CN220990220U - 一种氢氧化钙生产用除尘除湿脱氮机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种氢氧化钙生产用除尘除湿脱氮机组，其特征在于包括除尘单元和一个水膜吸收塔，除尘单元包括多个除尘器，每个除尘器的的排气口通过主排气管与水膜吸收塔连接，所述主排气管向水膜吸收塔方向倾斜向下，靠近水膜吸收塔处下方设有水膜吸收塔的储水罐，储水罐通过管路与主排气管连接。本实用新型具有结构合理、工作稳定可靠、环保的优点。本实用新型整个装置采用负压补气模式，流水线中所有的气体进入除尘除湿脱氮单元，高效分离水汽和粉尘，水汽冷凝后进入水膜吸收塔参与氨气吸收，同时将分离的高质量的超细尘回送至消化单元，不仅环保，还提高了产品质量。

Description

一种氢氧化钙生产用除尘除湿脱氮机组

技术领域

本实用新型属于氢氧化钙制备技术领域，具体涉及一种氢氧化钙生产用除尘除湿脱氮机组。

背景技术

电石渣是工业电石(CaC₂)生产乙炔气时产生的废渣，其主要成分为氢氧化钙，还含有硅、镁、铝、铁等金属的氧化物、氢氧化物和少量的硫化物、磷化物以及乙炔气渣浆，其流动性大，碱性高，pH值在12以上，是重点污染源。

目前使用电石渣作为氢氧化钙的代替物是其主要处理方式，例如大部分电石渣直接填埋使用(修路、基建等)，少部分经过工业提纯。

为了能更好的处理电石渣，本领域技术人员想到了利用电石渣生产氢氧化钙，变废为宝，例如中国专利局2021年12月10日公开的，公开号为CN113772705A，名称为一种电石渣脱水制备氢氧化钙生产系统及其生产工艺的实用新型专利技术，其包括料斗、料斗Ⅱ、复合破碎机、陈化仓、选粉机、优等品成品仓、渣仓、料斗Ⅲ、配料仓、皮带机Ⅱ和磨粉机，所述料斗的出料口连接有皮带称Ⅰ，料斗Ⅱ的出料口连接有皮带称Ⅱ，复合破碎机出料口和搅拌机进料口相连，搅拌机出料口连接有提升机Ⅰ，提升机Ⅰ出料口与陈化仓进料口相连，陈化仓出料口连接有皮带机Ⅰ，皮带机Ⅰ出料口连接有提升机Ⅱ，提升机Ⅱ出料口与选粉机进料口相连；上述技术利用少量的氧化钙和电石渣进行处理，烘干电石渣水分的同时水解氧化钙制备氢氧化钙，但是上述技术中利用电石渣生产氢氧化钙，电石渣中还含有部分氮化钙，在反应过程中会产生部分氨气，因此工艺中产生的气体具备温度高、水汽大、粉尘细、含氨氮等特性，同时石灰仓、成品仓装卸时，也会产生大量的粉尘，如何处理工艺中产生的气体和粉尘，成为本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氢氧化钙生产用除尘除湿脱氮机组，其采用除尘器回收超细粉并送回消化单元重新参与反应，将水汽冷凝后的冷凝水输送到水膜吸收塔中充分吸收氨氮成分，实现循环利用，环保。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

即一种氢氧化钙生产用除尘除湿脱氮机组，其特征在于包括除尘单元和一个水膜吸收塔，除尘单元包括多个除尘器，上述各个除尘器的排气口通过主排气管与水膜吸收塔连接，所述主排气管向水膜吸收塔方向倾斜向下，靠近水膜吸收塔处下方设有水膜吸收塔的储水罐，储水罐通过管路与主排气管连接，所述除尘器为塑烧板除尘器，所述塑烧板除尘器的底部设有积尘绞龙，积尘绞龙的出料口与混料绞龙的进料口连接。

进一步的，本实用新型的除尘器为塑烧板除尘器，所述塑烧板除尘器的底部设有积尘绞龙。

本实用新型的主排气管长度较长，其不仅具有排气的功能，还兼具冷凝管的功能，其倾斜向下设置，冷凝水不会积存在管内。

本实用新型的除尘除湿脱氮机组配套申请人自研的氢氧化钙生产装置，其包括混料单元、消化单元、熟化器、风选机、成品仓和储罐分装单元，其中混料单元包括电石渣仓和石灰仓，消化单元包括三级消化器，成品仓包括3种规格的成品仓，其中一个规格的成品仓和风选机之间设置有磨粉机，上述装置中，第三消化器、熟化器、磨粉机会排出烟气，石灰仓、各成品仓装卸时会产生粉尘。

因此，本实用新型的除尘器优选设置4个，第一除尘器与石灰仓、成品仓、混料绞龙的出气口之间，第二除尘器与第三消化器的烟气出口之间、第三除尘器与熟化器的烟气出口之间、第四除尘器与磨粉机的烟气出口之间分别通过气路连接。

本实用新型整个装置采用负压补气模式，流水线中所有的气体进入除尘除湿脱氮单元，除尘器采用现有技术市售的塑烧板除尘器，水膜吸收塔同样为现有技术常熟市售产品，除尘除湿脱氮单元可以承受120℃的气体温度，并且充分过滤水汽，收集超细粉并返回消化单元中，水汽冷凝后的冷凝水输送到水膜吸收塔中充分吸收氨氮成分，实现循环利用，环保。

本实用新型的第一除尘器处理石灰仓、成品仓装卸过程中产生的粉尘以及混料绞龙混料时产生的粉尘，第二除尘器用于处理第三消化器中产生的烟气，第三除尘器用于处理熟化器中产生的烟气，第四除尘器用于处理磨粉机研磨过程中产生的烟气。

所有的除尘器将除尘后的废气汇总到主排气管道中，经过冷凝进入水膜吸收塔，获得的冷凝水进入水膜吸收塔的储水罐，参与水膜吸收烟气中的氨气生成氨水，最终作为副产品对外出售，解决了水汽储存和排放问题。

传统工艺中，连接除尘设备和生产线的气路管道都是水平连接的，在高扬尘、高湿度、高温度的气路传输环境中，气路管道是极其容易堵塞的，而且堵塞后的清理工作也很难操作。本实用新型采用防堵塞气路解决了上述问题，

进一步的，本实用新型的每个除尘器的进气口处设有防堵塞气路，防堵塞气路为向上弯折70-100°的弯管，弯管的底部设有多个高压喷吹嘴，高压喷吹嘴与高压管路连接。

进一步的，本实用新型的弯管的底部设有多组高压喷吹嘴，每组高压喷吹嘴包括中高压喷吹嘴和两个侧高压喷吹嘴，中高压喷吹嘴位于弯管底部中心位置，其喷气口垂直于弯管的底部，两个侧高压喷吹嘴对称安装在中高压喷吹嘴的两侧，其喷气口指向弯管的侧壁。

1)本实用新型的防堵塞气路采用向上弯折的弯管设计，大大减少了灰尘在上升过程中在管壁下方的累积；

2)定时对管壁下方残留的积尘进行高压扬尘吹气，进一步减少了灰尘在管壁下方的累积；

本实用新型的防堵塞气路中的高压喷气嘴为现有技术成熟市售产品，其采用自锁结构，不工作时管道密封，不影响吸尘效果，工作时高压喷气，快速开启快速闭合，同样不会对密闭环境造成影响。

本实用新型的防堵塞气路还可以在最容易积尘位置上方设置带自封的检修口，可定时对管道进行清理，最终解决了管道积尘堵塞的问题。

本实用新型具有结构合理、工作稳定可靠、环保的优点。本实用新型整个装置采用负压补气模式，流水线中所有的气体进入除尘除湿脱氮单元，高效分离水汽和粉尘，水汽冷凝后进入水膜吸收塔参与氨气吸收，同时将分离的高质量的超细尘回送至消化单元，不仅环保，还提高了产品质量，防堵塞气路使得气路不会被堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中水膜吸收塔的结构示意图；

图3为本实用新型的防堵塞气路的结构示意图；

图4为3中的B-B剖面结构示意图；

图5为本实用新型除尘器的结构示意图。

如图中所示：1-3.石灰仓；1-7.混料绞龙；2-3.第三消化器；4.熟化器；5.选粉机；6.磨粉机；7-1.第一成品仓；7-2.第二成品仓；7-3.第三成品仓；9-1-1第一除尘器；9-1-1-1.风机；9-1-1-2.喷吹系统；9-1-1-3.塑烧板；9-1-1-4.积尘绞龙；9-1-2.第二除尘器；9-1-3.第三除尘器；9-1-4.第四除尘器；9-2水膜吸收塔；9-2-1.储水罐；9-3.主排气管；9-4.防堵塞气路；9-4-1.高压喷气嘴；9-4-2.检修口；9-4-3.高压管路。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1、图2、图5所示：除尘单元包括4个除尘器，第一除尘器9-1-1与6个成品仓(4个第一成品仓7-1、1个第二成品仓7-2；1个第三成品仓7-3)、两个石灰仓1-3的出气口、混料绞龙1-7的出气口之间，第二除尘器9-1-2与第三消化器2-3的烟气出口之间、第三除尘器9-1-3与熟化器4的烟气出口之间、第四除尘器9-1-4与磨粉机6的烟气出口之间分别通过防堵塞气路9-4连接，上述各个除尘器的排气口通过主排气管9-3与水膜吸收塔9-2连接，所述主排气管9-2长度为40米，向水膜吸收塔9-2方向倾斜向下，靠近水膜吸收塔9-2处下方设有水膜吸收塔9-2的储水罐9-2-1，储水罐9-2-1通过管路与主排气管9-3连接，所述4个除尘器为塑烧板除尘器，机体上端设有风机9-1-1-1，集体内设有喷吹系统9-1-1-2和塑烧板9-1-1-3，机体底部设有积尘绞龙9-1-1-4，积尘绞龙9-1-1-4的出料口与混料绞龙1-7的进料口连接。

第一除尘器9-1-1型号为SJMC-36(10000m3/H)，主要处理石灰仓1-3和各成品仓装料和进料过程中产生的粉尘，还用于处理混料绞龙1-7混料产生的粉尘。第二除尘器9-1-2型号为SJMC-72(20000m3/H)主要处理三级消化器产生的烟气，第三除尘器9-1-3型号为SJMC-72(20000m3/H)，主要处理熟化器中产生的烟气。第四除尘器9-1-4型号为SJMC-3610000m3/H)，主要处理磨粉机研磨过程中产生的烟气。

所有的除尘器汇总到主排气管道中，经过冷凝后进入水膜吸收塔吸收烟气中的氨气生辰氨水，最终作为副产品对外出售。

如图3、4所述：防堵塞气路9-4为向上弯折70-100°的弯管，弯管的底部设有多组高压喷吹嘴9-4-1，高压喷吹嘴9-4-1与高压管路9-4-3连接，每组高压喷吹嘴9-4-1包括中高压喷吹嘴9-4-1-1和两个侧高压喷吹嘴9-4-1-2，中高压喷吹嘴9-4-1-1位于弯管底部中心位置，其喷气口垂直于弯管的底部，两个侧高压喷吹嘴9-4-1-2对称安装在中高压喷吹嘴的两侧，其喷气口指向弯管的侧壁，弯管的上端设有多个检修口9-4-2。

本实用新型工作时：整个采用负压补气模式，流水线中所有的气体通过防堵塞气路9-4进入除尘除湿脱氮单元，冷凝后的冷凝水输送到水膜吸收塔中充分吸收氨氮成分生成氨水，最终作为副产品对外出售，除尘器收集的超细粉通过混料绞龙1-7返回消化单元中参与反应，提高了产品质量，实现循环利用，环保。

防堵塞气路9-4向上弯折的弯管设计，大大减少了灰尘在上升过程中在管壁下方的累积。本实用新型定时通过高压喷吹嘴9-4-1对管壁下方残留的积尘进行高压扬尘吹气，进一步减少了灰尘在管壁下方的累积。使用一段时间后通过检修口9-4-2，对管道进行清理。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (4)

1.一种氢氧化钙生产用除尘除湿脱氮机组，其特征在于包括除尘单元和一个水膜吸收塔，除尘单元包括多个除尘器，每个除尘器的排气口通过主排气管与水膜吸收塔连接，所述主排气管向水膜吸收塔方向倾斜向下，靠近水膜吸收塔处下方设有水膜吸收塔的储水罐，储水罐通过管路与主排气管连接。

2.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙生产用除尘除湿脱氮机组，其特征在于除尘器为塑烧板除尘器，所述塑烧板除尘器的底部设有积尘绞龙。

3.根据权利要求1或2所述的一种氢氧化钙生产用除尘除湿脱氮机组，其特征在于每个除尘器的进气口处设有防堵塞气路，防堵塞气路为向上弯折70-100°的弯管，弯管的底部设有多个高压喷吹嘴，高压喷吹嘴与高压管路连接。

4.根据权利要求3所述的一种氢氧化钙生产用除尘除湿脱氮机组，其特征在于弯管的底部设有多组高压喷吹嘴，每组高压喷吹嘴包括中高压喷吹嘴和两个侧高压喷吹嘴，中高压喷吹嘴位于弯管底部中心位置，其喷气口垂直于弯管的底部，两个侧高压喷吹嘴对称安装在中高压喷吹嘴的两侧，其喷气口指向弯管的侧壁。