甲苯+二甲苯三项数据均低于可检测的最低限。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.无醛水性粘合剂的生产装置，其特征在于，该装置包括聚合反应系统、溶剂回收系统、氨化反应系统三部分；

所述的聚合反应系统包括原料计量罐，所述的原料计量罐通过溶解混合釜与管式反应器连接；

所述的溶剂回收系统包括喷雾干燥塔，所述的管式反应器通过进料釜与喷雾干燥塔连接；所述的喷雾干燥塔顶部通过电加热器和蒸汽加热器与气液分离器连接，所述的喷雾干燥塔底部连接喷雾干燥塔接收罐；蒸汽加热器还与惰性载气管道连接，所述的气液分离器底部连接原料计量罐用于溶剂循环套用；

所述的氨化反应系统包括设置有进料螺杆的气固回转反应器，所述的喷雾干燥塔接收罐与进料螺杆连接，所述的气固回转反应器分别与空气过滤器和液氨计量罐连接。

2.根据权利要求1所述的无醛水性粘合剂的生产装置，其特征在于，聚合反应系统中所述的原料计量罐包括马来酸酐计量罐、苯乙烯计量罐、双烯单体计量罐、溶剂计量罐、回收溶剂罐，分别与溶解混合釜连接。

3.根据权利要求1所述的无醛水性粘合剂的生产装置，其特征在于，聚合反应系统中所述的溶解混合釜分别通过进料泵和预热器与管式反应器连接。

4.根据权利要求1所述的无醛水性粘合剂的生产装置，其特征在于，所述的管式反应器是由2～10级管式反应器串联设置。

5.根据权利要求1所述的无醛水性粘合剂的生产装置，其特征在于，所述的管式反应器通过熟化釜与进料釜连接。

6.根据权利要求5所述的无醛水性粘合剂的生产装置，其特征在于，所述的熟化釜还通过循环泵与预热器连接。

7.根据权利要求6所述的无醛水性粘合剂的生产装置，其特征在于，熟化釜通过出料泵与进料釜连接，所述的熟化釜上部设置有熟化釜冷凝器，所述的进料釜上部设置有进料釜冷凝器。

8.根据权利要求6所述的无醛水性粘合剂的生产装置，其特征在于，溶剂回收系统中，所述的进料釜通过计量泵与喷雾干燥塔连接。

9.根据权利要求8所述的无醛水性粘合剂的生产装置，其特征在于，所述的喷雾干燥塔还通过一级旋风分离器、二级旋风分离器、引风机、喷淋洗涤塔和冷凝器与气液分离器连接，气液分离器通过鼓风机与蒸汽加热器连接。

10.根据权利要求9所述的无醛水性粘合剂的生产装置，其特征在于，一级旋风分离器、二级旋风分离器分别连接有一级旋风分离器接收罐、二级旋风分离器接收罐。

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