CN212620010U - 连续干燥的气粉分离装置 - Google Patents
连续干燥的气粉分离装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212620010U CN212620010U CN202021167283.6U CN202021167283U CN212620010U CN 212620010 U CN212620010 U CN 212620010U CN 202021167283 U CN202021167283 U CN 202021167283U CN 212620010 U CN212620010 U CN 212620010U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filter
- powder
- collecting tank
- separation device
- condenser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种连续干燥的气粉分离装置,主要解决现有技术中物料在连续干燥过程中馏出液与固体粉末混合排出,废水无法循环回收利用,增加了废水的排放,造成环境污染的技术问题。通过采用一种新的连续干燥的气粉分离装置,包括干燥机(1)、过滤器(2)、粉末收集罐(3)、冷凝器(4)、液体收集罐(5)、真空泵(6)和气压补偿管(7),较好地解决了该技术问题,可用于连续化六甲氧基甲基三聚氰胺的工业生产中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连续干燥的气粉分离装置。
背景技术
六羟甲基三聚氰胺的制备方法包括间歇法和连续法。间歇法生产工艺在反应釜中进行,然而这种方法存在反应时间长、产品质量不稳定、产品转化率低等缺陷。连续化生产六羟甲基三聚氰胺一般利用捏合器或螺杆挤出机进行羟甲基化反应后进入干燥系统进行干燥磨粉得到。
现有技术中报道的干燥方式一般为中空桨叶式干燥方式或普通带式干燥方式,此两种干燥方式无冷凝液收集器,冷凝液直接排放;同时真空系统无过滤器,粉末直接混入冷凝液中进行排放,增加了废水的排放,同时对环境也会造成一定程度的污染。
中国专利CN205784448U涉及一种连续干燥装置,包括浆化釜、蠕动泵、喷雾干燥塔、干燥热空气装置和收集器;该连续装置实现一边投料、一边浆化出料、一边喷雾干燥出产品的连续化生产。但是在产品为气粉混合物时,如何在干燥过程中实现馏出液与固体粉末分开排放,对废水进行回收利用的技术有待解决。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中在干燥过程中馏出液与固体粉末混合排出,增加了废水的排放,造成环境污染的技术问题,提供一种新的连续干燥的气粉分离装置。本实用新型提供的连续干燥的气粉分离装置,实现了连续干燥过程中气粉的连续分离与排放,解决了干燥过程中粉末随冷凝液直接排放的问题,收集的冷凝液能循环使用,在生产过程中没有废水的产生,不会对环境造成污染。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案如下:一种连续干燥的气粉分离装置,包括干燥机(1)、过滤器(2)、粉末收集罐(3)、冷凝器(4)、液体收集罐(5)、真空泵(6)和气压补偿管(7),其特征在于过滤器(2)为板式过滤器与篮式过滤器相结合的过滤器,干燥机(1)的上端蒸汽出口与过滤器(2)的进料口相连接,过滤器(2)的下端出料口与粉末收集罐(3)的进料口相连接,过滤器(2)的上端出料口与冷凝器(4)的进料口相连接,冷凝器(4)的出料口与液体收集罐(5)的进料口相连接,液体收集罐(5)设置有真空口,真空泵(6)的真空口与液体收集罐(5)的真空口相连接,过滤器(2)的上端设置有压力平衡口,过滤器(2)的压力平衡口与气压补偿管(7)相连接。
上述技术方案中,优选的,干燥机1是真空多层均匀分布带式干燥机。
本实用新型中,在真空干燥系统中增加过滤器和冷凝器,物料在干燥过程中产生的蒸汽预先进行气粉分离后进入冷凝器冷凝回收,得到的冷凝液可进行循环利用;过滤器的上端设有压力平衡口,通过气压补偿管将过滤器补偿为正压进行排料,吹扫。采用本实用新型中的技术方案实现了在连续干燥过程中气粉的连续分离与排放,很好的解决了干燥过程中粉末随冷凝液直接排放的问题,同时,避免了生产过程中废水的产生,既节约了生产成本,也不会对环境造成污染,取得了较好的技术效果。
附图说明
附图1是连续干燥的气粉分离装置的结构示意图。
其中1是干燥机,2是过滤器,3是粉末收集罐,4是冷凝器,5是液体收集罐,6是真空泵,7是气压补偿管。
下面通过实施例对本实用新型作进一步的阐述,但不仅限于本实施例。
具体实施方式
实施例1
连续干燥的气粉分离装置,包括:干燥机1、过滤器2、粉末收集罐3、冷凝器4、液体收集罐5、真空泵6和气压补偿管7,其中过滤器2为板式过滤器与篮式过滤器相结合的过滤器,干燥机1的上端蒸汽出口与过滤器2的进料口相连接,过滤器2的下端出料口与粉末收集罐3进料口相连接,过滤器2的上端出料口与冷凝器4的进料口相连接,冷凝器4的出料口与液体收集罐5的进料口相连接,液体收集罐5设置有真空口,真空泵6的真空口与液体收集罐5的真空口相连接,过滤器2的上端设置有压力平衡口,过滤器2的压力平衡口与气压补偿管7相连接,干燥机1是真空多层均匀分布带式干燥机。连续干燥的气粉分离装置的工作过程是物料在干燥机1中干燥后的蒸汽经过过滤器2进行过滤,过滤器2为板式过滤器和篮式过滤器相结合的过滤器,确保了干燥过程中的气粉混合物更有效的分离和排放;过滤后的蒸汽经冷凝器4进行冷凝后进入液体收集罐5;过滤后的粉末进入粉末收集罐3;过滤器2上端的压力平衡口与气压补偿管7相连接,通过将过滤器2补偿为正压后对过滤后的粉末进行排料,吹扫,实现自动连续排料;采用该连续干燥的气粉分离装置,在连续干燥过程中实现气粉的连续分离与排放。
Claims (2)
1.一种连续干燥的气粉分离装置,包括干燥机(1)、过滤器(2)、粉末收集罐(3)、冷凝器(4)、液体收集罐(5)、真空泵(6)和气压补偿管(7),其特征在于过滤器(2)为板式过滤器与篮式过滤器相结合的过滤器,干燥机(1)的上端蒸汽出口与过滤器(2)的进料口相连接,过滤器(2)的下端出料口与粉末收集罐(3)的进料口相连接,过滤器(2)的上端出料口与冷凝器(4)的进料口相连接,冷凝器(4)的出料口与液体收集罐(5)的进料口相连接,液体收集罐(5)设置有真空口,真空泵(6)的真空口与液体收集罐(5)的真空口相连接,过滤器(2)的上端设置有压力平衡口,过滤器(2)的压力平衡口与气压补偿管(7)相连接。
2.根据权利要求1所述的连续干燥的气粉分离装置,其特征在于干燥机(1)是真空多层均匀分布带式干燥机。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021167283.6U CN212620010U (zh) | 2020-06-22 | 2020-06-22 | 连续干燥的气粉分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021167283.6U CN212620010U (zh) | 2020-06-22 | 2020-06-22 | 连续干燥的气粉分离装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN212620010U true CN212620010U (zh) | 2021-02-26 |
Family
ID=74754808
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202021167283.6U Active CN212620010U (zh) | 2020-06-22 | 2020-06-22 | 连续干燥的气粉分离装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN212620010U (zh) |
-
2020
- 2020-06-22 CN CN202021167283.6U patent/CN212620010U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103922334B (zh) | 白酒糟制备活性炭的方法及装置 | |
CN1978503A (zh) | 利用聚酯回收瓶制造食品级聚酯瓶片的生产工艺 | |
CN103183380A (zh) | 钛白粉煅烧回转窑进料方法及设备 | |
CN105651031B (zh) | 一种旋转闪蒸干燥设备及旋转闪蒸干燥方法 | |
CN208776332U (zh) | 五氧化二钒的生产工艺装置 | |
CN212620010U (zh) | 连续干燥的气粉分离装置 | |
CN106621550B (zh) | 一种新的生产聚乙烯醇粉末的处理方法及其装置 | |
CN205042132U (zh) | 新型喷雾干燥机 | |
CN102784501A (zh) | 一种乙醇发酵液酒糟分离干燥装置 | |
CN210438422U (zh) | 一种氟硅酸制备氟硅酸钠系统 | |
CN209065499U (zh) | 一种碱式氯化铝净水材料的自动化生产设备 | |
CN112426736A (zh) | 一种喷雾干燥塔尾粉再利用方法 | |
CN202802866U (zh) | 一种乙醇发酵液酒糟分离干燥装置 | |
CN213112664U (zh) | 从含氟废水中回收氟化铝的装置 | |
CN217448964U (zh) | 一种气动细粉回收装置 | |
CN206534104U (zh) | 动物血粉机械化生产线 | |
CN212948296U (zh) | 一种木板加工用木屑回收装置 | |
CN219784700U (zh) | 一种电池级碳酸锂生产装置 | |
CN215939934U (zh) | 无醛水性粘合剂的生产装置 | |
CN216005803U (zh) | 一种在油脂副产物中脂肪酸与油的分离系统 | |
CN220125816U (zh) | 一种石蜡收料装置 | |
CN220194018U (zh) | 一种聚乙烯醇及其改性聚合物的后处理装置 | |
CN219942265U (zh) | 一种基于文丘里室的漆雾处理系统 | |
CN212941582U (zh) | 溶剂回收改性装置 | |
CN109682169B (zh) | 一种油漆废渣干燥方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |