CN114452662A - 一种喷雾干燥废料回收利用装置及应用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种喷雾干燥废料回收利用装置及应用方法，该装置包括喷雾干燥废料收集装置、废料处理装置、物料缓存桶，所述喷雾干燥废料收集装置与废料处理装置通过自动转换阀连接，所述物料缓存桶用于连接喷雾干燥工序；本发明采用本发明方法进行喷雾干燥废料的回收，实现了喷雾物料的完全利用，减少了人工粉尘污染，节约了原料成本和以及因物料堵塞停车维护成本，产生了经济效益和环境效益。

Description

一种喷雾干燥废料回收利用装置及应用方法
技术领域
本发明涉及化工工艺方法领域，具体为一种喷雾干燥废料回收利用装置及应用方法。
背景技术
铜锌催化剂是通过浸渍、沉淀等技术，将活性成分铜锌及助剂，均匀混合或高度分散在其他载体上，具备高效催化功能的催化剂。它通过不同的成型技术，可以制备多种形状催化剂满足应用，铜锌催化剂活性和选择性都很高，主要用于甲醇合成等有机合成反应中，是一种优良的催化剂，随着大甲醇等大工业的发展，铜锌催化剂每年用量也在逐年递增。
目前铜锌催化剂的生产过程中主要采用沉淀法，均匀沉淀的粒子经过混合打浆后进行脱水处理，再进行喷雾干燥，最后与助剂和载体一起成型，一般工序中铜锌的使用率特别高，损耗最大之处就在喷雾干燥工序，一般喷雾干燥粒子在80-200目为宜，过大或者过小不但会影响后续的打片成型，使得断片率大幅上升，而且还可能改变催化剂孔结构，影响催化剂活性，喷雾干燥工序的物料损失率高达到了5%，造成了铜锌材料的浪费，并产生了固体废弃物污染环境。
发明内容
本发明的目的就在于为了减少原料浪费，降低成本，降低物料和粉尘污染，降低停车检修时间，实现装置自动化生产，而提出一种喷雾干燥废料回收利用装置及应用方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种喷雾干燥废料回收利用装置，包括喷雾干燥废料收集装置、废料处理装置、物料缓存桶，所述喷雾干燥废料收集装置与废料处理装置通过自动转换阀连接，所述物料缓存桶用于连接喷雾干燥工序。
进一步在于：所述喷雾干燥废料收集装置包括喷雾干燥塔、炉头粉料收集仓和炉头螺旋输送机。
进一步在于：所述废料处理装置包括布袋除尘器、星型卸料阀、粉体收集料仓、无轴螺旋输送机、打浆桶和立式胶膜机。
进一步在于：所述废料处理装置为若干个，各装置之间通过自动转换阀并行连接。
本发明还提供一种喷雾干燥废料回收利用装置的应用方法，包括如下步骤：
步骤1：喷雾干燥塔产生的废料经炉头粉料收集仓后，在负压气流下经过炉头螺旋输送机输送至布袋除尘器聚集，到达布袋除尘器的承载量后通过自动转换阀转换至其他的布袋除尘器聚集，在DCS自动控制系统下循环往复，实现自动化生产；
步骤2：布袋除尘器内废料在正压气流下通过星形卸料阀输送至粉体收集料仓，再通过无轴螺旋输送机输送至打浆桶，在打浆桶内充分分散形成新配置的浆体，混合一定的时间后，通过立式胶磨机研磨，输送至物料缓存桶，进行喷雾干燥。
进一步在于：所述负压气流压力为10-20kPa。
进一步在于：所述正压气流为1-5kPa的脉冲空气。
进一步在于：所述的无轴螺旋输送机转速为10-20r/min。
进一步在于：所述打浆桶内参杂废料与新配置的浆体重量比为1：20或1：10。
进一步在于：所述打浆桶内新配置的浆体pH值为4-6，所述打浆桶内配置浆体温度为50-70摄氏度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
采用本发明方法进行喷雾干燥废料的回收，实现了喷雾物料的完全利用，减少了人工粉尘污染，节约了原料成本和以及因物料堵塞停车维护成本，产生了经济效益和环境效益。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明系统组成图。
图中：1、喷雾干燥塔；2、炉头粉料收集仓；3、炉头螺旋输送机；4、自动转换阀；5、布袋除尘器；6、星型卸料阀；7、粉体收集料仓；11、无轴螺旋输送机；13、打浆桶；15、立式胶磨机；16、物料缓存桶。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
将物料缓存桶16内的铜锌料浆进行喷雾干燥，形成80-200目粒子，合格粒子经过筛网进入下一步成型工序，不合格粒子残留在筛网上，每100kg浆料产生残留的废料质量为0.5-2kg，将残留的不合格粒子用10kPa负压气流输送至布袋除尘器5聚集，当其质量达到5kg后，阀门自动切换，使物料去往其他布袋除尘器5内，将布袋除尘器5切换到1kPa正压状态，并使用脉冲空气吹扫5min，5kg废料在正压下输送至粉体收集料仓7，通过无轴螺旋输送机11，输送至打浆桶13，打浆桶13内为pH值为6的酸性浆体，每批次100kg，废料在打浆桶13内充分分散形成新配置的浆体，混合30min后，通过立式胶磨机15研磨，输送至物料缓存桶16，再进行喷雾干燥，布袋除尘器5聚集废料的质量达到5kg后，阀门自动切换使物料去往其他布袋除尘器5内，布袋除尘器5在达到设置条件自动切换，实现无缝对接的自动化生产，成型后得到催化剂，其氧化铜含量为60.21%，氧化锌含量为19.93%。将其用于空速为10000h-1合成气制甲醇反应中，甲醇选择性为97.55%，时空收率为1.57kg/L*h。
实施例2
将上述实施例中残留的不合格粒子用20kPa负压气流输送至布袋除尘器5中聚集，当其质量达到10kg后，阀门自动切换，将布袋除尘器5切换到5kPa正压状态，并使用脉冲空气吹扫5min，10kg废料在正压下输送至粉体收集料仓7，通过无轴螺旋输送机11，输送至打浆桶13，打浆桶13内为pH值为4的酸性浆体，每批次100kg，废料在打浆桶13内充分分散新配置的浆体，混合30min后，通过立式胶磨机15研磨，输送至物料缓存桶16，再进行喷雾干燥，布袋除尘器5聚集废料的质量达到10kg后，阀门自动切换其他的布袋除尘器5，布袋除尘器5聚集废料重复上一次布袋除尘器5卸料的过程，均匀混合后再喷雾干燥，达到设置条件自动切换，实现无缝对接的自动化生产，成型后得到催化剂，其氧化铜含量为59.89%，氧化锌含量为20.08%。将其用于空速为10000h-1合成气制甲醇反应中，甲醇选择性为98.31%，时空收率为1.55kg/L*h。
对比例1
未参杂废料的催化剂B，其氧化铜含量为60.34%，氧化锌含量为20.09%。将其用于空速为10000h-1合成气制甲醇反应中，甲醇选择性为96.89%，时空收率为1.55kg/L*h，从反应结果看，只要严格控制操作参数，废料的加入对催化剂活性组分含量和反应性能的影响能控制在合理范围，完全能够进行回收再利用。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种喷雾干燥废料回收利用装置，其特征在于，包括喷雾干燥废料收集装置、废料处理装置、物料缓存桶，所述喷雾干燥废料收集装置与废料处理装置通过自动转换阀连接，所述物料缓存桶用于连接喷雾干燥工序。
2.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥废料回收利用装置，其特征在于，所述喷雾干燥废料收集装置包括喷雾干燥塔、炉头粉料收集仓和炉头螺旋输送机。
3.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥废料回收利用装置，其特征在于，所述废料处理装置包括布袋除尘器、星型卸料阀、粉体收集料仓、无轴螺旋输送机、打浆桶和立式胶膜机。
4.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥废料回收利用装置，其特征在于，所述废料处理装置为若干个，各装置之间通过自动转换阀并行连接。
5.一种喷雾干燥废料回收利用装置的应用方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：喷雾干燥塔产生的废料经炉头粉料收集仓后，在负压气流下经过炉头螺旋输送机输送至布袋除尘器聚集，到达布袋除尘器的承载量后通过自动转换阀转换至其他的布袋除尘器聚集，在DCS自动控制系统下循环往复，实现自动化生产；
步骤2：布袋除尘器内废料在正压气流下通过星形卸料阀输送至粉体收集料仓，再通过无轴螺旋输送机输送至打浆桶，在打浆桶内充分分散形成新配置的浆体，混合一定的时间后，通过立式胶磨机研磨，输送至物料缓存桶，进行喷雾干燥。
6.根据权利要求5所述的一种喷雾干燥废料回收利用装置的应用方法，其特征在于，所述负压气流压力为10-20kPa。
7.根据权利要求5所述的一种喷雾干燥废料回收利用装置的应用方法，其特征在于，所述正压气流为1-5kPa的脉冲空气。
8.根据权利要求5所述的一种喷雾干燥废料回收利用装置的应用方法，其特征在于，所述的无轴螺旋输送机转速为10-20r/min。
9.根据权利要求5所述的一种喷雾干燥废料回收利用装置的应用方法，其特征在于，所述打浆桶内参杂废料与新配置的浆体重量比为1：20或1：10。
10.根据权利要求5所述的一种喷雾干燥废料回收利用装置的应用方法，其特征在于，所述打浆桶内新配置的浆体pH值为4-6，所述打浆桶内配置浆体温度为50-70摄氏度。
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