CN112426736A - 一种喷雾干燥塔尾粉再利用方法 - Google Patents

一种喷雾干燥塔尾粉再利用方法 Download PDF

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童垸林
钟贵平
马顺林
周亮月
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
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    • B01D1/16—Evaporating by spraying
    • B01D1/18—Evaporating by spraying to obtain dry solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种喷雾干燥塔尾粉再利用方法，喷雾干燥塔制粉尾气经过旋风除尘器、沉降室、布袋除尘器，尾气中的细小粉尘被收集起来，其特征在于：收集的细小粉尘由粉料给料器和输送皮带一均匀送入第一中转料仓，经加湿造粒后进入第二中转料仓，再和喷雾干燥塔正常生产的粉料混合，通过辊筒筛搅拌均匀，送入粉料仓陈腐24小时，再送入压机成型使用。本发明收集的细小粉尘不加水化成泥浆，而是直接加水造粒后和喷雾塔制成粉料直接混合使用，增加了粉料产量，减少了能源消耗，从而降低了粉料的生产成本，在利用尾粉的同时，不另外增加能源消耗，降低粉料的生产成本，提高粉料产量。

Description

一种喷雾干燥塔尾粉再利用方法
技术领域
本发明涉及泥浆喷雾干燥塔，特别是涉及喷雾干燥塔尾粉的回收利用。
背景技术
现在的建筑陶瓷大多使用半干压成型生产工艺，需要将陶瓷泥浆烘干制成水分6--9%的粉料。大多数厂家使用的制粉工艺都是喷雾干燥塔制粉工艺，在喷雾干燥过程中，泥浆通过注射泵高压喷入喷雾干燥塔，让泥浆雾化后短时间内干燥，这样雾化颗粒自然收缩成圆形颗粒状，从而制成含水6--9%的粉料，再送入粉料仓待用。
在喷雾制粉过程中，由于喷雾干燥塔的尾气中含有细小的粉尘颗粒，是不能直接排放。现有的尾粉回收是先通过旋风除尘器、布袋除尘器、沉降室等除尘设备将尾气中的粉尘颗粒收集下来；然后将收集的粉尘颗粒加水，并搅拌，化成泥浆，再将泥浆抽入生产大浆池，按正常操作喷入喷雾干燥塔制粉回收使用。在这个回收过程中，由于化浆时另外加入量水，得到的泥浆水分一般高达40%，这样在喷雾干燥塔制粉，得到含水6--9%的粉料，在这个过程中，需要蒸发大量的水分，水分蒸发消耗了大量的热能，增加了能源消耗，从而增加了粉料的产量成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种喷雾干燥塔尾粉再利用方法，该方法在利用尾粉的同时，不另外增加能源消耗，降低粉料的生产成本，提高粉料产量。
本发明采用的技术方案是：一种喷雾干燥塔尾粉再利用方法，喷雾干燥塔制粉尾气经过旋风除尘器、沉降室、布袋除尘器，尾气中的细小粉尘被收集起来，其特征在于：收集的细小粉尘由粉料给料器和输送皮带一均匀送入中转料仓，经加湿造粒后进入第二中转料仓，再和喷雾干燥塔正常生产的粉料混合，通过辊筒筛搅拌均匀，送入粉料仓陈腐24小时，在送入压机成型使用。
第二中转料仓底部设有皮带秤。
本发明所述加湿造粒采用干粉造粒机或其它有造粒效果的机械设备。
加湿造粒后的颗粒级配大于40目的20~40%，40目到80目40~60%，小于80目的占5~10%。
本发明收集的细小粉尘不加水化成泥浆，而是直接加水造粒后和喷雾塔制成粉料直接混合使用，增加了粉料产量，减少了能源消耗，从而降低了粉料的生产成本，在利用尾粉的同时，不另外增加能源消耗，降低粉料的生产成本，提高粉料产量。
说明书附图
图1是本发明的流程示意图；
图中，1是喷雾干燥塔，2是干燥塔排烟风管，3是除尘器，4是粉料给料器，5是输送皮带一，6是第一中转料仓，7是干粉造粒机，8是输送皮带二，9是第二中转料仓，10是辊筒筛，11是输送皮带三，12是输送皮带四，13是皮带秤。
具体实施方式
为了更好地理解和实施本发明，下面结合具体实施例进一步说明本发明。
从图1可知，本发明喷雾干燥塔尾粉的回收方法具体为：本发明是一种喷雾干燥塔尾粉再利用方法，喷雾干燥塔制粉尾气经过旋风除尘器、沉降室、布袋除尘器，尾气中的细小粉尘被收集起来；经除尘器3收集下来的细小粉尘由安装在除尘器1底部的粉料给料器4均匀送入输送皮带一5，经过第一中转料仓6，在第一中转料仓6中储备一定数量后，再匀速送入干粉造粒机7造粒增湿，水分控制在5~8%，干粉造粒机7造粒时通过设备造粒时间，搅拌速度调整颗粒大小，造粒后的颗粒级配大于40目的20~40%，40目到80目40~60%，小于80目的占5~10%。造粒增湿合格后的粉料经输送皮带二8送至第二中转料仓9，再通过第二中转料仓9底部的皮带秤均匀加入喷雾干燥塔正常生产的粉料中，再经辊筒筛10搅拌均匀，送入粉料仓陈腐24小时后送压机生产使用。第二中转料仓、皮带秤是为了保证细粉能均匀加入生产粉料，避免时大时小的波动，影响粉料质量。
本发明直接使用细粉加湿造粒，直接使用，可以增加粉料产量。一般喷雾干燥塔尾粉占产量的2~3%。本发明可再利用细粉按10吨一天计算，增加10吨粉料产量，每天能节约粉煤0.6吨，一年节约粉煤198吨，粉煤每吨600元，年节约成本11.8万。
最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解 ：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种喷雾干燥塔尾粉再利用方法，喷雾干燥塔制粉尾气经过旋风除尘器、沉降室、布袋除尘器，尾气中的细小粉尘被收集起来，其特征在于：收集的细小粉尘由粉料给料器和输送皮带一均匀送入第一中转料仓，经加湿造粒后进入第二中转料仓，再和喷雾干燥塔正常生产的粉料混合，通过辊筒筛搅拌均匀，送入粉料仓陈腐24小时，再送入压机成型使用。
2.根据权利要求1所述的喷雾干燥塔尾粉再利用方法，其特征在于：第二中转料仓底部设有皮带秤。
3.根据权利要求1所述的喷雾干燥塔尾粉再利用方法，其特征在于：所述加湿造粒采用干粉造粒机。
4.根据权利要求1所述的喷雾干燥塔尾粉再利用方法，其特征在于：所述加湿造粒后的颗粒级配大于40目的20~40%，40目到80目40~60%，小于80目的占5~10%。
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